Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), филиал Трубной Металлургической Компании (ТМК), освоил производство трубной продукции для топливных систем дизельных двигателей нового поколения. С начала 2026 года заказчикам отгружено около 10 тыс. метров таких труб.

Трубы с наружным диаметром 10 мм, внутренним — 2,5 мм и длиной 5 м предназначены для использования в тепловозостроении, судостроении и производстве самосвалов большой грузоподъемности. Они изготавливаются в трубоволочильном цехе ПНТЗ из низколегированной стали и соответствуют строгим требованиям к чистоте и качеству внутренней поверхности.

Сложный, состоящий из многих циклов процесс изготовления данной продукции включает механическую обработку полуфабриката — расточку и обточку внутренней и наружной поверхности, холодную прокатку и волочение на специальном инструменте, что позволяет автоматически обеспечивать идеальную точность формы и размеров трубы. Для контроля качества на каждом этапе геометрия изделия проверяется специальным инструментом, а образцы каждой трубы проходят лабораторные исследования на состояние внутренней поверхности.

«ПНТЗ планомерно развивает сортамент, адаптируя производственные мощности под запросы высокотехнологичных отраслей. Для реализации проекта выпуска труб для топливных систем дизельных двигателей мы оптимизировали технологические маршруты, усовершенствовали состав смазочных материалов для волочения и подобрали оптимальные марки стали. Освоение этой ниши подтверждает статус ПНТЗ как лидера рынка, способного предлагать конкурентоспособные решения для самых требовательных сегментов машиностроения», — сказал управляющий директор ПНТЗ Владимир Топоров.

ПНТЗ ведет постоянную научно-исследовательскую работу для совершенствования производства и освоения новых видов продукции. Ранее предприятие успешно освоило выпуск особо толстостенных труб-полуфабрикатов для производства бурильных замков и разработало новые технологические схемы для выпуска водородных газогенераторов и плавниковых труб.

Компания Упаковочные системы приступила к реализации масштабного инвестиционного проекта, направленного на увеличение выпуска асептической картонной упаковки. Задача — полностью заместить импортную продукцию упаковкой российского производства. К 2027 году объем производства вырастет на 50 процентов. Этот шаг позволит отечественным производителям полностью отказаться от использования импортной продукции в данном сегменте. 

Асептическая упаковка представляет собой сложный комбинированный материал, состоящий из шести слоев. В его состав входит 75 процентов картона, 20 процентов полиэтилена и 5 процентов алюминиевой фольги. Благодаря такой структуре продукты остаются свежими в течение года даже при хранении вне холодильника, так как упаковка надежно защищает содержимое от воздействия света, кислорода и других факторов внешней среды.

Инвестиции в модернизацию мощностей превышают три миллиарда рублей. Проект реализуется при активном содействии губернатора Московской области, регионального Министерства сельского хозяйства и продовольствия, а также правительства Российской Федерации.

«МФЦ Выборг Лес» провёл пилотный выпуск модифицированных лигносульфонатов – продуктов глубокой переработки древесины. В качестве сырья используется северная еловая древесина, благодаря которой получается органический и экологически чистый готовый продукт.

Опытная партия весом 51 кг включала 12 прототипов. В некоторых из них достигнуто резкое снижение доли редуцирующих веществ (сахаров) – до уровня менее 0,5%, при этом доля основного вещества поднята до 90%. Для сравнения: стандартный выпускаемый лигносульфонат содержит 7,5% сахаров и 69% основного вещества. Это стало возможным благодаря новой технологии очистки. Образцы переданы клиентам и научно-исследовательским организациям для испытаний в реальных технологических условиях. После корректировки параметров и масштабирования технологии компания планирует запуск промышленного производства.

Продукция «МФЦ Выборг Лес» уже хорошо зарекомендовала себя в десятках стран мира за счёт стабильного показателю редуцирующих веществ. Лигносульфонаты применяются при производстве керамической плитки, бетона, сухих строительных смесей, в металлургии, нефтедобыче, выпуске фанеры, кормов для животных. Порошкообразный продукт полностью водорастворим и сохраняет свойства длительное время.

Оценка специалистов

Директор по развитию направления лигносульфонатов «МФЦ Капитал» Фёдор Грабар пояснил, что развитие мировых технологий расширило возможности очистки и модификации лигносульфонатов, позволяя усиливать их свойства и создавать новые продукты. Господин Грабар отметил высокую востребованность таких решений, активную работу зарубежных производителей на этом рынке и выразил уверенность, что у компании есть хорошие перспективы для выхода на рынок с продуктами нового поколения (диспергирующие, связывающие добавки для агрохимии, ЛКМ, фармацевтики).

«Производители картона в нашей стране столкнулись со сложной ситуацией на рынке – избыток предложения и снижение спроса. Необходима диверсификация продуктовой линейки. Лигносульфонаты – органический и экологически чистый продукт, произведенный исключительно из северной еловой древесины. Это перспективное направление. Развитие продуктов на базе лигнина дает нам стратегическую возможность выхода на другой уровень технологии, в новые ниши и на новые рынки», - прокомментировал Олег Арминен, генеральный директор ООО «МФЦ Выборг Лес».

Предприятие занимается производством лигносульфонатов с 1980-х годов, за минувшие десятилетия выстроена технологическая цепочка, подготовлен персонал, налажены каналы сбыта. Качество модифицированных лигносульфонатов, которого удалось добиться в результате проведённых испытаний, представители комбината назвали "реальным достижением и лучшим подарком коллектива к 100-летию комбината", которое отметят в мае.

Заявление на рассмотрение отраслевого документа передается во ФГИС ЛК автоматически из внешних информационных систем

Начальник Управления развития информационных систем и государственного лесного реестра Рослесхоза Петр Микка отметил, что через систему быстрого доступа уже передаются такие заявление как таксационное описание лесосек, лесные декларации, отчеты об использовании лесов, отчеты по мероприятиям охраны, защиты и воспроизводства лесов. Теперь доступна и подача проекта освоения лесов.

«Система быстрого доступа позволяет внешним информационным системам напрямую обмениваться данными с ФГИС ЛК. То есть документы можно передавать не только через личный кабинет, но и из используемой организацией информационной системы, если она подключена к ФГИС ЛК. Это упрощает работу лесопользователей в части заполнения отраслевых документов и отчётов», - отметил он.

Новый способ подачи поможет сократить ручное заполнение данных, снизить риск технических ошибок и упростить направление документов на рассмотрение.

Технические требования к подключению внешних информационных систем размещены на сайте Рослесхоза в разделе «ФГИС ЛК. Методические материалы». 

Пресс-служба Рослесхоза

Объединенные бумажные фабрики» реализовала масштабный проект по созданию единой цифровой экосистемы логистики (управления грузопотоками), сообщает пресс-служба компании. Решение, разработанное на базе платформы 1С, охватило весь цикл — от оформления заказа менеджером до приемки или отгрузки на складе и последующей аналитики эффективности.

До внедрения логистика компании сталкивалась с типичными для многих производственных предприятий проблемами: отсутствие стандартизации, неэффективные кросс-функциональные процессы и так далее. Особенно остро проблемы проявлялись на стыке внешних перевозчиков и внутренних операций — ручной контроль, непрозрачность, недостаток автоматизации и локальная система управления, требовавшая постоянного «ручного» вмешательства.

Новая цифровая экосистема логистики кардинально изменила подход к управлению.

В ее основе — электронная очередь и временные окна обслуживания, работающие по принципу Just-in-time. Это позволило перейти от реактивного управления к планированию. Кроме того, система интегрирована с полевым оборудованием: весами, светофорами, камерами видеофиксации и распознаванием автомобильных номеров. Для визуализации процессов используются табло въезда и выезда. Особого внимания заслуживает математическая модель «Эпюр оптимальных технологических переходов», которая помогает строить графики въезда автотранспорта с минимальными временными потерями.

Технически проект реализован на платформе «1С: Управление производственным предприятием 1.3» с использованием СУБД на базе MS SQL собственной командой разработчиков. Все решения были протестированы на трех пилотных предприятиях.

Проект показал впечатляющие результаты. Время нахождения автотранспорта на территории при погрузке или разгрузке сократилось на 33%, что означает экономию около 40 минут на каждую единицу автотранспорта. Время погрузки вместе с оформлением документов снизилось на 18,5%. Затратный и трудноуправляемый процесс превратился в измеримый и технологичный актив.

В планах компании — масштабирование цифровой экосистемы логистики на все производства и интеграция с внешними логистическими системами.

Справка БумПром.ру:

Компания «Объединенные бумажные фабрики» — группа производственных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. Компания образована в январе 2003 года.

В настоящий момент в состав ОБФ входят: Управляющая компания (ООО «УК «ОБФ»), Балахнинская картонная фабрика (ООО «БКФ»), «Полотняно-Заводская бумажная мануфактура» (ООО «ПЗБМ»), Сухонский картонно-бумажный комбинат (ООО «Сухонский КБК»), Торговый Дом «Формат» (ООО «ТД «Формат»), «Троицкая бумажная фабрика».

Основным видом деятельности является производство тарного картона — сырья для производства гофротары — из вторичного сырья — макулатуры. Компания ОБФ входит в Топ-30 крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России и в Топ-10 крупнейших отечественных производителей тарного картона. Компания ОБФ также производит твердые древесноволокнистые плиты, переплетный и коробочный многослойный картон, бумажно-беловые изделия.

Китайская нефтехимическая группа "Puyang Shengyuan Petrochemical Group" планирует обеспечить 20% локализацию производства высококачественного поликарбоната (ПК) в Туркменистане. Об этом сообщило руководство компании на Туркмено-китайском торгово-экономическом форуме.

Компания готова реализовывать крупные проекты модернизации промышленного сектора страны, направленные на создание продукции с высокой добавленной стоимостью из местного сырья.

Как указано в сообщении, сотрудничество также предполагает внедрение современных экологических стандартов, формирование устойчивых цепочек поставок и организацию технической поддержки.

Ранее совместное предприятие Toyo Engineering (Токио) и дочерней компании Rönesans Holding (Турция) подписало меморандум о взаимопонимании (MoU) с государственной "Туркменхимией" о втором этапе работ на газохимическом комплексе компании в Киянлы.

Компания Ta’ziz объявила о подписании долгосрочных соглашений, охватывающих сбыт, поставки сырья и продажи по всему портфелю химической продукции на общую сумму в $28,5 млрд. Срок действия соглашений от 5 до 25 лет, сообщила пресс-служба компании.

В список входят сделки по метанолу, поливинилхлориду (ПВХ), дихлориду этилена (ЭДХ), мономеру винилхлорида (ВХМ), каустической соде, соли и природному газу.

Компания заключила соглашение с EGA на поставку около 200 тыс. тонн каустической соды в год. ADNOC Gas заключила 25-летнее соглашение о поставках природного газа для метанольного проекта Ta’ziz на сумму более $5 млрд. Также Ta’ziz заключила 20-летнее соглашение о поставках соли с базирующейся Sama Salt для поддержки производства на своём ПВХ-комплексе. Среди других участников сделок — Mitsubishi Corporation, Mitsui & Co., Sanmar Group.

Этот шаг позволит создать в ОАЭ полный производственный цикл: местное сырье будет перерабатываться в химическую продукцию, сбыт которой уже обеспечен долгосрочными контрактами. Таким образом планируется сформировать интегрированную национальную химическую экосистему.

