Компания «Щелково Агрохим» активно ведет строительство завода по глубокой переработке гороха в ОЭЗ «Липецк», завершить его и приступить к пусконаладочным работам планируется в конце 2027 года. На проектную мощность предприятие выйдет в первом-втором кварталах 2028-го. Об этом сообщил гендиректор «Щелково Агрохим», доктор химических наук, академик РАН Салис Каракотов в ходе пресс-конференции, посвященной 150-летию предприятия. Инвестиции в проект составят 8 млрд руб., из которых 2 млрд руб. — собственные средства, остальные — заемные. Кредитная ставка будет субсидироваться и составит около 6-7% годовых. Годовая выручка предприятия, по минимальным оценкам, достигнет 8 млрд руб.  

Мощность предприятия — 70 тыс. т сырья, из которых будет производиться 30 тыс. т амилозного крахмала, 15 тыс. т горохового протеина, а также пищевых волокон. Основной продукт в номенклатуре — крахмал амилозного типа. «Крахмалов в мире много, но такого крахмала очень мало: он особенный, имеет высокую ценность, стоимость его в несколько раз выше, чем у обычного кукурузного крахмала, и он способен “превращаться” в макароны — имеет такую структуру», — добавил Каракотов. 

Еще один перспективный продукт — гороховый протеин. По мнению Каракотова, он будет востребован как на внутреннем, так и на внешних рынках — там спрос на него будет только расти. «Мы потребляем (в России в целом) <...> гороховый протеин в пищевых целях <...> импортный — 20 тыс. т. Мы будем производить 15 тыс. т в рамках первой очереди. Если все хорошо пойдет, построим вторую очередь на столько же», — сказал Каракотов. Выбор сырья он объяснил тем, что Россия производит значительные объемы гороха, а также тем, что его вкус привычен и привлекателен для использования в пищевых целях. 

«Он будет востребован на внутреннем рынке. Но внешний рынок горохового протеина тоже растет — примерно на 10-12-15% в год. Сейчас его мировое потребление приблизительно составляет 350-400 тыс. т. Причем это дорогой продукт — он гораздо дороже, чем соевый протеин», — подчеркнул Каракотов. По его словам, это связано с тем, что производство не ГМ-сои в мире ниже, чем модифицированной. Также гороховый протеин гипоаллергенный и легко усваивается. Плюс, «Щелково Агрохим» рассматривает возможность запуска линии по производству спортивного и специализированного питания с его использованием на своем фармацевтическом предприятии, которое строится в подмосковной Дубне. «Есть и еще одно направление <...> — крупы с добавкой горохового протеина. Геркулес или, например, рисовая крупа», — заключил Каракотов.

На полях области завершён сев ярового рапса. Его площадь составила около 20 тысяч гектаров, а с учётом озимого сева - чуть больше ста тысяч, что немного превышает прошлогодние показатели. В лидерах Выгоничский район, на который приходится почти четверть от всех посевов рапса.

В последние годы эта культура доказала свою высокую рентабельность. На её возделывание переходит всё больше сельхозпредприятий. В целом же планы ярового сева в области уже выполнены больше, чем на 70%.

Торговля продукцией АПК между РФ и Китаем может расшириться за счет поставок российских комбикормов на китайский рынок.

Правительство РФ приняло предложение Минсельхоза о проведении переговоров о подписании протокола между Россельхознадзором и Главным таможенным управлением КНР в отношении ветеринарных и санитарных требований к комбикормам, подлежащим экспорту из РФ в Китай. Соответствующее распоряжение подписано 16 мая 2026 года и размещено на официальном портале правовой информации.

Как сообщал Росстат, в 2025 году РФ увеличила производство комбикормов на 1,2%, до 36,8 млн тонн. По данным Союза комбикормщков РФ, производство комбикормов для птицы в 2025 году выросло до 17,1 млн тонн с 16,9 млн тонн в 2024 году, для свиней - до 16,2 млн тонн с 16,1 млн тонн, для крупного рогатого скота - до 3,2 млн тонн с 3,1 млн тонн соответственно.

