Металлоинвест подписал контракт с консорциумом Primetals Technologies и Midrex Technologies на поставку оборудования для нового комплекса по производству горячебрикетированного железа (ГБЖ-4) на Лебединском ГОКе (Губкин, Белгородская область).

Проектная мощность составит 2,08 млн тонн ГБЖ в год. Применение современных технологий обеспечит снижение энергопотребления и влияния на окружающую среду.

Объем инвестиций в строительство комплекса оценивается в более 600 млн долларов США. В Губкине будет создано 375 высококвалифицированных рабочих мест. Запуск производства намечен на первый квартал 2025 года (первый продукт – в декабре 2024 года).
ГБЖ – низкоуглеродное сырье, используемое для производства стали в электрических печах, при этом прямые и косвенные выбросы CO2 (scope 1 + scope 2) до 50% ниже, чем при традиционном процессе, объединяющем доменный цикл и кислородно-конвертерную выплавку стали.

Новая установка проектируется с перспективой полного перехода на использование водорода вместо природного газа в процессе восстановления железа, что позволит еще более сократить эмиссию парниковых газов.

Midrex Technologies и Primetals Technologies будут отвечать за инижиниринг и поставку основного технологического оборудования, оказание шефнадзорных услуг.

Подписи под соглашением поставили генеральный директор Металлоинвеста Назим Эфендиев, президент и исполнительный директор Midreх Стивен Монтегю, исполнительный вице-президент Primetals Ашиш Гупта и генеральный директор Primetals Хираи Этсуро. Документ был подписан в рамках заседания Смешанной российско-австрийской комиссии по торговле и экономическому сотрудничеству в Вене.

Ранее в этом году Михайловский ГБЖ (МГБЖ), созданный группой USM и Михайловским ГОКом Металлоинвеста, подписал контракт с Midrex и Primetals о строительстве аналогичного завода по производству ГБЖ в Железногорске, Курская область.

Дополнительные мощности позволят упрочить лидерство Металлоинвеста на мировом рынке товарного ГБЖ.

«Запуск двух новых установок почти вдвое увеличит мощности USM и Металлоинвеста по производству ГБЖ – с 4,6 до 9 млн тонн в год. Это укрепит нашу позицию ведущего поставщика ключевого продукта для перехода к «зеленому» производству стали и станет важной вехой в декарбонизации металлургической промышленности. Мы высоко ценим опыт наших партнеров Primetals и Midrex и уверены, что благодаря нашим совместным усилиям проект будет успешно реализован в намеченные сроки», – прокомментировал генеральный директор Металлоинвеста Назим Эфендиев.

Президент и исполнительный директор Midreх Стивен Монтегю, отметил: «Запуск модуля ГБЖ-4 на ЛГОКе поможет удовлетворить растущий спрос на металлы с низким углеродным следом. Наша технология, позволяющая перейти на использование водорода в качестве восстановителя, это правильный шаг в направлении «зеленой» металлургии и углеродной нейтральности».

Генеральный директор Primetals Хираи Этсуро подчеркнул: «Использование ГБЖ помогает производителям стали снижать углеродный след продукции при повышении ее конкурентоспособности. Совместно с компаниями Алишера Усманова мы создаем основу для развития и уверенного движения вперед европейской «зеленой» металлургии».

В 2007 и 2017 годах Металлоинвест, Primetals и Midrex успешно реализовали проекты по строительству на Лебединском ГОКе второго и третьего модулей по производству ГБЖ, мощностью 1,4 млн и 1,8 млн тонн в год, соответственно. В настоящее время три действующие установки ГБЖ на Лебединском ГОКе производят 4,6 млн тонн в год.

Новый завод будет построен с применением новейших технологий, включая энергоэффективную и высокопроизводительную шахтную печь с увеличенным давлением газа, реформер с системой снижения выбросов оксида азота, систему рециркуляции мелочи, интеллектуальную систему управления, резервный вентилятор для сбора пыли и скрубберы для удаления пара.

Завод позволит производить ГБЖ высокого качества с помощью основанного на природном газе процессе прямого восстановления Midrex NG – наиболее экологичной технологии производства железа. По сравнению с выплавкой чугуна в доменных печах, углеродный след Midrex NG ниже на 50%. В будущем замена природного газа на «зелёный» водород позволит достичь ещё большего снижения выбросов.

Справочно:

Применение ГБЖ - одно из самых перспективных направлений развития мировой металлургии. Спрос на ГБЖ увеличивается вследствие роста потребностей в производстве высококачественной электростали, снижения качества металлолома и ужесточения экологических требований. Основными драйверами спроса выступает увеличение производства электростали, особенно в Европе и Китае.

Сильный рост производства сельхозтехники может быть сдержан нехваткой сырья, а также ростом затрат на логистику. Из-за блокады поставок из Китая стоимость черных металлов и кремния для электронной промышленности выросла сверх всех ожиданий. Текущие запасы могут покрыть заказы до середины следующего года, но неопределенность и опасения останутся до конца года. Такие выводы озвучили эксперты во ходе выставки EIMA 2021, проходящей в эти дни в Италии.

Мировой рынок сельскохозяйственной техники в последние месяцы продемонстрировал положительную динамику, значительно увеличившись во всех основных странах. Мировой спрос на сельхозтехнику по-прежнему очень высок, но в ближайшие месяцы тенденция роста, скорее всего, резко прекратится из-за трудностей в логистике и роста стоимости сырья. Президент FederUnacoma Алессандро Малаволти подробно остановился на этих аспектах во время пресс-конференции, состоявшейся в Болонье в преддверии EIMA 2021.

Мировой сводный индекс контейнерных перевозок, который анализирует стоимость аренды контейнеров на основных маршрутах доставки, показывает, что в сентябре этого года стоимость аренды выросла на 292% по сравнению с предыдущим годом.

Рост цен на сырьевые товары, продолжающийся уже несколько месяцев, стал особенно сильным в сентябре прошлого года, когда затраты на электроэнергию выросли на 365%, листовой металл и горячекатаный рулон — соответственно на 234% и 200%, полиэтилен — на 160%, полипропилен — на 123% (по данным Всеобщей конфедерации итальянской промышленности Anima Confindustria).

«В то время, как стоимость счета за электроэнергию зависит от экономических факторов и, следовательно, может вернуться к приемлемым уровням в течение определенного периода времени, - пояснил Малаволти, - сырьевой кризис является результатом точной китайской политической стратегии, против которой нелегко принять контрмеры. Китай сократил экспорт стали и черных металлов, чтобы удовлетворить свой быстрорастущий внутренний спрос, и в результате закупочная цена поставок для сельхозмашиностроения, как в Италии, так и за рубежом, резко возросла (в некоторых случаях на целых 100%)».