Ожидается, что после завершения строительства в 2028 году промышленная химическая зона Ta’ziz будет производить 4,7 млн тонн химической продукции в год.

Нидерландская нефтехимическая компания LyondellBasell отчиталась о завершении сделки по продаже четырех своих предприятий по выпуску олефинов и полиолефинов немецкой AEQUITA.

LYB продала завод в Мюнхсмюнстере (Германия), выпускающий этилен, пропилен и полиэтилен высокой плотности, а также полипропиленовые заводы в Берре (Франция), Таррагоне (Испания) и Каррингтоне (Великобритания) совокупной мощностью 947 тыс. тонн в год. После закрытия сделки бизнес будет работать под именем Velogy.

Напомним, что о сделке стало известно летом 2025 года. Тогда она оценивалась в $314 млн.

Вы закинули сто тысяч в Яндекс.Директ. Клики есть, отчеты зеленые, а на счету минус. Знакомо? Потому что вы считаете не ту метрику. Директ — это не волшебная палочка, а инструмент, который сливает бюджет, если не понимать разницу между продвижением на маркетплейсе и на своем сайте. Мы работаем как яндекс директ агентство и каждый месяц видим одни и те же ошибки. В этой статье — честная математика и схема, где реально окупается каждый рубль. И сразу предупрежу: если вам нужен просто трафик и вы готовы платить за него без вопросов — закройте вкладку. Остальным — добро пожаловать в реальный мир юнит-экономики.

Почему Яндекс.Директ сливает ваш бюджет на маркетплейсах (и вы этого не замечаете)

Вы платите за клик, который ведет на чужую площадку, а потом не можете отследить, купил ли человек у вас или у конкурента по вашей же рекламе. Это главная причина, почему на маркетплейсах Директ превращается в черную дыру. Триггер срабатывает, пользователь переходит на карточку товара, а дальше начинается хаос: он видит блок «Похожие товары» с вашими же конкурентами, которые предлагают дешевле. И вы заплатили за этот визит.

Возьмем конкретный пример. Продаете чехлы для телефонов за 800 рублей. Себестоимость с доставкой и комиссией маркетплейса — 600 рублей. Маржа — 200 рублей. Запускаете Директ на Wildberries, клик стоит 50 рублей. Конверсия из клика в покупку на карточке — допустим, 5%. То есть с 20 кликов (1000 рублей) получаете одну продажу. Ваша чистая прибыль: 200 минус 1000. Минус 800 рублей с каждой продажи. Чем больше продаж — тем больше убытков. Блестящая стратегия, правда? Но в отчете Директа вы видите: 20 кликов, средняя цена клика 50 рублей, потрачено 1000 рублей, конверсия 5% — и радуетесь.

Большинство рекламодателей смотрит на конверсию в корзину на стороне маркетплейса, но не вычитает возвраты. А на маркетплейсах возвраты по импульсным товарам (одежда, чехлы, игрушки) доходят до 30–40%. То есть ваша реальная конверсия в оплаченную доставку падает с 5% до 3% (с учетом возврата каждого третьего заказа). И тогда с 33 кликов вы получаете одну реальную продажу. Считаем: 33 клика по 50 рублей = 1650 рублей на рекламу. Маржа 200 рублей. Итог — минус 1450 рублей. Прекрасно.

Что такое возвраты в пересчете на ваши деньги? Покупатель заказал, вам начислили продажу в отчете, через два дня он вернул товар, деньги списали обратно, а рекламные деньги вы уже потратили. Маркетплейс комиссию за возврат часто не возвращает. Поэтому считать нужно не конверсию в заказ, а конверсию в деньги, которые реально пришли на счет и остались там через 14 дней.

Этот метод работает, только если у вас есть сквозная аналитика от клика до фактического платежа за вычетом возвратов. Если у вас нет доступа к API маркетплейса или вы не выгружаете помесячные отчеты по возвратам, вы летите вслепую. И тогда любая оптимизация Директа — гадание на кофейной гуще.

Честная математика: окупаемость инвестиций и рентабельность рекламных расходов — что Яндекс.Директ на самом деле вам приносит

Рентабельность рекламных расходов 300% на маркетплейсе может означать убыток. Потому что в знаменателе у вас обычно просто стоимость рекламы, а в числителе — выручка без вычета себестоимости, комиссий, логистики и возвратов. Считать нужно окупаемость маркетинговых инвестиций или, на худой конец, рентабельность рекламных расходов от маржи, а не от выручки.

Давайте на пальцах. Что такое рентабельность рекламных расходов (часто используют аббревиатуру ROAS)? Это отношение выручки от рекламы к затратам на рекламу. Получили 300 рублей с 100 потраченных — рентабельность рекламных расходов 300%. Звучит мощно. Но если себестоимость товара 250 рублей, то ваша реальная прибыль с этой продажи — 50 рублей. То есть с каждых 100 рублей рекламы вы получаете 50 рублей прибыли. Окупаемость маркетинговых инвестиций (ROMI) в этом случае 50% — хорошо, но уже не так сексуально, как 300%.

А теперь добавим возвраты. Тот же товар, себестоимость 250 рублей, продали за 300, реклама 100 рублей. Кажется, что окупаемость маркетинговых инвестиций = (300-250-100)/100 = -50%. Убыток. Но на маркетплейсе вы часто не видите себестоимость в отчете Директа — только выручку. И продолжаете лить деньги в убыточную рекламную кампанию, потому что «рентабельность же 300%, чувак».

Пример из практики. У нас был клиент — продавал витамины на Ozon. Стоимость упаковки 1800 рублей, себестоимость с закупкой и логистикой 1200 рублей. Маржа 600 рублей. Директ давал рентабельность рекламных расходов 280%. Клиент был счастлив, пока мы не попросили его выгрузить реальные поступления на счет за вычетом возвратов (а возвраты по витаминам — 15% — люди забыли попить и вернули). Реальный показатель упал до 210%. А с учетом себестоимости окупаемость маркетинговых инвестиций оказалась 5%. Пять процентов. То есть на вложенный миллион рублей рекламы клиент получил 50 тысяч чистой прибыли. Меньше, чем положил бы на депозит в банке без всякого геморроя.

Агентства и маркетологи подменяют окупаемость маркетинговых инвестиций на рентабельность рекламных расходов, чтобы отчитаться перед руководством красивыми цифрами. Руководитель видит 280% и думает «вау, мы гении». А реально бизнес стоит на месте. Не дайте себя обмануть. Требуйте отчеты с полной себестоимостью, комиссиями площадок и возвратами.

Доля рекламных расходов в выручке (обратная сторона рентабельности рекламных расходов) простыми словами: если рентабельность рекламных расходов 300%, то доля рекламных расходов = 33% (100 рублей рекламы на 300 рублей выручки). Для маркетплейсов норма — 15-25%, для своего сайта — 20-30% на старте и снижение до 10-15% со временем. Но повторю: доля рекламных расходов от выручки без маржи ничего не значит.

Эта математика работает только если вы точно знаете свою полную себестоимость единицы товара с учетом всех переменных расходов. Если вы не учли эквайринг, упаковку, бонусы курьеру, то ваша маржа — фикция. А значит и любой расчет окупаемости — фикция.

Маркетплейс против своего сайта: как меняется стратегия в Яндекс.Директе

На маркетплейсе ваша цель — конверсия в уже готовую корзину площадки, а на своем сайте — сбор базы и повторные продажи, где окупаемость растет во времени. Разница не в технике настройки Директа, а в целях и моделях оплаты.

Когда вы льете на маркетплейсе, вы работаете на чужую аудиторию. Человек пришел, купил, и вы никогда больше не сможете ему ничего продать бесплатно, потому что его контактные данные — у маркетплейса. Исключение — если он сам подписался на ваш бренд внутри площадки, но это единицы. Поэтому на маркетплейсе каждая сделка должна быть маржинальной сама по себе. Нет права на ошибку, нет второй попытки.

На своем сайте — другая история. Вы потратили 500 рублей на клик, человек купил в ноль или даже в небольшой минус. Но вы получили его телефон и email. Через две недели отправляете ему акцию на повторную покупку — он покупает, и вы уже в плюсе. Через месяц — еще одну. Свой сайт — это актив, который накапливает клиентскую базу. Маркетплейс — это аренда прилавка, где вы платите за каждую минуту.

Пример. Клиент SV-digital продавал ПО для бухгалтерии. Стоимость подписки 18 000 рублей в год, себестоимость поддержки — 4000 рублей. Маржа 14 000 рублей. На маркетплейсе софта (типа Market) конкуренция — 600 рублей за клик, конверсия 2%. Стоимость привлечения клиента — 30 000 рублей (600 / 0,02 = 30 000). То есть реклама дороже маржи в два раза. Убыток. На своем сайте настроили поиск в Директе по низкочастотным запросам типа «бухгалтерская программа для ИП на патенте». Клик — 150 рублей, конверсия 4%. Стоимость привлечения — 3750 рублей. Маржа 14 000 рублей. С каждой продажи чистыми получаем 10 250 рублей плюс в базу попадает клиент, который продлит подписку на второй и третий год без дополнительной рекламы.

Многие бегут на маркетплейс с уникальным дорогим B2B-продуктом, потому что «там аудитория огромная». Там аудитория дешевых товаров и импульсных покупок. Вашего B2B-клиента, который принимает решение три недели, на маркетплейсе нет. А если и есть — он придет через год, а вы за это время сольете бюджет на клики от школьников.

Конфликт подходов. Одна школа говорит: «всегда лей на свой сайт, маркетплейсы — зло». Другая: «только маркетплейсы, сайты умерли». Обе неправы. Вот реальные сценарии. Сценарий А: продаете дешевые расходники для принтеров (300 рублей, маржа 50 рублей). На свой сайт — мгновенный убыток. На маркетплейс с Яндекс.Директом — тоже убыток, как мы посчитали в первой таблице. Решение — не использовать Директ вообще. Только поисковая оптимизация и внутренняя реклама на маркетплейсе. Сценарий Б: продаете мебель от 50 000 рублей. Свой сайт с поиском в Директе. Маркетплейс — как дополнительный канал без Директа, только органически. Сценарий В: продаете нишевый товар за 5000 рублей с повторными продажами (расходники для кофемашин). Гибрид: первую продажу — через маркетплейс для доверия, затем собираете базу через гарантийный талон и переводите в свой интернет-магазин на повторные заказы. Директ — только на свой сайт, не на маркетплейс.

Метод «свой сайт» требует бюджета на разработку и поддержку (от 150 тысяч рублей на старте плюс ежемесячно 30-50 тысяч). Если у вас нет денег на хороший сайт с удобной оплатой и быстрой загрузкой — не начинайте. Плохой сайт убивает конверсию в разы, и ваши дорогие клики из Директа улетают в трубу.

Четыре формата Яндекс.Директа: где реальная окупаемость, а где «прожиг» для электронной коммерции

Поиск — если ваш товар дороже 3000 рублей. Рекламная сеть Яндекса — для дешевых импульсных товаров на маркетплейсе. Мастер кампаний — для новичков с риском переплаты. Медийка — только при бюджете от 300 тысяч рублей в месяц, иначе просто не хватит на обкатку.

Поиск в Директе — это когда человек уже ввел запрос «купить чехол iphone 15». У него высокий намерение совершить покупку. Конверсия выше, цена клика выше. Идеален для своего сайта с товарами от 3000 рублей и выше. Но есть ложка дегтя: в коммерческих запросах на поиске вас ждет синий список сверху — это бесплатные карточки маркетплейсов, которые Яндекс показывает без клика. Ваше объявление под ними. Часть трафика уходит туда.