К 2030 году, по прогнозу союза, производство комбикормов в РФ может достичь 40 млн тонн.

Развитие агропромышленного сектора в Сибири получило новый импульс благодаря запуску комбикормового предприятия, которое обеспечит потребности индейки холдинга 'Абсолют-Агро' и создаст рабочие места.

Завод возведен в Юргинском районе Тюменской области менее чем за год с инвестициями 650 млн рублей без государственной поддержки. Его проектная мощность составляет 35 тысяч тонн в год, что позволит выпускать пять видов кормов на основе пшеницы.

Это четвертый комбикормовый завод группы компаний РУСКОМ, которая ранее управляла двумя предприятиями в Омской области и одним в Алтайском крае.

Все необходимые коммуникации (электро-, газо- и водоснабжение) были подведены в соответствии с графиком строительства. Оборудование последнего поколения приобретено у машиностроительной компании ТЕХНЭКС в Екатеринбурге.

Особое внимание уделено средствам автоматизации, обеспечивающим высокую производительность и снижение влияния человеческого фактора. По расчетам инвестора, проект окупится за восемь лет.

Общая численность штата превысит 40 человек, что для Юргинского района означает новые рабочие места и развитие агропромышленного сектора. Запуск производства также приведет к дополнительным налоговым поступлениям в местные бюджеты.

Проблема с хранением зерна в Башкирии обозначилась в 2022 году, когда был побит рекорд по урожаю, — аграрии впервые с 1986 года собрали более пяти миллионов тонн зерновых. Но он превысил имевшиеся возможности хранения: два миллиона тонн вместили элеваторы, еще два миллиона — хозяйства, а вот с распределением еще одного миллиона возникли трудности. В следующем году ситуация почти повторилась: с неплохим урожаем перешли остатки прошлого года. Что изменилось с хранением с тех пор?

В министерстве сельского хозяйства нам сообщили, что реализуются два крупных инвестпроекта. На базе Кандринского элеватора в Туймазинском районе создается распределительно-логистический центр с контейнерной площадкой и элеваторным комплексом. Мощность хранения здесь предусмотрена до 30 тысяч тонн с прежних 12 тысяч. В реализацию проекта вложено более 230 млн рублей. Также в прошлом году началось строительство элеватора в составе селекционно-семеноводческого центра в Кармаскалинском районе. Это первый крупнейший со времен СССР элеватор в Башкирии, рассчитанный на хранение 120 тысяч тонн зерна. Инвестиции составляют 2,6 млрд рублей.

В ведомстве также отметили, что в республике насчитывается 34 хлебоприемных предприятия, комбината хлебопродуктов и элеватора общей емкостью единовременного хранения зерна более 2 млн тонн. Зернохранилищами для временного (оперативного) хранения семенного фонда, зернофуража и зерна для последующей реализации располагают и сельскохозяйственные организации. Общая емкость складских помещений сельскохозяйственных товаропроизводителей республики (всех форм собственности) также превышает 2 млн тонн. Это при том, что в среднем валовой сбор зерновых культур в республике составляет 3 — 3,5 млн тонн — ведь рекорды случаются нечасто.

Так что вроде прозвучал намек на то, что проблемы особой и нет. Однако в 2022 году хороший урожай привел к снижению рыночной цены на зерно, а в выигрыше остались сельхозпредприятия, имевшие мощности для качественного хранения. Они могли переждать момент массового сброса зерна на рынок и продать его, когда устанавливалась выгодная цена.

Об этом же существенном преимуществе при нашей встрече говорил директор сельскохозяйственного производственного кооператива «Колхоз имени Салавата» Рамис Имангулов. Предприятие строит высокотехнологичный элеватор мощностью 42 тонны хранения в Зиргане Мелеузовского района, аккурат рядом с махиной — гигантским элеватором, возведенным в прошлом веке. Наследие советского времени молчаливо взирает на то, как рождается его младший собрат. Тот хоть и более скромен в размерах, но обещает стать ярким образцом современной агроинженерии. Здесь заложено пять рабочих мест, но всем циклом движения зерна сможет управлять всего один человек — с помощью компьютерных программ.