Проблема наблюдается не только в Италии, но и касается агромеханического сектора во всем мире. Сектор должен не только справиться с чрезвычайной ситуацией, связанной с материалами из пластика и металлов, как отмечалось в ходе конференции, но и с нехваткой металлического кремния, который необходим для производства чипов и полупроводников, используемых во всех системах 4.0, применяемых в сельхозтехнике. Согласно данным, опубликованным агентством Bloomberg, нехватка кремния, вновь вызванная сокращением китайских поставок, привела к росту цен на 300% менее чем за два месяца.

На данный момент итальянским агромеханическим компаниям все еще удается выполнять заказы, хотя и прибегая к гораздо более дорогим поставкам и используя накопленные запасы. Однако, по оценкам, если напряженность на рынке сырья в ближайшее время не вернется к нормальному уровню, запасов компаний для выполнения заказов может хватить не более чем на шесть-восемь месяцев.

Как показал барометр FederUnacoma — анализ делового климата, который ассоциация периодически проводит среди своих компаний-членов — сегодня показатели доверия итальянских производителей все еще относительно хороши, но за этой ситуацией необходимо тщательно следить, поскольку общая структура может внезапно ухудшиться.

«Этот вопрос имеет политическое значение, — заключил Малаволти, — по крайней мере, в двух аспектах: в связи со слабостью национальной сталелитейной промышленности, которая все больше зависит от зарубежных стран, и в связи с торговыми отношениями с Китаем».

Ремонт автомобильной дороги «Архангельск - Белогорский - Пинега - Кимжа – Мезень» начнется весной следующего года, сообщает RosTender.info.
«Дорожное агентство «Архангельскавтодор» проводит открытый конкурс в электронной форме на ремонт автомобильной дороги в Холмогорском и Пинежском районах. Дорогу обновят на участке км 130+223 - км 160+082. В Холмогорском районе длина ремонтируемого участка составит 22,726 км, в Пинежском - 6,069 км.
Проектной документацией предусмотрен ремонт дорожной одежды, водопропускных труб и десяти примыканий, а также устройство заездного кармана на автобусных установках на км 143+114 и км 143+70 и исправление профиля покрытия на подходах к мосту через реку Северный Гбач. На отремонтированных участках установят новые сигнальные столбики, дорожные знаки и барьерное ограждение.
Заявки на участие в конкурсе принимают до 18 ноября, с подрядчиком заключат контракт на 345 млн рублей. Ремонтные работы начнутся в апреле 2022 года и завершатся в конце октября.

В учебном корпусе Российского государственного аграрного университета - МСХА им. К.А. Тимирязева пройдет второй этап капитального ремонта, сообщает RosTender.info.
Ремонт пройдет в учебном корпусе № 20 по адресу ул. Тимирязевская, д. 41. Цель работ - выполнение капитального ремонта части здания, оснащение объекта оборудованием, мебелью для его дальнейшей эффективной и безопасной эксплуатации, говорится в документации тендера.
В здании заменят окна и двери, внутренние помещения оснастят мебелью и мультимедийным оборудованием. Проектом предусмотрен также монтаж систем водоснабжения и водоотведения, автоматической пожарной сигнализации, структурной кабельной системы, отопления, вентиляции, электроснабжения и кондиционирования.
Учебное заведение проводит открытый конкурс на второй этап ремонтных работ, заявки на участие принимают до 15 ноября. Начальная цена контракта – 40 млн рублей. Ремонтные работы начнутся со дня заключения контракта и завершатся спустя 90 дней.

ООО «Газпром добыча Краснодар» ищет подрядчика по строительству поисковой скважины № 1 Крупской площади, сообщает RosTender.info.
Подрядчика выберут по итогам открытого конкурентного отбора в электронной форме. Работы пройдут в Красноармейском районе Краснодарского края. Цель бурения – поиск углеводородной залежи в отложениях каменномосткой свиты среднего отдела юрской системы. Согласно документации, скважина будет вертикальная, с наклонно-направленным участком ствола в интервале перебуривания. Проектная глубина – 6150 м.
Заявки на участие в конкурсе принимают до 28 октября, с подрядчиком заключат контракт на 7,8 млрд рублей. Работы начнутся в начале декабря 2021 года и завершатся в конце 2023 года.
Согласно проектной документации, строительство скважины началось в 2008 году. В связи с несоответствием фактических горно-геологических условий проектным, скважина была законсервирована с установкой консервационно-ликвидационных мостов.

Автомобильную дорогу А-146 «Краснодар – Верхнебаканский» планируется капитально отремонтировать до осени 2022 года, сообщает RosTender.info.
Согласно проектной документации, дорогу обновят на участке км 28+690 - км 35+000. В результате гарантийный срок на земляное полотно и автопавильоны составит 8 лет, на основание дорожной одежды и водопропускные трубы – 6 лет, на барьерное ограждение и дорожные знаки – 7 лет, на светофорное оборудование и горизонтальную разметку термопластиком – 3 года и 1 год соответственно. Ремонтные работы завершатся в октябре 2022 года.
«Управление федеральных автомобильных дорог «Черноморье» Федерального дорожного агентства» проводит электронный аукцион на ремонт автодороги, заявки на участие принимают до 29 октября. С подрядчиком заключат контракт на 1,1 млрд рублей.

Британский производитель спецтехники инвестирует 100 миллионов фунтов стерлингов в производство высокоэффективных водородных двигателей. Реализацией инновационного проекта занимается команда из 100 инженеров JCB, которая в ближайшее время будет расширена до 150 человек.

Презентация прототипов экскаватора-погрузчика и телескопического погрузчика JCB c водородными двигателями состоялась 19 октября в центре Лондона. На мероприятии присутствовал премьер-министр Великобритании Борис Джонсон.

Инновационная разработка JCB также будет продемонстрирована в ходе Рамочной конференции ООН по изменению климата (КС-26 РКИК ООН) в Глазго, где представители различных государств обсудят меры по сокращению выбросов парниковых газов в атмосферу и презентуют стратегии по развитию инфраструктуры, необходимой для поддержки использования водорода. Таким образом, компания внесёт свой вклад в область развития водородных технологий с нулевым уровнем выбросов, позволяющих заботиться об окружающей среде.

«Ведущие британские производители, такие как JCB, создают инновационные решения для сокращения выбросов парниковых газов и способствуют продвижению «зелёной промышленной революции» в Великобритании. Высокоэффективные водородные двигатели JCB помогут модернизировать производство и быстро достичь наших целей в области климата. Мы планируем развивать в стране водородную экономику, которая сыграет важную роль в решении проблемы загрязнения окружающей среды, создании новых рабочих мест и привлечении инвестиций», - отметил премьер-министр Великобритании Борис Джонсон.