Рекламная сеть Яндекса (РСЯ) — объявления на сайтах-партнерах, в почте, в блогах. Человек читает про ремонт и видит ваши дрели. Намерение низкое. Цена клика низкая. Конверсия низкая. Но если ваш товар дешевый (до 1500 рублей) и вы ловите импульсную покупку — РСЯ может сработать. Многие запускают РСЯ с оплатой за клик для товаров выше 5000 рублей. Вы заплатите за клик любопытного школьника, который никогда не купит вашу профессиональную кофемашину. Переплатите в пять раз. Для дорогих товаров в РСЯ нужна оплата за тысячу показов и настройка на аудиторию по интересам — не для новичков.

Мастер кампаний — это автоматизированная стратегия Яндекса, где вам достаточно залить товарный фид, а система сама распределит между поиском и РСЯ. Звучит удобно. На деле Яндекс оптимизирует под ту цель, которую вы выбрали. Если вы выбрали «максимум кликов» — получите тьму дешевого мусора. Если выбрали «целевой показатель окупаемости рекламы» — система постарается, но не факт, что угадает. Наш опыт: Мастер кампаний подходит для старта, когда вы вообще не понимаете расклад. Потом лучше переходить на отдельные кампании по форматам. Иначе вы переплачиваете за автоматизацию.

Медийная реклама — баннеры на главной Яндекса, в Кинопоиске, в навигаторе. Работает только на узнаваемость бренда. Не ждите от нее прямых продаж. Пример. Клиент — сеть автосалонов с бюджетом 400 тысяч в месяц на Директ. Запустили медийку на Кинопоиске с таргетингом на мужчин 25-45 лет, интерес «авто». Цель — не продажа, а визит на сайт и тест-драйв. Через две недели замерили рост узнаваемости (рост брендовых запросов) — он составил 35%. Продаж от медийки напрямую почти ноль, но продажи выросли за счет поиска, потому что люди увидели баннер и потом искали в Яндексе «автосалон [бренд]». Медийка — это топливо для других каналов, а не самостоятельный инструмент.

Для медийки малые бюджеты (до 300 тысяч) размазываются так тонко, что вы не увидите ни прямых продаж, ни роста узнаваемости. Просто потратите деньги. Запускайте медийку, только когда поиск и РСЯ уже настроены до стабильной положительной окупаемости маркетинговых инвестиций.

Пошаговая схема: как выбрать стратегию Яндекс.Директа под ваш тип бизнеса

Шаг первый — посчитайте маржинальность товара (в процентах и в рублях). Шаг второй — если маржинальность ниже 30% (и в рублях меньше 200 рублей), вы не имеете права трогать Директ на маркетплейсе. Идите на свой сайт, но только если у вас есть повторные продажи. Если нет повторных продаж — забудьте про Директ, работайте через поисковую оптимизацию и органику. Шаг третий — если маржинальность выше 30% и товар дороже 3000 рублей, запускайте поиск на свой сайт. Шаг четвертый — тестируйте две недели, сравнивайте окупаемость маркетинговых инвестиций, а не рентабельность рекламных расходов.

Разберем на конкретном примере для двух сегментов нашей аудитории.

Сегмент А — владелец игрового или софт-сайта с трафиком 10 тысяч уникальных посетителей в месяц. Продает подписку на игровую валюту или доступ к закрытому контенту. Средний чек 1200 рублей, маржинальность 70% (840 рублей). Повторные продажи — вот здесь ключевая точка. Игроки тратят каждый месяц. Ваша задача — не заработать на первой продаже, а затащить пользователя в систему. Поэтому стратегия: свой сайт (игровой портал), Яндекс.Директ — только поиск по низкочастотным запросам «купить голду для [игра]», «промокод [игра]», плюс ретаргетинг по посетителям сайта через РСЯ. Модель оплаты — за клик на поиске. KPI — не первый чек, а пожизненная ценность клиента (сколько игрок принесет за 6 месяцев). Окупаемость маркетинговых инвестиций на первой продаже может быть 30% и это нормально, если пожизненная ценность 800% за полгода.

Сегмент Б — маркетолог в ритейле с KPI по лидам и окупаемости маркетинговых инвестиций. Продает бытовую технику от 15 000 рублей. Средний чек высокий, повторных продаж нет (пылесос покупают раз в три года). Маржинальность 25% (3750 рублей). Конкуренция в Директе на брендовые запросы бешеная — 300 рублей клик, на общие «купить пылесос» — 500 рублей. Конверсия на свой сайт — 1,5%. Стоимость привлечения продажи — 33 000 рублей (500 / 0,015). Маржа 3750 рублей. Катастрофа. Решение: не использовать Директ на общие запросы. Только на брендовые запросы (те, кто уже знает ваш бренд) и на запросы с моделью («пылесос Samsung 95»). Остальное — поисковая оптимизация и маркетплейсы. Или снижайте себестоимость, иначе Директ не окупится никогда.

У многих попыток выбрать стратегию одна и та же ошибка — пытаться одной стратегией закрыть все. Владельцы бизнеса говорят: «Дайте нам стабильный канал, чтобы мы его настроили и забыли». Не существует такого. Рынок меняется, конкуренты повышают ставки, маркетплейсы меняют комиссии. Раз в две недели вы должны пересматривать окупаемость маркетинговых инвестиций по каждой рекламной кампании и перераспределять бюджет между маркетплейсом и своим сайтом.

Вот реальный сценарий, который сработал. Клиент — производитель кофе в зернах. Средний чек 2500 рублей, маржинальность 45% (1125 рублей). Повторные продажи — каждые две недели, постоянная подписка. Запустили гибрид: на маркетплейсе (Ozon) — дешевый сорт для знакомства, реклама через Мастер кампаний с оплатой за конверсию. Себестоимость привлечения нового клиента на маркетплейсе — 900 рублей, первая покупка принесла 1000 рублей чистыми (маржинальность 45% от 2500 = 1125, минус реклама 900 = 225 рублей. Копейки). Но в коробку с кофе вложили открытку со скидкой 20% на подписку на своем сайте. На сайт перешли 15% новых клиентов с маркетплейса. Подписка на своем сайте принесла 12 000 рублей чистой прибыли с одного клиента за полгода. Окупаемость маркетинговых инвестиций на рекламу на маркетплейсе с учетом пожизненной ценности клиента — 1200%. А если бы считали только первую продажу — расстроились бы и закрыли кампанию.

Гибридная схема работает только если у вас есть физический продукт, который вы кладете в коробку. Для услуг и софта этот трюк не пройдет. Вам придется собирать базу через всплывающие окна на маркетплейсе, а это запрещено правилами площадок.

Заключение: как перестать сливать бюджет и начать получать денежный поток

Перед тем как запустить любую рекламную кампанию в Яндекс.Директе, ответьте себе на пять вопросов. Ответили честно — можно запускать. Нет — сначала разберитесь.

Вопрос первый. Я посчитал маржинальность товара со всеми переменными расходами (закупка, логистика, комиссия маркетплейса, эквайринг, возвраты, упаковка) или я использую «среднюю температуру по больнице»? Если второй вариант — стоп.

Вопрос второй. Я четко разделил стратегию для маркетплейса и для своего сайта или пытаюсь скопировать настройки из одной рекламной кампании в другую? На маркетплейсе цель — конверсия в корзину площадки, на своем сайте — сбор базы и пожизненная ценность клиента.

Вопрос третий. Я выбрал формат Директа (поиск, РСЯ, Мастер, медийка) под реальный средний чек и товарную категорию, или я запускаю РСЯ с оплатой за клик для дорогого B2B-продукта, потому что «так дешевле»? Дешевле не значит выгоднее.

Вопрос четвертый. У меня настроена сквозная аналитика от клика до фактического поступления денег на счет за вычетом возвратов, или я смотрю на конверсии в цели Директа и радуюсь зеленым цифрам? Цифры Директа — это фикция, если у вас нет своей базы данных.

Вопрос пятый. У меня есть бюджет на тест гипотез в течение двух недель без паники и требования немедленной окупаемости, или я убью кампанию на третий день, потому что «деньги не возвращаются»? Если ответ «второе» — не начинайте. Директ не терпит истерик.

Главный вывод, с которым вы выйдете из этой статьи. Яндекс.Директ — это просто труба, а не волшебная палочка. В эту трубу можно закачать бюджет и получить на выходе горячий денежный поток. А можно закачать бюджет и получить холодный пар без прибыли. Разница не в деньгах на счету, а в вашей голове и конкретных цифрах. Перестаньте считать клики. Начните считать маржинальную прибыль с рекламного рубля. Остальное — просто слив бюджета с чувством выполненного долга.

К следующему уровню — к тому, как построить прогнозную модель окупаемости на три месяца и какие именно настройки в Яндекс.Директе режут окупаемость маркетинговых инвестиций в ноль, хотя внешне все красиво. Но это уже следующая ступень, куда без твердого понимания юнит-экономики лучше не соваться.

Российский рынок сыров столкнулся с парадоксом: на фоне небольшого роста потребления склады переработчиков оказались заполнены под завязку. Все дело - в мощном росте собственного производства вкупе с импортом из Беларуси, поясняют эксперты.

По данным "Союзмолока", по итогам первого квартала выпуск сыров увеличился на 3% и достиг 210,2 тыс. тонн, однако запасы к началу апреля выросли сразу на 21% год к году - до 77,1 тыс. тонн, что на 52% выше средних значений за последние пять лет.

По оценке гендиректора союза Артема Белова, совокупный спрос в январе-феврале 2026 года практически не изменился по сравнению с прошлым годом. При этом внутри рынка формируется разнонаправленная динамика: розничные продажи постепенно восстанавливаются (рост около 5%), тогда как сегмент HoReCa продолжает снижаться из-за роста налоговой нагрузки и повышения цен. В результате общий спрос балансирует около нулевой отметки.

Структурный разрыв между предложением и спросом усиливается за счет факторов предложения. Как уточняет доцент кафедры торговой политики РЭУ им. Г.В. Плеханова Светлана Ильяшенко, ключевую роль сыграл рекордный объем производства сырого молока в 2025 году - максимальный за три десятилетия.

"Переработчики вынуждены наращивать выработку сыров, однако внутренний спрос растет медленнее", - говорит она.

Дополнительное давление создают замедление экспортных поставок и конкуренция с белорусской продукцией.

Данные аналитической компании NTech подтверждают: изменения происходят не столько в объеме потребления, сколько в его структуре. Так, продажи полутвердых сыров в 2025 году снизились в физическом выражении на 2,7%, рассольных и молодых - всего на 0,1%, тогда как твердые сыры прибавили 9,7%, сыры с плесенью - 3,8%.

"Пока мы не видим ярко выраженного отказа от сыров", - отмечает директор по аналитике NTech Леонид Ардалионов. По его словам, снижение продаж в сегменте полутвердых сыров не является показательным, поскольку эта категория демонстрирует долгосрочное снижение. Вместо этого растут более современные продукты - например, творожные сыры, которые показывают увеличение продаж примерно на 8% в натуральном выражении.

Продажи полутвердых сыров снижаются последние несколько лет. Но зато растет спрос на современные творожные сыры, твердые и сыры с плесенью
О смещении потребительских предпочтений говорит и Ильяшенко. По ее оценке, покупатели переходят к модели "разумной экономии": "Потребители выбирают качественные натуральные сыры российских и белорусских марок, избегая переплаты за бренды".