Идея строительства пришла во время поездки в Белоруссию, организованной региональным минсельхозом. Там руководители хозяйства увидели подобные автоматизированные комплексы и решили, что у них тоже должен появиться такой. Так как проект получил статус приоритетного, то из полумиллиарда инвестиций предприятию будет субсидировано 60 процентов. Наш собеседник отметил, что без этой поддержки вряд ли удалось бы осуществить столь крупный и затратный проект.

Между тем СПК «Колхоз имени Салавата», который в прошлом году произвел валовой продукции на 890 миллионов рублей, нуждался в элеваторе. По первому этапу реализации проекта часть средств уже вернулась предприятию.

— Для нас элеватор станет решением многих проблем. На сегодняшний день техники хватает, чтобы вести быстрые полевые работы, а мощности, чтобы принимать, перерабатывать и закладывать зерно на хранение, в дефиците. Элеватор позволит вести полевые работы безостановочно и в срок. Благодаря ему повысится товарное качество зерна, сократятся сроки посева, так как не надо будет растягивать этот этап работ, — поясняет Рамис Имангулов. — У нас есть свой небольшой зерносушильный комплекс, где мы складировали зерно. Но были моменты, что теряли в качестве, так как условия не позволяют поддерживать нужную для длительного хранения влажность. Плюс к этому слишком много перевалки. Очень много логистической работы: привезти, увезти, заложить, убрать. Мы на сегодняшний день арендуем еще склады, но скоро будем справляться уже своими силами. Наличие элеватора устранит все эти издержки. На разнице в цене на зерно между периодом уборки урожая и в межсезонье предприятие может отбить до 200 миллионов рублей, что позволит окупить строительство элеватора достаточно быстро.

Стройка стартовала в марте прошлого года. На месте мы увидели результаты первого этапа: на солнце хромированными боками блестят приемный бункер, линия первичной обработки зерна, системы для сушки и буферного хранения и вторичные линии. Уже отлиты фундаменты под силосы, и в ближайшее время начнется их монтаж.

— Самая сложная часть позади. Под силосы фундамент заливали еще зимой, траншеи наполнялись водой, и приходилось постоянно откачивать воду, — рассказал Рамис Имангулов. — До осени силосы должны быть смонтированы, сейчас они еще на выплавке.

Оборудование для элеватора производит резидент особой экономической зоны «Алга» — предприятие «Амкодор-Агидель». Завод находится в Уфимском районе, специализируется на производстве оборудования для послеуборочной обработки зерна и является дочерней структурой белорусского машиностроительного комплекса «Амкодор». СПК «Колхоз имени Салавата» стал одним из первых его партнеров в Башкирии. Завод поставит агрохозяйству 90 процентов оборудования, что позволяет существенно сэкономить на логистике, из Белоруссии импортируют только машины для очистки.

Элеватор планируется достроить в октябре этого года, а после запуска уже предусмотрен монтаж дополнительных линий приемки, первичной обработки и хранения зерна.

Особенности нашего климата заставляют аграриев буквально биться за урожай. Как показывают данные мониторинга за 2024 год, тогда лишь 45% собранной в Башкирии пшеницы соответствовало продовольственным стандартам. А сохранение зерна — еще одна непростая задача. Строительство же высокотехнологичных элеваторов позволяет «выжать» из урожая максимум качества и цены.

Доктор технических наук, профессор, академик АН РБ, заведующий кафедрой мехатронных систем и машин аграрного производства Башкирского государственного аграрного университета Салават Мударисов объясняет тонкости: свежеубранное зерно без должной очистки, сортировки и доведения до нужной влажности может испортиться за считаные дни. Обычные складские помещения, которыми располагают хозяйства, для длительного хранения не приспособлены. В них можно размещать только семенной материал, а все товарное зерно традиционно хранится на элеваторах, где продукцию доводят до требуемых кондиций и обеспечивают сохранность на месяцы.