«В будущем наша техника должна работать не на ископаемом топливе. JCB производит машины с дизельными двигателями, поэтому нам нужно было найти способ отказаться от них, и сейчас компания активно движется в этом направлении. Мы инвестируем в водород, поскольку считаем, что электричество не является универсальным решением для отрасли: его можно использовать только для небольших машин. Поэтому мы продолжим производство двигателей, но это будут сверхэффективные, доступные, высокотехнологичные водородные двигатели с нулевым выбросом CO2. Их можно будет быстро вывести на рынок, используя существующую дилерскую сеть, - подчеркнул председатель совета директоров JCB Лорд Бамфорд. - Это будут первые водородные двигатели в нашей отрасли, разработанные британскими инженерами. Инновация JCB обладает большим потенциалом и поможет Великобритании быстрее достичь целевых показателей по сокращению выбросов CO2».

С 2004 года JCB производит дизельные двигатели на заводах в Дербишире (Англия) и Дели (Индия). В этом году компания отметит важную веху: выпуск 750-тысячного двигателя.

Справка о компании

JCB - один из крупнейших мировых производителей строительной и сельскохозяйственной техники. На сегодняшний день инженерно-техническое обеспечение JCB является одним из лучших в мире, компания производит более 300 моделей техники и хорошо известна непревзойденным уровнем обслуживания заказчиков. JCB производит технику на 4 континентах: в России, Великобритании, Бразилии, Индии, США и Китае. На протяжении всей своей 75-летней истории компания вкладывает большие средства в научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки, благодаря чему постоянно внедряет инновации и применяет самые современные технологии. Компания предоставляет клиентам комплексное предложение: технику JCB, сервисное обслуживание, запасные части и программу финансирования от JCB Finance. Официальный сайт www.jcb.com.

Для получения более подробной информации обращайтесь к представителям внешней пресс-службы:

ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, стало первой компанией в России, присоединившейся к ResponsibleSteel.

ResponsibleSteel - глобальная инициатива по стандартизации и сертификации с участием целого ряда заинтересованных сторон, целью которой является максимизация вклада производителей стали в устойчивое развитие мирового сообщества.

laquo;Северсталь» как член ResponsibleSteel начнет сотрудничать с другими компаниями и организациями, обмениваясь опытом и внося свой вклад в разработку новых стандартов, направленных на повышение устойчивости мирового сталелитейного сектора.

В состав членов ResponsibleSteel входят более 100 глобальных компаний и организаций гражданского общества по всей цепочки поставок: от добычи полезных ископаемых и производства стали до конечных заказчиков из автомобильного и строительного секторов. Также в число членов входят организации, занимающиеся правами человека, биоразнообразием, изменением климата и другими ключевыми для современного общества вопросами.

Сегодня на долю металлургии приходится около 7% мировых выбросов парниковых газов в год. По мере того, как будет расти спрос на стальную продукцию, показатель по выбросам будет расти соответствующими темпами. У мирового сообщество осталось менее 10 лет на достижение цели по сокращению глобальных выбросов вдвое, чтобы встать на путь достижения нулевых показателей к середине столетия, а декарбонизация производства стали призвана стать важнейшей частью достижения этой цели.

Доля Россия в мировом производстве стали составляет 7,5%, тем самым занимая пятое место в глобальном рейтинге.

Александр Шевелев, генеральный директор компании «Северсталь», заявил:
«Присоединяясь к ResponsibleSteel, мы еще раз доказываем свою приверженность к сотрудничеству со всеми участниками отрасли для внедрения на нашем производстве новых и лучших существующих стандартов по ответственному производству стали. Будучи первым участником иницитивы в России, мы намерены продвигать эти стандарты в нашей стране, которая является одним из крупнейших мировых производителей стали.
Мы с нетерпением ожидаем возможности внести свой вклад в разработку стандарта ResponsibleSteel, который даст возможность объективно оценивать и отмечать ответственные металлургические предприятия, осуществляющие свою деятельность с учетом экологических, социальных и управленческих аспектов. Важно, чтобы мы смогли продемонстрировать стейкхолдерам компании, в том числе нашим клиентам, что используем ответственный подход в каждом аспекте нашей деятельности.
Благодаря своей 100% перерабатываемости и долговечности сталь играет важную роль в циркулярной экономике. Однако сталь может считаться эко-материалом лишь в том случае, если производители продолжат снижать свое воздействие на окружающую среду и внесут ощутимый вклад в развитие общества".

Энн-Клэр Говард, генеральный директор ResponsibleSteel, сказала:
«Рады приветствовать «Северсталь» в качестве нового члена ResponsibleSteel. Мы работаем с организациями на всех этапах цепочки поставок стали, начиная с горнодобывающей промышленности, производителей стали и перерабатывающих компаний. Партнерство с такими компаниями как «Северсталь», одним из 50 крупнейших производителей стали в мире, поможет продемонстрировать возможность ответственного производства и ускорит снижение климатического воздействия сталелитейной отрасли до нулевого уровня к 2050 году.
Присоединение к ResponsibleSteel демонстрирует твердую приверженность «Северстали» к декарбонизации мировой металлургии и дает четкий сигнал другим сталелитейным компаниям. Переход к нулевому уровню выбросов менее чем за тридцать лет - это амбициозная, но реализуемая задача для отрасли, которая потребует лидерства и долгосрочной приверженности многих компаний в сталелитейном секторе”.

Компания «Квернеланд Груп СНГ» представит на своем стенде на ЮгАгро десяток машин в различных сегментах сельхозтехники от обработки почвы до заготовки кормов брендов Kverneland, Great Plains, а также Kubota, который участвует в выставке впервые.

В экспозиции компании «Квернеланд Груп СНГ» на крупнейшей сельскохозяйственной выставке России «ЮгАгро» можно будет познакомиться с наиболее полным предложением рынка сельхозтехники, включающим как тракторы Kubota, так и прицепную технику брендов Kverneland и Great Plains.

«Основная цель участия в выставке этого года – продемонстрировать сельхозпроизводителям наш комплексный подход к реализации стоящих перед ними задач, – прокомментировал участие в выставке Ингвар Братсберг, генеральный директор компании «Квернеланд Груп СНГ». – Мы стремимся показать, что в предложении брендов, принадлежащих корпорации Kubota, представлены как решения для агрохолдингов, так и для крупных и средних фермерских хозяйств. Это агрегаты, предназначенные для различных систем земледелия и покрывающие все сегменты рынка – тяговые энергосредства, почвообрабатывающую, посевную технику, кормозаготовительное оборудование, а также машины для внесения минеральных удобрений и ухода за посевами. Все это подкрепляется возможностями обновления парков через программы АО «Росагролизинг» или с помощью Kverneland Group Finance. И площадка ЮгАгро – лучшее место, чтобы коммуницировать все это максимально широкому кругу сельхозтоваропроизводителей со всей России».