При этом спрос на дешевые сыросодержащие продукты снижается, а премиальные категории - выдержанные сыры и сыры с плесенью - напротив, демонстрируют устойчивый рост.

Избыточное предложение уже отражается на ценах. По данным "Союзмолока", в апреле розничные цены на сыры снизились в среднем на 0,3% за месяц, а годовая инфляция в категории остается ниже общей продовольственной. При этом, как подчеркивает Белов, речь о замещении сыра другими продуктами не идет: "Это временное смещение потребительской активности внутри молочной категории".

Дополнительную картину происходящего в рознице дает председатель Ассоциации компаний омниканальной розничной торговли (АКОРТ) Станислав Богданов. По его словам, категория сыров остается одной из наиболее устойчивых в ассортименте крупных торговых сетей. "Ассортимент насчитывает от 120 до более 1300 товарных позиций в зависимости от формата магазина и в целом стабилен: относительно февраля 2026 года он вырос на 1,5%, а по итогам 2025 года - в среднем на 15% год к году",- отмечает он.

Внутри категории, по словам Богданова, идет заметное перераспределение. "Ассортимент твердых и полутвердых сыров сократился почти на 3%, тогда как творожные и мягкие сыры выросли почти на 25%, а рассольные - на 6,5%",- уточняет он. Это отражает изменение потребительских сценариев: творожные сыры используются для завтраков и перекусов, мягкие и рассольные - в салатах и готовых блюдах. Одновременно растет интерес к нишевым сегментам - козьим и овечьим сырам, а также сырам с плесенью.

Ценовой диапазон при этом сохраняет доступность категории: "Цены на полутвердые сыры в крупных сетях начинаются от 650 рублей за килограмм",- говорит Богданов. Основу ассортимента формирует отечественная продукция, представленная во всех сегментах. Доля белорусских сыров, по данным АКОРТ, составляет 7,9%: на полках находится от 24 до более 90 позиций в зависимости от формата магазина, и эта продукция остается заметным дополнением к предложению российских производителей.

РФ в первом квартале этого года экспортировала молочной продукции на $96 млн, что на 13% больше, чем годом ранее. В натуральном выражении экспорт вырос на 3%, до 43 тыс. тонн, сообщает федеральный центр "Агроэкспорт" со ссылкой на оценки экспертов.

В пятерку основных видов экспортируемой продукции вошли сыры и творог (на $29 млн), кисломолочные продукты (на $25 млн), молоко и сливки (на $19 млн), сыворотка и другие молочные продукты (на $11 млн), мороженое (на $9 млн).

Крупнейшим импортером стал Казахстан, закупивший российской молочной продукции на сумму свыше $30 млн. Экспорт в Узбекистан составил около $14 млн, Белоруссию - свыше $12,5 млн, Азербайджан - свыше $5 млн, Грузию - свыше $4,5 млн.

При этом среди самых растущих рынков в стоимостном выражении "Агроэкспорт" назвал Тунис, поставки в который в первом квартале выросли в 66 раз, Вьетнам (в 32 раза), Сербию (в 4,8 раза), Турцию (в 2,5 раза) и Армению (в 2 раза).

По данным Росстата, в первом квартале этого года производство молока (кроме сырого) снизилось на 1,2%, до 1,5 млн тонн. В то же время выработка сыров выросла на 3%, до 210 тыс. тонн, творога - на 10,6%, до 135 тыс. тонн. Производство сырого молока в хозяйствах всех категорий сохранилось на уровне прошлого года - 7,6 млн тонн. В частности, сельхозорганизации увеличили производство на 2,4%, до 5,4 млн тонн, хозяйства населения снизили на 6,4%, до 1,6 млн тонн.

Программа повышения квалификации была реализована в рамках Syngenta Seedcare Academy – специализированной образовательной площадки, ориентированной на подготовку экспертов мирового уровня в области лабораторных исследований и агрономии. Двухдневный интенсив сочетал в себе глубокое погружение в теорию и практическую отработку навыков в передовых исследовательских центрах.

Студентка Института агробиологии Валерия Медведева успешно прошла интенсивный очный курс повышения квалификации на базе ООО "Сингента". Под руководством эксперта Евгения Мазурина Валерия освоила генотипирование линий и F1-гибридов подсолнечника и кукурузы методом фрагментного анализа на основе SSR-маркеров. Изучение методов фитоэкспертизы семян на внутреннюю и внешнюю зараженность болезнями. Эти данные являются критически важными при выборе стратегии защиты посевного материала.

В рамках курса была практическая работа в лаборатории выделения ДНК совместно с ведущими специалистами Юлией Барыкиной и Евгением Мазуриным, а также освоение процессов подготовки образцов к фрагментному анализу с использованием современных раскапывающих станций и интерпретация полученных результатов.

Полученные знания позволят Валерии проводить высокоточную генетическую паспортизацию гибридов и эффективно использовать данные фитоэкспертизы для защиты будущего урожая. Опыт работы с технологиями, применяемыми в ведущих мировых селекционных центрах, стал важным этапом в профессиональном становлении молодого специалиста.

Михайловский ГОК им. А.В. Варичева (входит в компанию «Металлоинвест») запустил в опытно-промышленную эксплуатацию очередной модернизированный каскад дробилок на обогатительной фабрике. Современное оборудование увеличит производительность и снизит крупность дробления руды. Это повысит эффективность работы следующего передела — цеха обогащения, где производится железорудный концентрат.

«Новый каскад установлен в рамках программы технического перевооружения мощностей, — отметил начальник обогатительной фабрики МГОКа Андрей Сычев. — Производительность дробления вырастет с 420 до 600 тонн руды в час, а крупность дробленого продукта уменьшится на 20-25%».

Высота каскада — более 20 метров. В его состав входит один конвейер питания, два грохота и две дробилки для среднего и мелкого дробления: отделение руды с готовым классом крупности на грохотах и дробление на дробилках высокой производительности происходит одновременно.

Автоматизированная система управления позволяет в автоматическом режиме запускать и останавливать агрегат, контролировать и настраивать рабочие параметры. Показатели в режиме реального времени поступают на дисплей оператора. Это обеспечивает стабильность технологического процесса и предотвращает внеплановую остановку оборудования.

Всего в ходе модернизации на обогатительной фабрике уже заменили 5 каскадов, обновление еще одного агрегата запланировано в третьем квартале текущего года.

Прошедший 2025 год для черной металлургии всего мира был не слишком удачным. Или, точнее сказать, удачным не для всех. Если смотреть на показатели производства по странам, то у многих видна отчетливо негативная тенденция торможения выплавки стали (табл. 1).

Возглавляет и направляет процесс Китай, который сократил производство в 2025 году на 4,4%. Его доля в мировой сталелитейной отрасли сократилась с 53,3% до 52%, но конкуренцию ему даже весь вместе взятый мир составить не может.

Про торможение китайской экономики, сложности в ее строительном секторе и ограниченность потенциала роста спроса в других отраслях сказано уже очень много. Про сложное положение местных металлургов не забывают напомнить и китайские власти, призывая их самих проявлять «самодисциплину» в вопросах производства, чтобы избежать избыточного усиления ценовой конкуренции.

Но есть один нюанс. Среднемировые цены на сталь в первичных формах за год упали на 8—10%. Логично, что на фоне слабого внутреннего спроса финансовые показатели китайских сталеплавильщиков должны быть очень умеренными. Вроде бы так оно и есть: по данным Китайской ассоциации железа и стали (CISA), за 9 месяцев 2025 года суммарная выручка крупных металлургических предприятий составила 4,56 трлн юаней, что на 2,36% меньше, чем годом ранее. Вот только совокупная прибыль отрасли достигла 96 млрд юаней — почти вдвое больше, чем год назад. Средняя рентабельность продаж составила 2,1%, увеличившись на 1,39 процентного пункта.

По данным Национального бюро статистики КНР, за 2025 год выручка сектора выплавки и проката черных металлов сократилась на 4,7%, до 7,73 трлн юаней, однако благодаря снижению расходов на 5,7%, до 7,29 трлн юаней, валовая прибыль выросла на 299%, до 109,8 млрд юаней.

Можно было бы сослаться на рекордно выросший экспорт (119 млн т; +8% за год), но снижение цен в мире и Китае различалось мало. А значит, рентабельность экспорта оставалась прежней.

Аналитики JP Morgan Chase & Co. и консалтинговой компании AME Group считают, что объяснение в другом — фактический объем выплавки стали был выше официального примерно на 60 млн т и сокращения производства в стране просто не было. AME Group дает еще более высокую оценку: по расчетам компании, производство стали в Китае в 2025 году не сократилось, а выросло на 2,1%, до 1,06 млрд т, что близко к рекорду 2020 года.

Аналитики также подчеркивают, что столь резкое снижение выпуска стали трудно совместить с экономическим ростом Китая на уровне около 5% и увеличением промышленного производства на 5,9%, включая саму металлургию.

Обе группы указывают на рекордный объем импорта железной руды в Китай — 1,26 млрд т в 2025 году (+1,8% к 2024 г.), который нивелировал сокращение внутренней добычи руды на 2,8%, до 983,7 млн т, так что видимое потребление руды в стране практически осталось на прошлогоднем уровне.

С другой стороны, аналитики признают некоторое сокращение переработки черного лома. По оценке JP Morgan, потребление металлолома в Китае снизилось до 166 млн т в 2025 году с примерно 200 млн т в 2020-м. По другим данным, спрос на металлолом мог упасть в 2025 году на 10%, до 140—145 млн т.

Но оценка спроса на лом зачастую обратно пропорциональна расстоянию от оценщика до КНР. Индийские аналитики BigMint в 2024 году определяли величину китайского рынка лома черных металлов в 224 млн т — заметно больше западных данных. Сами китайцы в лице вице-председателя Постоянного комитета Всекитайского собрания народных представителей и вовсе заявляли, что в октябре 2025 года 212 кг из каждой тонны стали в стране было получено из переработанного лома. Тогда как AME Group оценивает долю стали, произведенной из лома в Китае, всего в 3,3% в 2025 году против 7,2% в 2020-м.

При такой разнице в оценках можно получить любую динамику видимого потребления стали в Китае — от примерно 860 млн т (-5% год к году) по прогнозу CISA, 905 млн т по данным Shanghai Metals Market и до 929 млн т по информации AME Group.

Кто и на сколько ошибается — вопрос открытый. Но примечательно, что спор идет о величинах, сравнимых с американским или российским производством.

Что касается финансовой стороны, то она тоже довольно противоречива.

Baoshan Iron & Steel, крупнейший в Китае государственный производитель стали, итоги года подводит обычно ближе к маю, но за 9 месяцев компания получила на 35,3% больше чистой прибыли (7,96 млрд юаней), чем год назад. Причем только в III квартале она выросла на 130% год к году, до 3,08 млрд юаней. Не помешало даже сокращение выплавки стали на 2%, до 38,79 млн т.

А вот для второго по величине игрока на китайском рынке, Ansteel Group, та же тенденция привела к падению выручки по итогам 2025 года. Хотя объемы выпуска чугуна, стали и проката сократились всего на 0,85, 1,17 и 1,07% за год, до 24,1 млн т, 25,15 млн т и 23,72 млн т соответственно, выручка компании просела на 8,6%, до 96,05 млрд юаней, а чистый убыток достиг 4,07 млрд юаней. Это лучше, чем год назад — тогда убыток составлял 7,12 млрд юаней.