— Если мы свежеубранный хлеб заложим куда-то на склад без должной очистки, сортировки и влажности, он потеряет в качестве за небольшой промежуток времени, — поясняет профессор. — Для того чтобы долго хранить, нужно привести зерно к состоянию, которое должно соответствовать государственным стандартам.

Почему же именно сейчас в Башкирии наблюдается бум в отношении строительства элеваторов и зерноочистительно-сушильных комплексов? За время длительной эксплуатации крупных объектов, построенных еще в советские годы, оборудование физически и морально устарело, а многих заводов, выпускавших его, давно не существует. Восстановить старые линии невозможно: фундаменты железобетонных конструкций выработали свой срок, не выдерживают новых нагрузок.

— Мы пришли к такой точке невозврата, когда старое оборудование выработало свои возможности, а урожайность сельскохозяйственных культур и, соответственно, сбор продукции растениеводства растет. Элеваторы в основном у нас железобетонные, а такие конструкции имеют срок эксплуатации не более 50 лет. Сейчас строительство нового элеватора обходится дешевле, чем модернизация существующего, — говорит Салават Гумерович.

Современные элеваторы представляют собой полностью автоматизированные комплексы. Весь цикл — от приемки, очистки, сушки и транспортировки до хранения — контролируется с одного рабочего места или даже дистанционно. В них устанавливаются системы телеметрии, позволяющие в реальном времени мониторить температуру и влажность зерна и оперативно вмешиваться в процесс: провести перекачку, дополнительную сушку или аэрацию. Хотя такое оборудование очень дорогое, республиканские программы поддержки помогают снизить затраты.

Кафедра, которой заведует Салават Гумерович, активно сотрудничает с сельхозпредприятиями и производителями оборудования. Специалисты обладают компетенциями в области послеуборочной обработки и сушки зерна, помогают с разработкой технологических линий и выбором оборудования. Консультируют хозяйства, выезжают на места, обсуждают компоновку и оптимизацию процессов. Так, кафедра является консультантом совместного белорусско-башкирского предприятия «Амкодор-Агидель». За консультацией к экспертам обращались агрохозяйство «Урожай», которое возводит элеватор в Кармаскалинском районе, СПК «Колхоз имени Салавата» по элеватору в Зиргане, а также предприятия Аургазинского, Гафурийского, Стерлитамакского, Кармаскалинского, Туймазинского, Илишевского, Чекмагушевского и других районов. Так что в ближайшие годы «умных» элеваторов и зерносушильных комплексов в Башкирии станет больше.

Проблема с хранением зерна в Башкирии обозначилась в 2022 году, когда был побит рекорд по урожаю, — аграрии впервые с 1986 года собрали более пяти миллионов тонн зерновых. Но он превысил имевшиеся возможности хранения: два миллиона тонн вместили элеваторы, еще два миллиона — хозяйства, а вот с распределением еще одного миллиона возникли трудности. В следующем году ситуация почти повторилась: с неплохим урожаем перешли остатки прошлого года. Что изменилось с хранением с тех пор?

В министерстве сельского хозяйства нам сообщили, что реализуются два крупных инвестпроекта. На базе Кандринского элеватора в Туймазинском районе создается распределительно-логистический центр с контейнерной площадкой и элеваторным комплексом. Мощность хранения здесь предусмотрена до 30 тысяч тонн с прежних 12 тысяч. В реализацию проекта вложено более 230 млн рублей. Также в прошлом году началось строительство элеватора в составе селекционно-семеноводческого центра в Кармаскалинском районе. Это первый крупнейший со времен СССР элеватор в Башкирии, рассчитанный на хранение 120 тысяч тонн зерна. Инвестиции составляют 2,6 млрд рублей.