Впервые на выставке «ЮгАгро» будет представлен трактор Kubota серии M7 средней мощности, с которым корпорация вышла на российский рынок, и продажи которого осуществляются через дилерскую сеть компании «Квернеланд Груп СНГ», эффективно дополняя широкий ассортимент прицепной техники.

Среди новинок выставки – пресс-подборщик с изменяемой камерой прессования Kverneland 6716, который компания вывела на рынок этим летом. Все изменения относительно предыдущей версии этой машины направлены на увеличение производительности и снижение стоимости владения техникой, что актуально для стремительно развивающегося в России животноводства.  

В сегменте посевной техники на стенде компании будут представлены как машины для классической, так и для безотвальных технологий Mini- и No-till.  Так, механическая зерновая сеялка Great Plains CPH-2000F предназначена для сева по стерне с возможностью одновременного внесения сухих минеральных удобрений. А для посева пропашных культур на стенде будут экспонироваться сеялка Kverneland Optima, ориентированная на классическую систему земледелия, а также Great Plains YP825A-16TR для сева кукурузы и подсолнечника по стерне.

Для решения актуальной для многих сельхозпредприятий проблемы переуплотнения почвы на стенде будут продемонстрированы глубокорыхлитель Great Plains SS1700A-0730, который производится на Липецком заводе Квернеланд Груп СНГ, а также диско-лаповый глубокорыхлитель Kverneland DTX, который за один проход выполняет рыхление и разрушение различных почвенных уплотнений по всей ширине захвата на глубине до 50 см.

Не смогли в компании обойти внимаем сегмент плугов, в котором у Kverneland одна из самых сильных позиций не только в России, но и в мире. В этом году его представит навесной плуг серии LO, который благодаря тому, что оборачивается на навеске трактора, увеличивает маневренность и производительность на мелкоконтурных полях. Малый вес этого орудия позволяет экономить ГСМ и снижать нагрузку на навеску трактора благодаря требованию меньшего подъемного усилия, чем для других плугов, представленных сегодня на рынке в этом сегменте.

Преимущества дифференцированной работы с минеральными удобрениями и агрохимией нашли отражение в линейке машин для защиты растений, которая в рамках выставки «ЮгАгро-2021» будет представлена опрыскивателем Kverneland iXtrack T4, оснащенным системой автоматического пофорсуночного отключения, и разбрасывателем минеральных удобрений Kverneland Exacta TL GEOSPREAD с аналогичной системой автоматического отключения секций. Примененные технологии позволяют при работе с этими машинами экономить до 10% рабочих веществ и до 10% ГСМ.

Стенд компании «Квернеланд Груп СНГ» С107, где можно будет поближе познакомиться со всеми этими машинами, находится в павильоне №3 выставочного комплекса.  

***

Kverneland – бренд Kverneland Group

Kverneland Group –  ведущая международная компания, занимающаяся разработкой, производством и продажей сельскохозяйственных орудий, электронных решений и цифровых услуг. Производительность, эффективность и устойчивость –  3 важных принципа современного сельского хозяйства, которые заставляют нас каждый день непрерывно развивать нашу Технологию Сельскохозяйственных орудий. Kverneland Group предлагает инновационный ассортимент почвообабатывающего, посевного и кормозаготовительного оборудования, а также машин для внесения минеральных удобрений и опрыскивания, электронных и цифровых решений для сельскохозяйственных тракторов и орудий. Более подробная информация на сайте: https://ru.kverneland.com/

За дополнительной информацией обращайтесь:             

Мария Абашина +7 926 596 77 78, abashina@free-dom.agency 

Екатерина Варпетян  +7 985 218 88 00, varpetyan@free-dom.agency 

Техника Kverneland и технологии iMFARMING в сети Интернет:

С 9 по 12 ноября в ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне состоится 27-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо’2021». Форум металлургов объединит более 450 ведущих металлургических компаний, площадь экспозиции превысит 30 тыс. м кв.

В настоящее время завершается прием заявок на участие в конкурсах в рамках крупнейшего отраслевого конгрессно-выставочного мероприятия. На следующей неделе, 26 октября, пройдет заседание жюри по подведению итогов конкурсов «Лучшая металлобаза России 2021», «Лучший сервисный металлоцентр России 2021» и «Лучшая сбытовая сеть'2021», а затем экспертный совет ученых рассмотрит заявки и примет решение о награждении золотыми и серебряными медалями выставки «Металл-Экспо'2021» за реализованные проекты по модернизации.

Накануне в адрес участников форума металлургов поступило приветствие от Мэра Москвы Сергея Собянина, в котором говорится: «Ежегодный авторитетный форум объединяет ведущие компании черной и цветной металлургии, производителей и поставщиков металлургического и металлообрабатывающего оборудования и технологий. Обширная выставочная и деловая программа позволяют демонстрировать передовые достижения отрасли, обсуждать актуальные вопросы ее развития в мировом масштабе. По традиции в работе выставки активное участие принимают московские предприятия, которые выпускают готовые металлические изделия и вносят большой вклад в укрепление промышленного потенциала города.

Убежден, что выставка «Металл-Экспо’2021» станет важным событием для российской металлургии и смежных отраслей, будет способствовать расширению делового сотрудничества и обмена опытом участников рынка. Желаю вам, дорогие друзья, плодотворной работы форума, новых совместных проектов и больших успехов в созидательном труде».

 ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, приступило к промышленным поставкам специальных профилей для железнодорожного транспорта в адрес крупнейших вагоностроительных компаний.

«Выход на стабильные промышленные объемы производства и отгрузки специального профиля позволяют нашей компании расширить ассортимент и укрепить позиции «Северстали» как комплексного поставщика для предприятий железнодорожного машиностроения. Теперь портфель наших продуктов представлен горячекатаным прокатом, применяемым для производства корпусов грузовых вагонов, профильным трубным прокатом для их обвязки, а также спецпрофилем, востребованным как силовой элемент, обеспечивающий необходимую жесткость конструкции», – комментирует директор «Северстали» по работе с машиностроительными компаниями Георгий Аргунов.

Для Тихвинского вагоностроительного завода (ТВСЗ) «Северсталь» освоила два типоразмера специального профиля, которые применяются в производстве крытых вагонов.

При этом, «Северсталь» продолжает поставки листового и рулонного горячекатаного проката для ТВСЗ в рамках долгосрочного соглашения. Металл, произведенный на Череповецком металлургическом комбинате (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), предприятие использует для изготовления частей кузова вагонов различных моделей, в том числе полувагонов, вагонов-хопперов, вагонов-платформ, вагонов-цистерн.

«Северсталь» также прорабатывает возможность поставок спецпрофиля и в адрес других вагоностроительных компаний России, отвечая на их заинтересованность в новом продукте.

Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») получил новые сертификаты соответствия на стальные талевые канаты для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения в нефтяной и газовой промышленности. Это способствует продвижению продукции на рынке.
Добровольную сертификацию прошли стальные талевые канаты БМК, изготовленные по одному государственному стандарту и трем техническим условиям собственной разработки. Часть из них производится с использованием пластически обжатых прядей. Такие канаты более долговечные, обладают улучшенными эксплуатационными характеристиками и уменьшают износ оборудования. Обжатие повышает стойкость проволок в прядях к истиранию и обеспечивает более равномерное распределение нагрузки как на сам канат, так и на детали механизмов.
Выдаче сертификатов предшествовал анализ состояния производства, его провел орган по сертификации ООО «Диагностика». Эксперт посетил канатные цеха, исследовательскую лабораторию БМК, проанализировал технологию производства канатов, оценил состояние оборудования и средств измерения, а также систему менеджмента качества комбината. Кроме этого, образцы канатов были исследованы в независимой аккредитованной лаборатории.
Результаты проверки подтвердили, что канаты БМК соответствуют всем требованиям, предъявляемым к этой продукции. Сертификаты выданы на три года с обязательным ежегодным подтверждением.

Власти Кузбасса выделяют 54 млрд рублей на строительство платного обхода города Кемерово, сообщает RosTender.info.
Начало трассы будет находиться в районе города Топки, а её окончание - недалеко от поселка Боровой города Кемерово. Длина четырехполосной трассы составит 47 километров, а расчетная скорость движения - 120 км/ч.
Согласно конкурсной документации тендера, объявленного ГКУ "Дирекция автомобильных дорог Кузбасса", окончание строительства платной дороги предполагается в конце 2027 года.
Ранее в СМИ сообщалось, что в августе президент Владимир Путин по итогам совещания с Правительством РФ дал поручение в числе прочих задач — начать строительство обхода Кемерова в 2021 году.

В жилом районе Приморский города Вилючинска Камчатского края возведут комплекс многоквартирных домов, сообщает RosTender.info..
Жилой комплекс построят по подпрограмме «Повышение устойчивости жилых домов, основных объектов и систем жизнеобеспечения» государственной программы «Обеспечение доступным и комфортным жильем жителей Камчатского края».
Всего запроектируют пять домов. В 30-квартирном доме будет по 10 однокомнатных, двухкомнатных и трехкомнатных квартир, в остальных трех 60-квартирных – по 20. В одном из домов запроектируют 60 двухкомнатных квартир. Для благоустройства территории комплекса предусматривается площадка для волейбола и футбола со спортивным оборудованием.
Служба заказчика Министерства строительства и жилищной политики Камчатского края проводит электронный аукцион на строительство комплекса домов, заявки принимают до 28 октября. С подрядчиком заключат контракт на 972 млн рублей, строительство завершится к декабрю 2023 года.

Преображенский парк в Екатеринбурге благоустроят в следующем году, в том числе модернизируют освещение, сообщает RosTender.info.
МКУ «Городское благоустройство» проводит электронный аукцион на первый этап благоустройства парка. Проектом предусматривается устройство новой тропиночно-пешеходной сети, скамеек и скамеек-качелей, модернизация освещения. Для удобства просмотра спортивных мероприятий устроят трибуны, выполненные из террасной доски и металла. Территорию озеленят березой, осиной, сосной. Работы начнутся со дня заключения муниципального контракта и завершатся в ноябре 2022 года.
Заявки на участие в аукционе принимают до 27 октября. На благоустройство парка выделили 199 млн рублей. Источником финансирования послужат средства бюджета муниципального образования «город Екатеринбург».

В Свердловской области отремонтируют восемь километров автомобильной дороги «Арамиль – Андреевка», сообщает RosTender.info.
Государственное казенное учреждение Свердловской области «Управление автомобильных дорог» проводит электронный аукцион по ремонту автомобильной дороги на участке км 1+000 - км 9+000 на территории Арамильского городского округа и Сысертского городского округа.
Согласно проектной документации, покрытие дороги имеет продольные трещины, наблюдается истирание. Обочины занижены относительно прилегающей кромки, кюветы заросли травой, водоотвод не обеспечен. Ремонтные работы начнутся со дня заключения государственного контракта и завершатся в августе 2023 года.
Заявки на участие в аукционе принимают до 29 октября, начальная цена контракта составляет 261 млн рублей. Источником финансирования служит бюджет Свердловской области.

Французский производитель сельхозтехники Kuhn открывает свой первый в России завод. Предприятие расположено в Рамонском районе Воронежской области. Пока технику здесь будут собирать в том числе из зарубежных комплектующих, пишет «Коммерсант».

Запчасти к технике доступны и на складе предприятия, и у дилеров. Также заказ можно будет получить с помощью экспресс-доставки авиацией, рассказал гендиректор ООО «Кун Восток» Андрей Манзюк. Также он отметил, что планируется расширять сотрудничество с российскими производителями комплектующих для сельхозтехники.

«В течение трех-пяти лет площадка будет загружена одновременным производством пяти-шести машин. Думаем над поиском российских поставщиков, способных сохранить качество. В будущем наша цель — заняться металлообработкой, сваркой и другим на этой площадке: земли хватает, проекты есть. Мы придем к этому, когда освоимся с действующими мощностями», — заверил Манзюк.

Вице-премьер по АПК региона Виктор Логвинов, который присутствовал на открытии завода, сообщил, что 20% стоимости техники, произведенной на предприятии, будет субсидировано.

О планах по строительству завода стало известно в 2019 году. Тогда были озвучены и объемы вложений в новое предприятие – 3 млрд рублей.

Научно-технический центр (НТЦ) Трубной Металлургической Компании (ТМК) в Инновационном центре «Сколково» стал площадкой для проведения Российской нефтегазовой технической конференции SPE 2021. Мероприятие, признанное одним из самых уважаемых технических форумов в нефтегазовой отрасли России, прошло с 12 по 15 октября.

В этом году конференция состоялась в совмещенном формате – ряд экспертов участвовали очно на площадке НТЦ ТМК, зарубежные коллеги презентовали свои достижения и обменивались опытом в онлайн-формате. Всего в конференции приняли участие представители более 120 крупных компаний и организаций из 16 стран мира.

ТМК стала партнером мероприятия и совместно с Научно-техническим центром «Газпром нефти» («Газпромнефть НТЦ») выступила соорганизатором специальной сессии «Новые материалы – новые возможности». В ходе сессии заведующий лабораторией защиты от коррозии и эксплуатационной надежности НТЦ ТМК Евгений Харламов обсудил с коллегами выбор и особенности эксплуатации материалов и оборудования для разработки трудноизвлекаемых запасов углеводородов в зависимости от степени агрессивности среды и различных видов термохимического воздействия. Он отметил преимущества уникальной разработки ТМК – теплоизолированных лифтовых труб (ТЛТ), предназначенных для обустройства самых сложных нефтегазовых месторождений и добычи углеводородов высокой вязкости.