Раньше считалось, что офис — это стабильность и рост, а производство — тяжёлый труд с невысокой оплатой. Сегодня эта разница во многом исчезла, а в ряде случаев ситуация стала противоположной.

1. Дефицит кадров
На производстве не хватает специалистов — операторов, наладчиков, технологов. Поэтому предприятия готовы платить больше, чем многие офисные работодатели, чтобы привлечь и удержать сотрудников.

2. Быстрый рост дохода
В офисе рост дохода часто зависит от должности и времени. На производстве всё проще: освоил операцию, повысил квалификацию, стал универсальным специалистом — и доход растёт быстрее.

3. Дополнительные смены и премии
Сменный график, переработки и премии за выполнение плана дают возможность зарабатывать значительно больше базовой ставки. Всё прозрачно: больше работаешь и умеешь — больше получаешь.

4. Меньше конкуренции
В офисных профессиях высокая конкуренция и «усреднённые» зарплаты. На производстве квалифицированных работников меньше, поэтому их ценят выше.

5. Возможность вырасти без идеального резюме
Не всегда нужен идеальный диплом или большой опыт. Часто важнее дисциплина, обучаемость и готовность работать — карьерный рост может быть достаточно быстрым.

6. Современное производство — это не «завод из 90-х»
Автоматизация, новые технологии, чистые цеха, обучение сотрудников — всё это уже стандарт для многих предприятий. Работа становится более структурированной и понятной, а не тяжёлой и хаотичной.

Компания Норд-Пак - пример современного подхода к производству.

Здесь новичков обучают с нуля и помогают освоить профессию, постепенно вводя в рабочие процессы. В компании действует понятная и прозрачная система оплаты, где доход напрямую зависит от навыков и результата работы.

Норд-Пак разрушает стереотип о «тяжёлом заводе» — это современное производство, где есть обучение, рост и понятные правила заработка.
Производство сегодня — это не запасной вариант, а реальная возможность стабильно зарабатывать и развиваться.

Среди выступающих и участников Круглых столов:

• Дэн Бассе, президент, Agresource
• Джем Богусоглу, директор по продажам, ПроГрейн, член Совета директоров Международной конфедерации зернобобовых
• Дмитрий Рылько, генеральный директор, ООО «ИКАР»

Золотой спонсор конференции - Ростсельмаш https://rostselmash.com

Ростсельмаш — ключевой российский разработчик и производитель специализированной техники и цифровых решений.

Продуктовая линейка насчитывает более 150 моделей и модификаций техники для АПК, дорожного строительства. В их числе: зерно- и кормоуборочные комбайны, тракторы, опрыскиватели, кормозаготовительное, зерноперерабатывающее и другое оборудование.

В продуктовый портфель входят электронные системы для повышения эффективности машин и бизнеса клиентов. Компания спроектировала и испытывает первые модели дорожно-строительной техники: телескопический и фронтальный погрузчики; еще две модели ДСТ: экскаваторы-погрузчики и гусеничные экскаваторы - находятся в разработке.

На всех этапах жизненного цикла продукции — от конструкторских разработок до сервисного обслуживания — применяются наиболее актуальные технологические решения, отвечающие высоким требованиям клиентов.

Компания обладает самой широкой сетью дилерских и сервисных центров. Современный подход к обучению и мощная логистическая система обеспечивают высокое качество оказываемых услуг.

Ростсельмаш осуществляет регулярные поставки продукции в 20 стран.

Международные награды, российские и мировые рекорды демонстрируют преимущества выпускаемой техники.

Конференцию поддержали ведущие аграрные информационные агентства Зерно-онлайн,  Агроинвестор,  Поле.рф  и другие аграрные ресурсы.

Правительство РФ приняло постановление, расширяющее возможности для предоставления субсидий производителям молока. Соответствующий документ, который вносит поправки в постановление от 14 июля 2012 года (N717), подписан 29 апреля 2026 года и размещен на официальном интернет-портале правовой информации.

Как сообщает Минсельхоз, с его принятием получателями субсидий на производство молока смогут быть в том числе предприятия с государственным, региональным или муниципальным участием, если его доля превышает 25%.

"Решение важно для ряда регионов, в частности, республики Карелия, Свердловской, Челябинской, Орловской, Мурманской областей и других субъектов, где значительная часть сырого молока производится именно такими сельхозорганизациями, - говорится в сообщении. - Расширение механизма позволит обеспечить им доступ к господдержке и создать равные условия с производителями молока других организационно-правовых форм".

В целом в текущем году в федеральном бюджете на поддержку производства молока предусмотрено 6,7 млрд рублей.

Как заявил журналистам гендиректор Национального союза производителей молока (Союзмолоко) Артем Белов, речь идет о так называемых субсидиях на литр молока. Это позволит сохранить рентабельность местных производителей, не допустить сокращения производства и поддержать продовольственную безопасность территорий, прежде всего тех, где сельхозорганизации с долей государственного федерального, регионального или муниципального участия более 25% являются значимыми производителями молока.

По данным Росстата, в 2025 году производство молока в РФ выросло на 0,5%, до 34,2 млн тонн. В том числе в сельхозорганизациях рост составил 4% (до 21,5 млн тонн), в хозяйствах населения снижение на 5,1% (до 10,4 млн тонн).

Подземные коммуникации — кровеносная система наших городов, поэтому обеспечение их безопасности и долговечности выходит на первый план. От надежности каждой детали зависит бесперебойная работа электросетей, водопроводов, газопроводов и канализационных систем. И в этом контексте люки, эти неприметные, но столь важные элементы инфраструктуры, играют ключевую роль. Несмотря на появление широкого спектра материалов — от легких пластиков до износостойких полимерпесчаных композитов — эксперты сайта https://bkmzlit.com/ отмечают, что неизменным лидером в производстве люков остается высокопрочный чугун, или, как его еще называют, чугун с шаровидным графитом.

Отличительные черты материала

Суть превосходства высокопрочного чугуна заключается в его микроструктуре. Классический серый чугун имеет форму графитных включений в виде пластинок, что делает его хрупким и склонным к образованию трещин под воздействием нагрузок. Высокопрочный чугун, напротив, содержит графит в форме мелких шариков. Такая структура придает материалу гораздо большую пластичность и ударную вязкость, сравнимую с показателями стали. Это означает, что люки из высокопрочного чугуна способны выдерживать значительные ударные нагрузки, деформации и вибрации, не разрушаясь.

Ключевые преимущества высокопрочного чугуна, которые делают его идеальным материалом для производства люков:

• Высочайшая прочность и несущая способность. Способность выдерживать колоссальные весовые нагрузки, в том числе от проезжающего тяжелого транспорта, является, пожалуй, главным аргументом в пользу этого материала. Классификация люков по нагрузке (A15, B125, C250, D400, E600, F900) наглядно демонстрирует, какие именно нагрузки способны выдержать изделия из высокопрочного чугуна, достигающие в самых прочных модификациях класса F900 — до 90 тонн.
• Долговечность и устойчивость к коррозии. Высокопрочный чугун обладает отличной атмосферостойкостью. В отличие от стали, он менее подвержен ржавчине, а в условиях контакта с почвой и влагой его износостойкость только возрастает. Это гарантирует многолетнюю службу люков даже в самых неблагоприятных условиях.
• Морозостойкость. Материал прекрасно переносит низкие температуры, не становясь хрупким и не теряя своих механических свойств. Это особенно важно для регионов с суровым климатом.
• Пожаробезопасность. В отличие от пластиковых аналогов, чугун абсолютно негорюч, что является критически важным фактором при эксплуатации вблизи объектов с повышенным риском возгорания.
• Устойчивость к агрессивным средам. Чугун с шаровидным графитом обладает хорошей стойкостью к воздействию многих химических веществ, присутствующих в почве, что увеличивает срок его службы.
• Эстетическая привлекательность. Чугунные люки, благодаря своей массивности и возможности нанесения различных узоров и логотипов, могут стать даже элементом ландшафтного дизайна, подчеркивая статус и надежность инфраструктуры.

Сферы применения

Благодаря своим выдающимся характеристикам, люки из высокопрочного чугуна находят применение практически во всех жизненно важных сферах:

• Общественные дороги и автомагистрали. Здесь требуется максимальная прочность для выдерживания интенсивного трафика тяжелого транспорта. Люки класса D400 и выше — стандарт для таких условий.
• Пешеходные зоны и тротуары. Даже в местах с меньшей нагрузкой, где преобладает пешеходное движение, люки класса A15 или B125 обеспечивают надежность и безопасность.
• Промышленные зоны и объекты. Территории заводов, складов, где высока вероятность движения тяжелой спецтехники, требуют использования самых прочных типов люков.
• Аэродромы. Требования к нагрузке на люки в аэродромной инфраструктуре одни из самых жестких, и здесь также применяются изделия из высокопрочного чугуна класса F900.
• Канализационные системы, водопроводы, электросети, теплосети. В этих случаях люки служат не только для доступа к коммуникациям, но и для защиты их от внешних воздействий.

Современные производители предлагают широкий ассортимент люков из высокопрочного чугуна, отличающихся по:

• Типу: легкие, средние, тяжелые, сверхтяжелые.
• Форме: круглые (самые распространенные), квадратные, прямоугольные.
• Конструкции: с шарнирным или съемным запором, с вентиляционными отверстиями, с декоративными элементами.
• Наличию антивандальных решений: специальные замки и крепления, препятствующие несанкционированному вскрытию.

Несмотря на более высокую первоначальную стоимость по сравнению с пластиковыми аналогами, люки из высокопрочного чугуна являются более экономически выгодным решением в долгосрочной перспективе. Феноменальная долговечность, минимальные затраты на обслуживание и ремонтопригодность сводят к минимуму расходы на протяжении всего срока эксплуатации. Замена хрупкого пластикового люка, который может выйти из строя в любой момент, особенно под воздействием температурных перепадов или тяжелого транспорта, происходит значительно чаще.

Менеджмент организации — это направление подготовки, которое учит управлять компаниями, командами и бизнес-процессами. Специалисты в этой сфере занимаются стратегическим планированием, финансовым анализом, управлением персоналом, маркетингом и развитием бизнеса. Профессия менеджера востребована в государственном секторе, частных компаниях и международных корпорациях.

Что такое менеджмент организации

Менеджмент организации — это система знаний и практических навыков по управлению предприятием. Студенты изучают экономику, управление проектами, бизнес-планирование, логистику, HR-менеджмент, корпоративные финансы, стратегический и операционный менеджмент. В программу входят дисциплины по анализу рынка, управлению рисками, цифровой трансформации бизнеса и предпринимательству.

Современный менеджер должен обладать лидерскими качествами, аналитическим мышлением и навыками коммуникации. Управление организацией включает постановку целей, распределение ресурсов, контроль показателей эффективности (KPI) и мотивацию сотрудников.

Сколько учиться на менеджменте организации

Срок обучения зависит от уровня образования:

• Бакалавриат — 4 года (очная форма), 4,5–5 лет (заочная или дистанционная форма).

• Магистратура — 2 года после бакалавриата.

• Второе высшее образование — в среднем 3–3,5 года.

• Колледж (СПО) по направлению «Менеджмент» — 2–3 года 10 месяцев.