В ведомстве также отметили, что в республике насчитывается 34 хлебоприемных предприятия, комбината хлебопродуктов и элеватора общей емкостью единовременного хранения зерна более 2 млн тонн. Зернохранилищами для временного (оперативного) хранения семенного фонда, зернофуража и зерна для последующей реализации располагают и сельскохозяйственные организации. Общая емкость складских помещений сельскохозяйственных товаропроизводителей республики (всех форм собственности) также превышает 2 млн тонн. Это при том, что в среднем валовой сбор зерновых культур в республике составляет 3 — 3,5 млн тонн — ведь рекорды случаются нечасто.

Так что вроде прозвучал намек на то, что проблемы особой и нет. Однако в 2022 году хороший урожай привел к снижению рыночной цены на зерно, а в выигрыше остались сельхозпредприятия, имевшие мощности для качественного хранения. Они могли переждать момент массового сброса зерна на рынок и продать его, когда устанавливалась выгодная цена.

Об этом же существенном преимуществе при нашей встрече говорил директор сельскохозяйственного производственного кооператива «Колхоз имени Салавата» Рамис Имангулов. Предприятие строит высокотехнологичный элеватор мощностью 42 тонны хранения в Зиргане Мелеузовского района, аккурат рядом с махиной — гигантским элеватором, возведенным в прошлом веке. Наследие советского времени молчаливо взирает на то, как рождается его младший собрат. Тот хоть и более скромен в размерах, но обещает стать ярким образцом современной агроинженерии. Здесь заложено пять рабочих мест, но всем циклом движения зерна сможет управлять всего один человек — с помощью компьютерных программ.

Идея строительства пришла во время поездки в Белоруссию, организованной региональным минсельхозом. Там руководители хозяйства увидели подобные автоматизированные комплексы и решили, что у них тоже должен появиться такой. Так как проект получил статус приоритетного, то из полумиллиарда инвестиций предприятию будет субсидировано 60 процентов. Наш собеседник отметил, что без этой поддержки вряд ли удалось бы осуществить столь крупный и затратный проект.

Между тем СПК «Колхоз имени Салавата», который в прошлом году произвел валовой продукции на 890 миллионов рублей, нуждался в элеваторе. По первому этапу реализации проекта часть средств уже вернулась предприятию.

— Для нас элеватор станет решением многих проблем. На сегодняшний день техники хватает, чтобы вести быстрые полевые работы, а мощности, чтобы принимать, перерабатывать и закладывать зерно на хранение, в дефиците. Элеватор позволит вести полевые работы безостановочно и в срок. Благодаря ему повысится товарное качество зерна, сократятся сроки посева, так как не надо будет растягивать этот этап работ, — поясняет Рамис Имангулов. — У нас есть свой небольшой зерносушильный комплекс, где мы складировали зерно. Но были моменты, что теряли в качестве, так как условия не позволяют поддерживать нужную для длительного хранения влажность. Плюс к этому слишком много перевалки. Очень много логистической работы: привезти, увезти, заложить, убрать. Мы на сегодняшний день арендуем еще склады, но скоро будем справляться уже своими силами. Наличие элеватора устранит все эти издержки. На разнице в цене на зерно между периодом уборки урожая и в межсезонье предприятие может отбить до 200 миллионов рублей, что позволит окупить строительство элеватора достаточно быстро.

Стройка стартовала в марте прошлого года. На месте мы увидели результаты первого этапа: на солнце хромированными боками блестят приемный бункер, линия первичной обработки зерна, системы для сушки и буферного хранения и вторичные линии. Уже отлиты фундаменты под силосы, и в ближайшее время начнется их монтаж.

— Самая сложная часть позади. Под силосы фундамент заливали еще зимой, траншеи наполнялись водой, и приходилось постоянно откачивать воду, — рассказал Рамис Имангулов. — До осени силосы должны быть смонтированы, сейчас они еще на выплавке.