«Мы рады принимать мероприятие подобного уровня в своем R&D-центре, где сосредоточены самые современные компетенции и уникальное оборудование для разработки, моделирования и испытания передовых материалов для нефтегазовой отрасли. Технологии добычи углеводородов в последние годы претерпели значительные изменения и продолжают развиваться, что требует от производителей гибкости и оперативного освоения новых решений. ТМК лидирует на высокотехнологичном трубном рынке в России и для укрепления этого статуса регулярно обменивается опытом и впитывает передовые мировые практики. Основным инструментом в этой работе является участие в профильных конференциях, где устанавливаются новые отраслевые контакты и расширяется технологический горизонт», – сказал директор по научной работе, руководитель НТЦ ТМК Игорь Пышминцев.

Российская нефтегазовая техническая конференция Общества инженеров нефтегазовой промышленности (Society of petroleum engineers, SPE) – крупнейшее мероприятие SPE в регионе, которое ежегодно собирает специалистов по разведке и добыче из международных нефтегазовых операторов и сервисных компаний, поставщиков, НИИ и университетов. Программа конференции охватывает широкий круг тем в сегменте разведки и добычи и продолжает расширяться за счет участия компаний из смежных областей, включая НИОКР, IT и другие.

Состоялись переговоры руководства ЦНИИчермет им. И.П. Бардина с делегацией топ-менеджмента металлургических предприятий Индии во главе с Министром стали Республики Индия Рам Чандра Прасад Сингх. С российской стороны в переговорах участвовали ученые Института и представители Минпромторга России.

Индийская сторона сегодня заинтересована в различных видах стали, которые разработаны и внедрены Институтом на российских металлургических комбинатах: электростали, аморфной и трансформаторной стали, стали для ж/д техники, – а также во взаимодействии по актуальной климатической повестке и в сфере образования.
Как отметил в своем приветственном слове представитель Минпромторга России, ЦНИИчермет им. И.П. Бардина как головной научный институт черной металлургии занимает активную позицию, разрабатывая и внедряя современные металлургические технологии и материалы, востребованные в различных отраслях промышленности.
Первым шагом на пути сотрудничества, по мнению генерального директора Института Виктора Семёнова, может стать проведение технического аудита – определение состояния и технологических возможностей оборудования индийских металлургических предприятий. Технический аудит покажет возможности реализации технологий Института на существующем индийском оборудовании. При необходимости ЦНИИчермет им. И.П. Бардина выработает рекомендации по его модернизации, которые позволят повысить качество выпускаемой продукции.
«Уральское отделение – Конструкторское бюро металлургического оборудования» ЦНИИчермет им. И.П. Бардина (КБ) уже разрабатывает «под ключ» такие проекты и реализовало договоры с ММК, Ашинским металлургическим заводом, Северсталью, Нижнетагильским металлургическим комбинатом и другими крупными российскими металлургическими предприятиями. Сегодня Институт развивает и экспортное направление с Туркменистаном, Индией, Кубой, Замбией и Нигерией. По этим странам есть проекты по строительству новых производственных мощностей и модернизации существующих.
В ходе переговоров Министр стали Республики Индия Рам Чандра Прасад Сингх отметил, что индийским металлургам также интересно взаимодействие с ЦНИИчермет им. И.П. Бардина по теме минимизации углеродного следа: разработке технологий улавливания, очистки, хранения, утилизации и использования CO₂. Институт уже начал углубленно рассматривать эту тему в сентябре на совещании с учеными РАН и металлургами по вопросам захоронения CO₂ в угольных пластах. Тогда участники совещания заслушали доклады по реорганизации и ликвидации нерентабельных шахт и обсудили варианты решения проблемных вопросов по технологии улавливания и захоронения CO₂. Было принято решение о создании рабочей группы с участием Минпромторга России, предприятий химической отрасли и институтов РАН, а также о формировании пилотного проекта.
Еще одно направление возможного сотрудничества касается разработок Института по железнодорожной проблематике. Сегодня Индия развивает сеть высокоскоростных поездов и заинтересована в том, чтобы изготовители железнодорожной техники использовали стали с повышенными эксплуатационными характеристиками.
ЦНИИчермет им. И.П. Бардина есть что предложить индийским металлургам по этой теме: речь идет о единой системе «рельсы-колеса». Ученые Института разработали метод экологичного дифференцированного упрочнения рельсов для изготовления прочных и износостойких 100-метровых рельсов с возможностью их сварки в 800-метровые плети способом контактной стыковой сварки оплавлением. Такие рельсы можно использовать на скоростных трассах до 260 км/ч.
ЦНИИчермет им. И.П. Бардина также разработал и освоил на АО «Выксунский металлургический завод» и ЕВРАЗ «НТМК» технологию производства цельнокатаных колес с повышенными механическими и эксплуатационными характеристиками. Оптимизированный химический состав и специальный режим термической обработки позволили получить эффективную бейнитную структуру металла. По сравнению со сталью марки Т, ударная вязкость обода колеса при определенной температуре стала выше на 25%, диска колеса – на 70%. Износостойкость колес увеличилась более чем в 1,5 раза.
Индийская сторона также заинтересована в повышении квалификации специалистов металлургической отрасли. Такими задачами сегодня в Институте занимается Центр подготовки и повышения квалификации, который организует профильное онлайн- и офлайн-обучение в рамках двадцати программ, разработанных ведущими российскими учёными, экспертами и специалистами металлургической отрасли с учетом мировых тенденций и передовых научных разработок.
В ходе переговоров в ЦНИИчермет им. И.П. Бардина участники отметили необходимость развивать взаимодействие в металлургической сфере, индийской стороне был передан на рассмотрение проект соглашения о сотрудничестве.

 ПАО «Северсталь» – одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний – завершило реконструкцию системы автоматического управления отжигом металла в колпаковых печах в производстве плоского проката Череповецкого металлургического комбината (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»).
В рамках инвестиционного проекта произведена замена комплекса систем автоматизации для 112 водородных колпаковых печей, серверов на посту управления, установка новой базы данных, замена контроллеров и обновление самой математической модели для расчета температур, времени термообработки и других параметров работы агрегатов.
«Применение систем нового поколения позволяет повысить надежность работы оборудования, усовершенствовать систему управления за счет применения программных средств. Повышение эффективности процесса в целом дает нам возможность увеличить объем производства востребованного холоднокатаного проката с отжигом для сегмента машиностроения и строительства. Производительность участка после модернизации составляет 1,275 млн тонн в год. Это особенно актуально сейчас, когда мы активно осваиваем возможности нового высокотехнологичного непрерывно-травильного агрегата №4», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов компании Евгений Виноградов.
Проект реализован руководством экспертов Дирекции по инвестициям «Северстали» и прокатного производства ЧерМК. Поставщиком оборудования выступила компания LOI (Германия). Общая стоимость проекта составила более 480 млн рублей. Пусконаладочные работы проходили в режиме удаленного доступа.
Гарантированный срок эксплуатации нового оборудования составит 10 лет.