Также существуют программы MBA (Master of Business Administration), которые длятся 1–2 года и подходят специалистам с опытом работы.

Во время обучения студенты проходят производственную практику в компаниях, изучают реальные кейсы бизнеса и осваивают инструменты управления проектами.

Где можно работать после менеджмента организации

Выпускники направления «Менеджмент организации» могут работать в различных сферах экономики. Возможные должности:

• менеджер по продажам;

• HR-менеджер;

• проектный менеджер;

• руководитель отдела;

• бизнес-аналитик;

• специалист по развитию бизнеса;

• операционный менеджер;

• административный директор;

• предприниматель.

Менеджеры востребованы в торговых компаниях, банках, производственных предприятиях, IT-компаниях, логистических фирмах, образовательных учреждениях и органах государственного управления. Карьерный рост возможен от линейного менеджера до генерального директора.

Зарплата менеджера организации

Уровень дохода зависит от региона, опыта и масштаба компании. В среднем по России:

• начинающий специалист — от 40 000 до 60 000 рублей в месяц;

• менеджер с опытом 3–5 лет — 70 000–120 000 рублей;

• руководитель отдела — от 120 000 рублей;

• топ-менеджер — от 200 000 рублей и выше.

В крупных городах и международных компаниях зарплата может быть значительно выше. Дополнительно менеджеры получают бонусы за выполнение KPI, процент от прибыли и премии.

Преимущества и перспективы профессии

Менеджмент организации — универсальное направление, которое дает широкие карьерные возможности. Специалисты по управлению могут работать практически в любой отрасли: от малого бизнеса до крупных корпораций. Навыки стратегического планирования, управления персоналом и финансового анализа позволяют открывать собственное дело и эффективно развивать проекты.

С развитием цифровой экономики растет спрос на управленцев, способных внедрять инновации, автоматизировать бизнес-процессы и повышать конкурентоспособность компании. Особенно ценятся специалисты с компетенциями в области digital-менеджмента, управления изменениями и бизнес-аналитики.

Кому подойдет направление

Обучение по специальности «Менеджмент организации» подойдет людям с активной жизненной позицией, желающим руководить и принимать решения. Важно уметь работать в команде, анализировать информацию и брать на себя ответственность за результат.

На международной конференции «Нержавеющая сталь и российский рынок», прошедшей в Москве, руководитель проекта по биметаллическому прокату «Северсталь Инжиниринг» Алексей Соболев представил технологический подход к использованию биметаллического проката в оборудовании ответственного назначения. Компания показала, в каких случаях биметаллы могут стать альтернативой монолитной нержавеющей стали и обеспечить отечественным производителям дополнительный экономический эффект.

Представленные на конференции решения были разработаны Центром «Северсталь Инжиниринг» с ориентацией на потребности предприятий тяжёлого машиностроения, судостроения и нефтехимии— сегментов, где оборудованию одновременно требуются высокая прочность несущей части и стойкость рабочей поверхности к агрессивным средам.

В таких случаях использование коррозионностойкого биметалла позволяет рационально распределить свойства материала между слоями: базовый слой воспринимает основные механические нагрузки, а плакирующий обеспечивает требуемую стойкость к коррозии. При этом переход на широкоформатный биметаллический лист даёт дополнительный технологический эффект на этапе изготовления. По сравнению с решениями из традиционной нержавеющей стали он позволяет сократить длину сварных швов на 10%, снизить затраты на сварочные материалы до пяти раз, а металлоёмкость конструкции — до 30%, при сохранении необходимых эксплуатационных характеристик готового изделия.

Параллельно эксперты «Северсталь Инжиниринг» разрабатывают перспективные направления применения биметаллов: в производстве оборудования для эксплуатации в экстремальных условиях, при изготовлении труб среднего и большого диаметра, а также в качестве замены нержавеющих сталей и сплавов в толстолистовом прокате — за счёт снижения толщины металла и оптимизации сварочных операций.

«Развитие биметаллических решений открывает для отечественной промышленности дополнительные возможности в части локализации производства оборудования ответственного назначения. Речь идёт не только о замещении отдельных материалов, но и о переходе к более эффективным конструктивным подходам, которые позволяют снижать металлоёмкость и затраты на изготовление оборудования при сохранении эксплуатационных характеристик. Со своей стороны, «Северсталь Инжиниринг» как научно-технический партнёр готов сопровождать заказчиков на всех этапах: от подбора оптимальной композиции слоёв до внедрения решения в производство с подтверждённым экономическим эффектом», - отметил руководитель проекта по биметаллическому прокату «Северсталь Инжиниринг» Алексей Соболев.

Комплексный подход компании к обеспечению рынка коррозионностойкими материалами учитывает потребности предприятий разного масштаба. Благодаря объединению компаний «Северсталь Дистрибуция» и «А ГРУПП» под единым брендом «Северсталь Сеть» экспертиза и технологические решения «Северсталь Инжиниринг» стали доступны для предприятий малого и среднего бизнеса. Клиентам МСБ также доступен широкий сортамент металлопродукции, включая тонколистовой и толстолистовой нержавеющий прокат, во всех точках продаж сети, а специализированные склады нержавеющего металлопроката в Москве и Санкт-Петербурге расширяют эти возможности. Такая синергия развитой логистической инфраструктуры и передовой экспертизы позволяет заказчикам получать материалы и поддержку от одного надежного партнера и эффективно решать любые производственные задачи.

Современный рынок загородного строительства активно развивается, предлагая разнообразные технологии и архитектурные решения для частного жилья. В условиях северного климата особое значение приобретают энергоэффективность, надежность и скорость возведения зданий. Именно поэтому строительство домов под ключ становится востребованным форматом, позволяющим получить готовое жилье без необходимости контролировать каждый этап работ.

Развитие технологий позволяет реализовывать проекты различной сложности, адаптированные под индивидуальные потребности владельцев. В регионе активно применяются каркасные технологии и использование газобетона, обеспечивающие баланс между стоимостью и качеством. При выборе подрядчика важно учитывать опыт компаний, вы можете зайти на сайт smart-spb.pro и подобрать проект дома под ключ. Такой подход помогает сформировать более полное представление о возможностях современного строительства.

Особенности каркасных домов

Каркасные дома считаются одним из наиболее технологичных и быстрых способов строительства. Они отличаются легкостью конструкции и высокой скоростью монтажа, что особенно актуально в условиях короткого строительного сезона в Ленинградской области. Благодаря применению современных утеплителей такие дома демонстрируют хорошие показатели теплоизоляции.

• быстрое возведение конструкций;
• высокая энергоэффективность;
• возможность реализации сложных планировок;
• снижение нагрузки на фундамент;
• доступная стоимость строительства.

Каркасная технология позволяет гибко изменять внутреннюю планировку, что делает её удобной для индивидуального проектирования. При этом важно учитывать качество материалов и соблюдение строительных норм.

Дома из газобетона: надежность и долговечность

Газобетон широко используется в малоэтажном строительстве благодаря своим эксплуатационным характеристикам. Этот материал сочетает в себе прочность, легкость и хорошие теплоизоляционные свойства. Дома из газобетона отличаются устойчивостью к внешним воздействиям и длительным сроком службы.

• прочность и стабильность конструкции;
• огнестойкость и безопасность;
• хорошая тепло- и звукоизоляция;
• экологичность материала;
• возможность возведения домов различной этажности.

При строительстве из газобетона особое внимание уделяется качеству кладки и защите от влаги. Грамотное проектирование позволяет минимизировать теплопотери и обеспечить комфортный микроклимат внутри дома.

Разнообразие проектов и планировок

Проекты домов под ключ могут значительно отличаться по площади, архитектурному стилю и функциональному назначению. В Санкт-Петербурге и Ленинградской области популярны как компактные одноэтажные дома, так и просторные коттеджи для постоянного проживания. Выбор зависит от образа жизни владельцев, состава семьи и бюджета.

Современные проекты предусматривают рациональное использование пространства, включая объединенные зоны кухни и гостиной, наличие террас, гардеробных и технических помещений. Также учитываются требования к энергоэффективности и инженерным системам, что особенно важно для круглогодичного проживания.

Факторы, влияющие на стоимость строительства

Стоимость строительства дома под ключ формируется с учетом множества параметров. Она зависит не только от выбранной технологии, но и от особенностей участка, сложности проекта и применяемых материалов.

• площадь и этажность здания;
• тип фундамента и грунтовые условия;
• качество строительных и отделочных материалов;
• инженерные коммуникации и их сложность;
• архитектурные особенности проекта.

Рациональный подход к планированию позволяет оптимизировать затраты без ущерба для качества. При этом важно учитывать не только начальную стоимость строительства, но и будущие расходы на эксплуатацию дома.

Таким образом, строительство домов под ключ в регионе Санкт-Петербурга и Ленинградской области представляет собой комплексный процесс, включающий выбор технологии, проектирование и реализацию с учетом климатических и эксплуатационных требований. Каркасные дома и дома из газобетона остаются наиболее востребованными решениями благодаря сочетанию доступности, надежности и разнообразия архитектурных возможностей.

14—15 апреля 2026 года в Москве в двухдневном формате прошла юбилейная Х Международная конференция «ПроКрахмал 2026: от сырья к биоэкономике», организатором которой выступила Ассоциация предприятий глубокой переработки зерна. Союз рассказывает, как прошел первый день мероприятия — обсудили новую эру биоэкономики и технологического суверенитета.Мероприятие собрало ключевых игроков отрасли, представителей государства, науки и бизнеса, подтвердив статус главной экспертной площадки для обсуждения стратегических вопросов развития крахмальной индустрии и перехода к модели биоэкономики. В рамках мероприятия также прошла выставка ведущих российских и международных компаний в области инжиниринга и строительства предприятий по глубокой переработке растительного сырья.

Приоритет — технологический суверенитет

В адрес участников конференции поступили приветственные слова от представителей высшей законодательной власти. В обращении Александра Двойных, Председателя Комитета Совета Федерации Федерального Собрания Российской Федерации, было подчеркнуто: «Сегодня перед отраслью глубокой переработки зерна стоят амбициозные и стратегически важные задачи. Ключевая из них — обеспечение технико-технологического суверенитета России в сфере биотехнологий и биоинженерии. Именно переход к новой модели биоэкономики, где зерно и другое растительное сырьё становятся основой для производства продуктов с высокой добавленной стоимостью — аминокислот, ферментов, биопластиков и функциональных ингредиентов, определяет конкурентоспособность нашей страны на глобальных мировых рынках».

Владимир Кашин, Председатель комитета Государственной Думы по аграрным вопросам, в своем приветствии отметил: «Сегодня перед Российской Федерацией стоит стратегическая задача — обеспечение подлинного технологического суверенитета, достижение которого невозможно без опережающего развития отраслей биоэкономики и глубокой переработки сельскохозяйственного сырья».

Пленарная сессия «ПРО биоэкономику»: векторы государственной поддержки

Модератором пленарной сессии выступил Олег Радин, президент Ассоциации предприятий глубокой переработки зерна. В рамках сессии участники обсудили новые горизонты глубокой переработки зерна в контексте реализации национальных проектов, меры государственной поддержки и экспортный потенциал российского агротеха.