Оборудование для элеватора производит резидент особой экономической зоны «Алга» — предприятие «Амкодор-Агидель». Завод находится в Уфимском районе, специализируется на производстве оборудования для послеуборочной обработки зерна и является дочерней структурой белорусского машиностроительного комплекса «Амкодор». СПК «Колхоз имени Салавата» стал одним из первых его партнеров в Башкирии. Завод поставит агрохозяйству 90 процентов оборудования, что позволяет существенно сэкономить на логистике, из Белоруссии импортируют только машины для очистки.

Элеватор планируется достроить в октябре этого года, а после запуска уже предусмотрен монтаж дополнительных линий приемки, первичной обработки и хранения зерна.

Особенности нашего климата заставляют аграриев буквально биться за урожай. Как показывают данные мониторинга за 2024 год, тогда лишь 45% собранной в Башкирии пшеницы соответствовало продовольственным стандартам. А сохранение зерна — еще одна непростая задача. Строительство же высокотехнологичных элеваторов позволяет «выжать» из урожая максимум качества и цены.

Доктор технических наук, профессор, академик АН РБ, заведующий кафедрой мехатронных систем и машин аграрного производства Башкирского государственного аграрного университета Салават Мударисов объясняет тонкости: свежеубранное зерно без должной очистки, сортировки и доведения до нужной влажности может испортиться за считаные дни. Обычные складские помещения, которыми располагают хозяйства, для длительного хранения не приспособлены. В них можно размещать только семенной материал, а все товарное зерно традиционно хранится на элеваторах, где продукцию доводят до требуемых кондиций и обеспечивают сохранность на месяцы.

— Если мы свежеубранный хлеб заложим куда-то на склад без должной очистки, сортировки и влажности, он потеряет в качестве за небольшой промежуток времени, — поясняет профессор. — Для того чтобы долго хранить, нужно привести зерно к состоянию, которое должно соответствовать государственным стандартам.

Почему же именно сейчас в Башкирии наблюдается бум в отношении строительства элеваторов и зерноочистительно-сушильных комплексов? За время длительной эксплуатации крупных объектов, построенных еще в советские годы, оборудование физически и морально устарело, а многих заводов, выпускавших его, давно не существует. Восстановить старые линии невозможно: фундаменты железобетонных конструкций выработали свой срок, не выдерживают новых нагрузок.

— Мы пришли к такой точке невозврата, когда старое оборудование выработало свои возможности, а урожайность сельскохозяйственных культур и, соответственно, сбор продукции растениеводства растет. Элеваторы в основном у нас железобетонные, а такие конструкции имеют срок эксплуатации не более 50 лет. Сейчас строительство нового элеватора обходится дешевле, чем модернизация существующего, — говорит Салават Гумерович.

Современные элеваторы представляют собой полностью автоматизированные комплексы. Весь цикл — от приемки, очистки, сушки и транспортировки до хранения — контролируется с одного рабочего места или даже дистанционно. В них устанавливаются системы телеметрии, позволяющие в реальном времени мониторить температуру и влажность зерна и оперативно вмешиваться в процесс: провести перекачку, дополнительную сушку или аэрацию. Хотя такое оборудование очень дорогое, республиканские программы поддержки помогают снизить затраты.

Кафедра, которой заведует Салават Гумерович, активно сотрудничает с сельхозпредприятиями и производителями оборудования. Специалисты обладают компетенциями в области послеуборочной обработки и сушки зерна, помогают с разработкой технологических линий и выбором оборудования. Консультируют хозяйства, выезжают на места, обсуждают компоновку и оптимизацию процессов. Так, кафедра является консультантом совместного белорусско-башкирского предприятия «Амкодор-Агидель». За консультацией к экспертам обращались агрохозяйство «Урожай», которое возводит элеватор в Кармаскалинском районе, СПК «Колхоз имени Салавата» по элеватору в Зиргане, а также предприятия Аургазинского, Гафурийского, Стерлитамакского, Кармаскалинского, Туймазинского, Илишевского, Чекмагушевского и других районов. Так что в ближайшие годы «умных» элеваторов и зерносушильных комплексов в Башкирии станет больше.