В Тынде готовятся к реконструкции системы ливневой канализации со строительством локальных очистных сооружений, сообщает RosTender.info.
Администрация города Тынды проводит открытый конкурс на выполнение проектных и изыскательских работ для реконструкции системы ливневой канализации со строительством локальных очистных сооружений. Подрядчику предстоит провести обследования существующих систем канализации с разработкой документации по развитию системы водоотведения в части поверхностного стока на территории города.
Работы пройдут в рамках подпрограммы «Развитие улично-дорожной сети города Тынды» муниципальной программы «Развитие транспортной системы города Тынды на 2018 – 2024 года». Цель – создание схемы водоотведения и очистки ливневого стока на перспективу 5 и 15 лет. Работы начнутся со дня подписания контракта и завершатся в ноябре 2023 года.
Заявки на участие в конкурсе принимают до 12 ноября, с подрядчиком заключат контракт на 54 млн рублей.

На строительство арендного жилья в рамках застройки жилого района Гороховое поле в Магадане выделили 5,2 млрд рублей, сообщает RosTender.info.
Проектом предусмотрено несколько домов переменной этажности – от 6 до 8 этажей. Общая площадь квартир составит не менее 21130 м2. Ориентировочная площадь однокомнатных квартир составит от 30 м2 до 35 м2, двухкомнатных - от 45 м2 до 55 м2, трехкомнатных - от 65 м2 до 70 м2. Территорию озеленят, устроят спортивные площадки, пешеходные дорожки и скамейки. Работы завершатся не позднее октября 2024 года.
Дирекция единого заказчика Министерства строительства, ЖКХ и энергетики Магаданской области ищет подрядчика на строительство, заявки на участие в конкурсе принимают до 12 ноября. С победителем конкурса заключат государственный контракт на 5,2 млрд рублей. Источником финансирования послужат федеральный бюджет, средства особой экономической зоны и областной бюджет Магаданской области. Также возможно использование средств фонда реформирования ЖКХ, выделяемых на обеспечение мероприятий по переселению граждан из аварийного жилищного фонда.

В Нефтегорске Самарской области до конца осени 2022 года реконструируют канализационные очистные сооружения, сообщает RosTender.info.
Управление капитального строительства муниципального района Нефтегорский Самарской области проводит открытый конкурс в электронной форме на проектирование и реконструкцию канализационных очистных сооружений.
На площадке комплекса очистных сооружений модернизируют здание решеток, производственный корпус, хлораторную, иловую насосную, запроектируют модульную котельную, химико-аналитическую лабораторию и пост охраны. Также подлежат реконструкции очистные сооружения и песколовки. Ожидается, что работы завершатся в конце ноября 2022 года.
Заявки на участие в конкурсе принимают до 11 ноября, с победителем заключат контракт на 735 млн рублей.

В рабочем поселке Чаны Новосибирской области построят три дома для детей-сирот, сообщает RosTender.info.
Дома построят на основании постановления правительства Новосибирской области «Обеспечение жилыми помещениями детей-сирот и детей, оставшихся без попечения родителей».
На улице Ленина рабочего поселка Чаны планируется построить три одноэтажных здания, в каждой по 6 однокомнатных квартир. Общая площадь каждого здания составит 235,87 м2.
Администрация Чановского района Новосибирской области проводит электронный аукцион на строительство, с подрядчиком заключат контракт на 58 млн рублей. Источник финансирования строительства объекта – средства областного бюджета Новосибирской области. Заявки на участие принимают до 28 октября. Строительство начнется после заключения контракта.

В Южно-Сахалинске объявили тендер на содержание объектов внутриквартального благоустройства, сообщает RosTender.info.
Согласно проектной документации, подрядчику предстоит провести работы в планировочных районах Луговое, Хомутово, селах Дальнее и Елочки. Общая площадь внутриквартальных проездов составляет 230331 м2. Подрядчику предстоит очищать проезжую часть от снега, устранять гололед и скользкость, очищать тротуары от снежных осадков и льда. В дни обильных снегопадов будет обеспечен круглосуточный режим работы техники. Работы начнутся в ноябре 2021 года и продлятся до середины апреля 2022 года.
Заявки на участие в тендере принимают до 27 октября, с подрядчиком заключат контракт на 45 млн рублей.

На российском рынке мороженого усиливается конкуренция и консолидация. По оценкам «Союзмолока» и Streda Consulting, десять компаний уже заняли 57% и продолжат увеличивать долю, причем ГК «Ренна» (бренд «Коровка из Кореновки») может сместить с первого места Unilever. В дальнейшем, полагают аналитики, основным драйвером развития отрасли станет экспорт.

Десять крупнейших производителей мороженого консолидировали около 57% российского рынка, следует из рейтинга Национального союза производителей молока («Союзмолоко») и Streda Consulting по итогам 2020 года. Первое место занял Unilever (бренды «Магнат», «Золотой стандарт» и др.) с объемом производства 44,6 тыс. тонн, на втором месте — ГК «Ренна» (марка «Коровка из Кореновки») выпустившая 43 тыс. тонн, на третьем — ГК «Айсберри» («Пломбир Вологодский», «Филевское» и др.) с 36,8 тыс. тонн. Общий объем рынка Streda Consulting оценивает примерно в 449 тыс. тонн — на 8% больше, чем годом ранее.

Глава Streda Consulting Алексей Груздев отмечает, что рынок мороженого от другой молочной продукции отличает более высокая консолидация из-за специфики продукта. За счет сравнительно долгих сроков хранения, поясняет он, мороженое может поставляться по всей стране, и важную роль в сегменте приобретают эффективность маркетинга и дистрибуции, которые в федеральном формате могут позволить себе только крупные компании.

Гендиректор «Союзмолока» Артем Белов полагает, что при сохранении темпов наращивания производства «Ренна» по итогам 2021 года может стать новым лидером рейтинга. «Айсберри» также активно наращивает мощности. В августе, уточняет он, группа открыла новый завод мощностью 3 тыс. тонн в Ярославской области, в планах — увеличить производство до 7 тыс. тонн в год.

В Unilever заявили “Ъ”, что рынок «развивается динамично и предсказать долгосрочное движение сложно». Но в компании рассчитывают сохранить лидерство, в том числе за счет локализации производства ряда продуктов. В «Ренне» и «Айсберри» не ответили “Ъ”.