Владимир Скворцов, директор департамента пищевой и перерабатывающей промышленности Министерства сельского хозяйства Российской Федерации, рассказал о реализации национального проекта по обеспечению технологического лидерства «Технологическое обеспечение продовольственной безопасности». Он акцентировал внимание на необходимости достижения к 2030 году самообеспеченности пищевыми и кормовыми ингредиентами на уровне 75%. Для достижения этой цели в рамках нацпроекта был разработан федеральный проект «Производство критически важных ферментных препаратов, пищевых и кормовых добавок, технологических вспомогательных средств». Ведомство активно работает с предприятиями и научными организациями по созданию отечественного производства аминокислот, витаминов, органических кислот, модифицированных крахмалов, ферментов и молочных заквасок.

Дарья Шевякина, заместитель директора департамента химической промышленности Минпромторга России, выступила с темой «Национальный проект по обеспечению технологического лидерства "Технологическое обеспечение биоэкономики": новые горизонты глубокой переработки». Она заявила: «Нацпроект по биоэкономике — это наш общий вызов. Только в тесной связке государства, амбициозного бизнеса и нашей фундаментальной науки мы сможем не просто догнать мировых лидеров, а сформировать свои правила на этом рынке. У нас есть достаточная сырьевая база, есть инженерная школа и, главное, есть воля к изменениям».

Александр Яненко, заместитель руководителя комплекса НИЦ «Курчатовский институт», в докладе «Микробные биотехнологии как основа технологического суверенитета в глубокой переработке зерна» отметил: «Технологии биоэкономики, основанные на использовании микроорганизмов, относятся к сквозным технологиям, оказывающим наибольшее влияние на развитие экономики в целом. Растительная биомасса является универсальным сырьем для микроорганизмов, которые способны превращать её в широкую линейку продуктов — биотопливо, ингредиенты, корма и лекарства».

Виталий Нагалин, заместитель директора ФГБУ «Агроэкспорт», в докладе «Точки роста экспорта российского агротеха» привел конкретные цифры: «Производство продукции пищевых биотехнологий является высокомаржинальным сегментом, однако требует высоких вложений и значительных ресурсов. Экспортные отгрузки продукции производства пищевых биотехнологий из России за последние два года существенно выросли и достигли 252 млн долларов США».

Панельная дискуссия «ПРО стратегии и инвестиции»: цифры и возможности

Модератором дискуссии выступил Владимир Шафоростов, партнер Strategy Partners. Участники дискуссии обсудили макроэкономические условия для инвестиций в АПК, инвестиционную карту проектов глубокой переработки зерновых в России, а также механизмы финансовой поддержки высокотехнологичных проектов.

Дарья Снитко, вице-президент, руководитель Аналитического департамента АО «Газпромбанк», представила макроэкономический прогноз: «Основными возможностями в АПК и глубокой переработке в ближайшие годы станут: использование китайских технологий, проекты для внутреннего рынка, инвестиции в профильный бизнес, точечная господдержка отраслей с мультипликатором, управление затратами и новые финансовые решения».

Олег Князьков, заместитель руководителя Центра отраслевой экспертизы АО «Россельхозбанк», озвучил амбициозные планы по масштабированию: «Рынок альтернативных продуктов глубокой переработки зерновых в России имеет большой потенциал. К 2030 году производственные мощности глубокой переработки продукции увеличатся вдвое — с 2,5 млн тонн до более чем 5 млн тонн, при этом инвестиционная емкость реализуемых проектов уже составляет 157,1 млрд рублей».

Тамара Мишагина, руководитель направления биотехнологических и медицинских проектов венчурного Фонда суверенных технологий НТИ, подчеркнула необходимость системного подхода: «Россия обладает значительным научным и сырьевым потенциалом для развития агробиотехнологий, и наша общая стратегическая задача — выстраивание экосистемного подхода к их развитию, включая механизмы финансовой и нефинансовой поддержки высокотехнологичных проектов, а также увеличение экспорта продукции с высокой добавленной стоимостью».

Марина Бортова, заместитель генерального директора по взаимодействию с федеральными органами власти АО «Росхим», в докладе «Биоэкономика как системный ответ на вызовы продовольственной безопасности и технологического суверенитета» резюмировала: «Ключевая задача национального проекта — консолидировать усилия государства, бизнеса и науки, модернизировать существующие мощности и создать конкурентоспособные предприятия, способные работать не только на внутренний рынок, но и на экспорт. Отрасль глубокой переработки зерна и крахмала занимает в этой системе особое место. Она обеспечивает переход от сырьевой модели к производству продукции с высокой добавленной стоимостью — аминокислот, кормовых и пищевых ингредиентов, биоферментов, биовитаминов и целого спектра сопутствующих продуктов».

Технологическая сессия «ПРО технологии и инжиниринг»: взгляд в будущее

Модератором сессии выступил Василий Бызов, к.с.-х.н., врио директора ФГБНУ «Федеральный исследовательский центр картофеля имени А.Г. Лорха». Ключевой темой сессии стали современные технологические решения и инжиниринговые подходы, позволяющие повысить эффективность глубокой переработки зерна и снизить себестоимость продукции.

Михаил Ермолаев, заместитель директора российского офиса Myande Group Co., Ltd., отметил: «Глубокая переработка пшеницы и кукурузы сегодня охватывает широкий спектр продуктов от крахмалов и сиропов до аминокислот, органических кислот и биоэтанола. Развитие отрасли связано с внедрением современных технологических решений, автоматизацией производств и созданием комплексных заводов, способных обеспечивать высокую добавленную стоимость и эффективное использование сырья».

Ду Цинминь, генеральный директор Shandong Acme Biotechnology Co., Ltd., рассказал: «Современное комплексное решение, основанное на инновациях традиционных технологий, сочетает в себе полностью автоматизированную работу, мониторинг в режиме реального времени и централизованное управление. Это решение связано с высокотехнологичными, интеллектуальными подходами и экологически чистыми концепциями, которые позволяют получать высококачественные и недорогие продукты с использованием проверенных биотехнологических средств. Именно это является основой и движущей силой, которая побуждает нас к постоянным инновациям».

Лю Хаолинь, менеджер по продажам Oushangyuan Process & Equipment Intelligent Co., Ltd., представил: «Современные системы ионного обмена обеспечивают значительное снижение эксплуатационных затрат за счёт уменьшения потребления кислот, щелочей и воды, а также сокращения сточных выбросов, при этом реализуя непрерывный производственный процесс благодаря возможности регенерации смолы и обратной промывки без остановки оборудования».

Су Синьцзюнь, директор FAMSUN Group Co., Ltd., заявил: «Развитие глубокой переработки зерна требует прямого решения вопросов себестоимости и эффективности использования сырья. Предприятиям необходим не только производственный комплекс, но и интегрированный технологический пакет полного цикла — от селекции высокопродуктивных штаммов до реализации EPC-проектов „под ключ“, обеспечивающих контроль над всеми этапами и существенное снижение затрат».

Сергей Зайцев, заместитель генерального директора по коммерции группы компаний «ЦентрПрограммСистем», выступил с темой «Как внедрить систему производственного управленческого количественно-качественного учета сырья и готовой продукции на заводах по глубокой переработке зерна и призаводских элеваторах? Примеры, подходы, результаты». Также он поделился впечатлениями о мероприятии: «Удалось познакомиться с новыми людьми и пообщаться с теми, с кем ранее был знаком только заочно. Участники активно идут на контакт, обмениваются визитками, рассказывают о целях своего участия — это создаёт очень открытую и живую атмосферу».

Итоги первого дня

Подводя итоги первого дня, Олег Радин, президент Ассоциации предприятий глубокой переработки зерна, отметил: «Конференция ПроКрахмал проходит в десятый раз, и в этом году мы изменили формат: сделали ее двухдневной, расширили программу и взяли вектор не только на аналитику, биотехнологии и инжиниринг, но и на вопросы кадровой политики и государственного регулирования. Учитывая, что мы единственное отраслевое объединение, мы стараемся быть максимально полезными отрасли, налаживая взаимодействие с компаниями-партнерами по всему миру».

Об Ассоциации «Союзкрахмал»: Ассоциация предприятий глубокой переработки зерна является профессиональной некоммерческой организацией, содействующей укреплению и развитию отечественного рынка глубокой переработки зерна. Ассоциация «Союзкрахмал» основана в 1998 году и на данный момент объединяет 18 крупнейших предприятий отрасли, обеспечивающие около 80% крахмала нативного, более 75% объема отечественного производства нативного крахмала, мальтодекстрина и глюкозно-фруктозных сиропов, 90% модифицированных крахмалов и 100% глюкозных сиропов и L-лизин сульфата.

ГК "ЭкоНива", ведущий производитель сырого молока в РФ, в 2025 году увеличила выручку по МСФО на 14%, до более 103 млрд рублей, сообщает холдинг.

Ключевым фактором роста остается сырое молоко. В 2025 году группа нарастила его производство в физическом весе на 7%, до 1,45 млн тонн, в стандартном весе (жир - 3,7%, белок - 3,2%) - на 11%, до 1,6 млн тонн. Надой на одну фуражную корову составил 33,1 кг в физическом весе (в 2024 году - 31,7 кг) и 36,5 кг в стандартном весе (33,8 кг).

Согласно пресс-релизу, совокупный доход ГК "ЭкоНива" в 2025 году достиг 117 млрд рублей, увеличившись на 19%. EBITDA выросла на 27%, до 30,9 млрд рублей. Соотношение чистый долг/EBITDA на 31 декабря 2025 года снизилось до 2,9 с 3,7 на аналогичную дату 2024 года.

Чистая прибыль группы сократилась на 34%, до 5,9 млрд рублей "в связи с ростом финансовых расходов из-за изменений в правилах субсидирования инвестиционных кредитов, выданных на строительство молочных комплексов, и увеличением затрат на персонал", говорится в пресс-релизе.

"Результаты 2025 года подтверждают верность выбранной стратегии. Мы преодолели планку 100 млрд рублей по выручке", - заявил президент группы Штефан Дюрр, процитированный в пресс-релизе.

Сельскохозяйственные предприятия и перерабатывающие заводы ГК "ЭкоНива" находятся в 13 российских регионах: Воронежской, Калужской, Курской, Ленинградской, Московской, Новосибирской, Оренбургской, Рязанской, Самарской и Тюменской областях, а также в Алтайском крае, Башкирии и Татарстане.

Основное, молочное, подразделение группы объединяет 42 животноводческих комплекса, включая строящиеся. Численность поголовья составляет 251,2 тыс. голов крупного рогатого скота, из которых порядка 120,1 тыс. - фуражные коровы.

С 2013 года "ЭкоНива" занимается переработкой молока. Под ее управлением четыре перерабатывающих завода в Воронежской, Калужской и Новосибирской областях.

Кроме того, предприятия ГК занимаются племенным и мясным скотоводством, семеноводством, растениеводством и органическим сельским хозяйством. Холдинг входит в число крупнейших владельцев сельскохозяйственных земель с 648 тыс. га.

Грузия в марте увеличила импорт сыра из России до максимума за всю современную историю - почти 630 тысяч долларов, подсчитало РИА Новости по данным грузинской статслужбы.

Так, в марте Грузия ввезла российский сыр на 626 тысяч долларов против 414,6 тысячи в феврале. Таким образом, сумма закупок подскочила в 1,5 раза за месяц. Это максимум за всю современную историю - ведомство предоставляет данные с 2009 года.

По итогам марта РФ стала четвертым крупнейшим поставщиком сыра на грузинский рынок. В топ-3 вошли Польша (931,1 тысячи долларов), Германия (690,5 тысячи долларов) и Турция (688,3 тысячи долларов).