Заместитель гендиректора Союза мороженщиков России Наталья Уткина ожидает, что консолидация рынка продолжится как за счет органического роста крупных игроков, так и за счет M&A.

Кроме того, на фоне увеличения затрат на производство с рынка могут уйти небольшие предприятия, добавляет она.

Как подсчитывали в «Союзмолоке», девальвация рубля и удорожание импортных составляющих, повышение цен на корма, удобрения, упаковку, рост тарифов на электроэнергию с 2020 года привели к увеличению себестоимости производства сырого молока на 28%, а его переработки — на 14–16% (см. “Ъ” от 12 октября). По словам господина Груздева, новые игроки в условиях уже высокой консолидации отрасли могут ориентироваться на локальные рынки, канал общественного питания либо такие узкие сегменты, как органическое мороженое.

В «Союзмолоке» и Streda Consulting прогнозируют, что экспорт станет основным драйвером развития индустрии, поскольку на внутреннем рынке уже существует переизбыток мощностей. Как отмечает Артем Белов, российские производители мороженого не только занимают рынки стран бывшего СССР, но и экспортирует продукцию в США, Юго-Восточную Азию и Северную Африку. По данным Streda Consulting, в 2020 году экспорт мороженого вырос на 17%, до 26,2 тыс. тонн, а за первую половину этого года — на 22%, до 22,4 тыс. тонн год к году.

Алексей Груздев отмечает, что Россия уже занимает 13-е место среди мировых поставщиков мороженого и в ближайшие три-пять лет сможет войти в первую десятку. В ГК «Эконива» видят большие перспективы экспорта мороженого в Китай, так как речь идет о продукте с высокой рентабельностью.

Директор по маркетингу категории мороженого и продуктов питания Unilever Марина Ример, впрочем, отмечает, что у российского рынка есть потенциал для дальнейшего роста. По ее словам, потребление мороженого на одного человека в России находится на уровне около 5 л в год, тогда как в Европе — 7–8 л, США и Австралии — больше 10 л.

В филиале «Производство полиметаллов» АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) установили шредер производительностью 800 кг лома в час. Агрегат работает в цехе подготовки шихты и перерабатывает радиоэлектронный лом: печатные платы, резисторы, микросхемы, диоды и прочее. Инициатива была реализована в рамках программы трансформации УГМК.

Перед загрузкой в шредер цветной лом разделяют на крупные и мелкие части. Затем радиодетали направляют в приемный бункер, где происходит их прессование и измельчение. Готовое сырье высыпается в контейнеры, которые вывозят на специальную площадку для оценки качества сырья специалистами ОТК.

Новый шредер – это часть комплекса по переработке лома. В планах у металлургов увеличить объем переработки ломов: приобрести двухвальный шредер (более мощный, чем существующий), установить два конвейера для загрузки и выгрузки, вентиляционную систему замкнутого цикла.

АО «Северсталь Стальные Решения» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») обеспечивает комплексную реализацию проекта по строительству склада арматурных прядей компании «Северсталь-метиз» в городе Череповце Вологодской области.

«Северсталь Стальные Решения» отвечают за выполнение всего комплекса работ по возведению здания. Сотрудники нашего предприятия выполнили проектирование и изготовление металлоконструкций для возведения корпуса здания. Через партнеров-строителей, в свою очередь, мы обеспечиваем их монтаж, а также поставку и возведение ограждающих конструкций стен и кровли, остекление здания. Такой опыт – не первый в нашей практике, и мы всегда стараемся тиражировать комплексные решения на новые проекты», – комментирует директор «Северсталь Стальные Решения» Василий Виноградов.

В этом году на череповецком заводе ОАО «Северсталь-метиз» стартовала масштабная инвестиционная программа по расширению складских площадей. За последние пять лет компания вложила в модернизацию оборудования 8 млрд рублей. Это позволило нарастить объемы производства, но текущих мест складирования стало не хватать, также потребовались дополнительные пункты отгрузки. Первым масштабным проектом в программе расширения складских площадей стало строительство склада арматурных прядей площадью 2 184 м2.

Общий объем металлоконструкций, изготовленных на орловской промышленной площадке «Северсталь Стальные Решения» для данного проекта, составил 90 тонн.

Проекты реконструкции двух участков травления металла (крепкого и слабого) существенно улучшат условия труда и экологию производства. В настоящий момент работы практически завершены. Общий объем инвестиционных затрат по двум проектам превысил 40 миллионов рублей.

Травление – это технологическая операция удаления поверхностного слоя окалины и оксидной пленки, образующихся на заготовке в процессе производства. При этом используется раствор серной кислоты. Операция также включает в себя последующие промывки в горячей и холодной воде. Предпосылкой обновления оборудования явился технический износ отдельных конструкций участков и изменения в нормативных требованиях.

На текущий момент времени, полностью реконструирована и запущена в эксплуатацию вентиляция на участке крепкого травления. Участок слабого травления был возведен заново с использованием гидрофобного бетона. За время работ были демонтированы конструкции старого участка и кислотного канала, вскрыты бывшие вентиляционные шахты. Для обеспечения бесперебойного производственного процесса был смонтирован временный участок травления.

«Основной целью реконструкции было улучшить условия труда работников, ведь даже нахождение вблизи травильных ванн может наносить вред здоровью. Также, мы ставили задачу исключить возможность утечки травильных растворов из системы, сделать процесс более экологичным и энергоэффективным. В результате выполненных работ, нам удалось решить поставленные задачи и восстановить промышленные объекты, занимающие важную роль в производственном цикле предприятия, - добавил генеральный директор ПАО «КУЗОЦМ» Василий Радько.

ЕВРАЗ НТМК внедряет в производство аддитивные технологии: на комбинате создана специальная лаборатория, используются 3D-сканеры и 3D-принтеры. На сегодня в работе задействованы 6 принтеров и 2 сканера, стоимость приобретенного оборудования – более 15 млн рублей.
Механики комбината изготавливают на принтерах уникальные детали, приобретение которых требует длительного времени. Освоена печать форм деталей из полимеров, в ближайшее время планируется переход к печати изделий из металла. Часть принтеров печатает детали габаритом до 250х250х300 мм, более мощные агрегаты могут печатать детали до 660х660х800 мм.
Сканеры применяются для реверс-инжиниринга, контроля качества готовых деталей и сканирования геометрии изделий и узлов, которые необходимо восстановить.
«Аддитивные технологии будут дополнять традиционную технологию изготовления и применяться, прежде всего, для выпуска деталей с особо сложной геометрией, которые трудно или невозможно изготовить на обычных станках, – отметил операционный директор ЕВРАЗ НТМК Павел Зажигаев, – Они помогут добиться точности изготовления, позволят повысить общую эффективность, а также снизить физическую нагрузку на работников».