На этапе закупки цена — первое, на что смотрят. И это логично. Но в случае с гофрокартоном дешёвое решение почти всегда даёт скрытые потери.

Что происходит на практике:

• коробка хуже держит нагрузку,
• мнётся при штабелировании,
• не выдерживает транспортировку.

В итоге — повреждённый товар, возвраты, перерасход упаковки и недовольные клиенты.

Особенно это критично для маркетплейсов, где даже внешний вид упаковки влияет на рейтинг продавца.

В результате экономия в 5–10% на закупке может привести к потерям в 20–30% на логистике и рекламациях.

Профессиональный подход — считать не цену за единицу, а итоговую стоимость упаковки в цепочке поставок.

Напиши и мы всё сделаем! https://np58.ru/

Свинец — один из семи металлов, известных человечеству с глубокой древности. Он ценился за легкоплавкость, мягкость, пластичность, высокую плотность. Своеобразной платой за эти уникальные свойства является его токсичность, заставляющая постоянно искать альтернативы в разных областях, где этот металл используется.

Изобретение свинцово-кислотного аккумулятора Гастоном Планте в 1859 году открыло для тяжелого металла новую эру, сделав его ключевым компонентом для хранения электроэнергии. И по сей день основной сферой использования свинца (80% мирового потребления) является производство аккумуляторных батарей, прежде всего — для автомобилей.

Но в последние годы спрос мировой автомобильной промышленности на свинец снижается ввиду нарастающей конкуренции со стороны электромобилей. Доля свинцово-кислотных аккумуляторов постепенно уменьшается в пользу более емких и экологически безопасных, например литий-ионных и литий-железо-фосфатных батарей. В 2025 году каждый четвертый проданный в мире автомобиль был электрическим или гибридным, причем 63% из них продали в Китае. Практически все они уже обходятся без свинцовых аккумуляторов. В России, по данным агентства «Автостат», продажи новых импортных электромобилей упали на 30% по сравнению с 2024 годом, составив 12,5 тыс. единиц. Однако весь рынок новых легковых автомобилей (чаще с традиционным аккумулятором) у нас также сократился на 15,6%, до 1,33 млн машин. В частности, сказались очередное повышение утилизационного сбора с 1 января 2025 года, высокая ключевая ставка и ужесточение условий кредитования.

Другие потребители свинцово-кислотных аккумуляторов в РФ также снизили свой спрос. К примеру, в прошедшем году АО «Тюменский аккумуляторный завод» в письме дилерам выразило обеспокоенность аномальным провалом продаж свинцово-кислотных аккумуляторов для складской техники, что также вполне объясняется общим экономическим спадом и импортозависимостью.

После ухода с российского рынка всех ведущих японских и европейских брендов в 2022 году образующуюся нишу стремительно начал заполнять китайский импорт, возросший до рекордных значений. К примеру, доля складской техники из КНР, по данным PromResource, к началу 2025 года достигала примерно 96% рынка. К слову, техника эта все чаще была со встроенными литиевыми батареями.

Напомним также, что в 2019—2022 годах реформа обращения с отходами затруднила переработку старых аккумуляторов в РФ, вызвав нехватку вторичного свинца, вследствие чего подорожали как сами свинцово-кислотные аккумуляторы, так и техника, в которой они использовались. В совокупности уже тогда эти факторы негативно сказались на потреблении свинца в России, о чем мы подробно писали в статье «Переработка свинца усложняется?» от 11.08.2022 г.

Тем временем во всем мире в 2025 году, по оценкам Международной исследовательской группы по свинцу и цинку (ILZSG), спрос на рафинированный свинец вновь вырос на 1,5%, до 13,56 млн т. Потребление металла увеличилось, в частности, в США (+4%), Индии (+3%) и Европе (+1%).

В свою очередь, мировое производство рафинированного свинца выросло на 1,6%, до 13,63 млн т. Рост был обусловлен увеличением производства в Канаде, Китае, Индии, Мексике и Бразилии, где были введены в эксплуатацию новые мощности по вторичной переработке аккумуляторов. Однако по итогам 2025 года снизилось производство рафинированного свинца из руды. К примеру, в Казахстане — почти на треть относительно предыдущего года, до 93 тыс. т. Снижение было связано с истощением действующих месторождений. Так, на руднике Жайрем в Карагандинской области Казахстана наблюдалось сокращение производства свинца на 14%.

В целом по миру рынок свинца третий год подряд является профицитным: по итогам 2025 года отмечается увеличившийся до 70 тыс. т излишек металла (табл. 1).

Примечательно, что для потребителей США рынок по-прежнему находится в дефиците, который покрывается ежегодным импортом свинца в размере до 400 тыс. т. До 2022 года около 15% этих поставок свинца обеспечивала Россия, но после начала СВО американские компании не заключали контрактов на покупку данного металла, хотя прямого законодательного запрета не вводилось. В ноябре 2025 года США после длительного перерыва разово импортировали свинец из России на сумму $49,5 тыс. Сумма сделки небольшая, но сам факт ее наличия обращает на себя внимание.

Как известно, залежи свинца широко распространены по всему миру. Обычно он встречается в руде с цинком, серебром и медью и добывается попутно вместе с этими металлами. По данным Геологической службы США, мировые запасы свинца (экономически выгодные для добычи) составляют около 95 млн т. При этом общие ресурсы (прогнозные и перспективные запасы) оцениваются в 2 млрд т.

В современном бизнесе, где точность, предвидение и стратегическое мышление играют ключевую роль, роль финансового отдела невозможно переоценить. Именно от компетентности команды, управляющей финансами, зависит стабильность, рост и, в конечном итоге, успех всей компании. Фактически подбор персонала в финансы — это не просто поиск кандидатов с определенными навыками; это тонкое искусство, требующее глубокого понимания специфики отрасли, стратегических целей бизнеса и личностных качеств, необходимых для успешной работы в динамичной финансовой среде.

Больше, чем сумма навыков: что мы ищем в финансовом специалисте?

Традиционно, при подборе финансового персонала акцент делался на технические навыки: знание бухгалтерского учета, налогового законодательства, владение специализированным ПО, умение работать с цифрами. Безусловно, эти компетенции остаются фундаментом. Однако, в условиях постоянно меняющейся экономической ситуации, глобализации рынков и цифровизации, требования к финансовым специалистам значительно выросли. Например, разработка финансовой модели это услуга, которая сейчас тоже актуальна. Успешный финансовый работник — это не просто исполнитель, а стратегический партнер. Мы ищем не только тех, кто умеет считать, но и тех, кто умеет интерпретировать результаты, предвидеть риски и возможности, предлагать инновационные решения. Полезные навыки:

• Аналитическое мышление и критический взгляд. Способность видеть "картину в целом", выявлять закономерности, ставить под сомнение устоявшиеся подходы и находить нестандартные выходы из сложных ситуаций.
• Финансовое моделирование. В эпоху, когда разработка финансовой модели — это услуга, пользующаяся высоким спросом, специалисты, обладающие навыками создания, анализа и интерпретации сложных финансовых моделей, становятся на вес золота. Они позволяют прогнозировать будущие финансовые потоки, оценивать инвестиционные проекты, оптимизировать структуру капитала и принимать обоснованные управленческие решения.
• Навыки коммуникации и презентации. Финансовый специалист должен уметь донести сложную информацию до нефинансовых стейкхолдеров — руководства, инвесторов, других отделов. Он должен уметь аргументированно отстаивать свою позицию, участвовать в дискуссиях и убеждать.
• Адаптивность и обучаемость. Финансовый мир постоянно развивается. Новые технологии, законодательные изменения, рыночные тенденции требуют от специалистов постоянного обучения и умения быстро адаптироваться к новым условиям.
• Ответственность и этичность. Работа с финансами предполагает высокую степень доверия. Безупречная репутация, преданность принципам этики и ответственность за принимаемые решения — это незыблемые качества.

Этапы эффективного подбора: от профиля до интеграции

Подбор персонала в финансы — это многоступенчатый процесс, требующий тщательно продуманного подхода:

1. Определение потребностей и составление профиля. Прежде всего, необходимо четко определить, какие именно задачи будет решать новый сотрудник, какие навыки и опыт для этого нужны, какие ценности компании должны совпадать с ценностями кандидата.
2. Поиск и привлечение кандидатов. Здесь используются различные каналы: рекрутинговые агентства, специализированные job-сайты, профессиональные сообщества, рекомендации. Важно не только найти, но и заинтересовать потенциальных кандидатов, показать им привлекательность предложения.
3. Скрининг и оценка. Первичное собеседование, проверка резюме, тестирование — эти этапы помогают отсеять неподходящих кандидатов. Далее следуют более глубокие собеседования, в ходе которых оцениваются не только профессиональные, но и личностные качества.
4. Проверка рекомендаций и референс-чекинг. Важный этап, позволяющий получить объективную оценку предыдущего опыта работы кандидата.
5. Принятие решения и предложение о работе. После тщательного анализа всех данных принимается окончательное решение.
6. Интеграция и адаптация. Наем — это только начало. Эффективная адаптация нового сотрудника в команде, знакомство с корпоративной культурой и рабочими процессами, постановка четких задач — залог его успешной работы в дальнейшем.

Инструменты и подходы, меняющие правила игры

Современные технологии и инновационные подходы значительно упрощают и делают более эффективным подбор персонала в финансы.

• HR-аналитика. Использование данных для анализа эффективности различных каналов поиска, прогнозирования текучести кадров, оптимизации процесса найма.
• Автоматизированные системы подбора (ATS). Помогают управлять потоком кандидатов, автоматизировать рутинные задачи, проводить первичный скрининг.
• Интервью по компетенциям. Метод, позволяющий оценить, как кандидат вел себя в определенных рабочих ситуациях, предсказывая его будущую эффективность.
• Case-интервью и симуляции. Позволяют оценить аналитические способности кандидата, его умение решать реальные бизнес-задачи, в том числе и в области, где разработка финансовой модели — это услуга, приносящая дополнительную ценность.
• Психометрическое тестирование. Помогает выявить личностные особенности, мотивацию и потенциал кандидата.

Подбор персонала в финансы — это стратегическая инвестиция в будущее компании. Грамотный подход к поиску и оценке кандидатов, использование современных инструментов и понимание меняющихся требований рынка позволяют сформировать команду профессионалов, способных обеспечить финансовую стабильность, рост и устойчивое развитие бизнеса в долгосрочной перспективе.

МТС разработала и запустила сервис для автоматической передачи данных об экологических выбросах в Росприроднадзор. Первым предприятием, подключенным к новой системе, стало Сегежское ЦБК, входящее в лесопромышленный холдинг Segezha Group. Решение работает полностью на базе российского программного обеспечения и не зависит от зарубежных вендоров, отмечают в МТС.

В настоящее время система передачи данных полностью интегрирована в систему Сегежского ЦБК и выполняет полный цикл операций — от сбора первичных показаний с датчиков и их обработки в соответствии с требованиями ГОСТ до формирования защищенных пакетов данных и их отправки в государственную информационную систему с применением отечественных криптографических алгоритмов.

Сервис обеспечивает выполнение требований для объектов первой категории, которые распространяются на предприятия с наибольшим воздействием на окружающую среду.

«Новый продукт позволяет переводить критически значимые для бизнеса процессы из зоны ручного управления и потенциальных ошибок в полностью контролируемый, прозрачный и защищенный цифровой контур. Его уникальность заключается в том, что он легко масштабируется и кастомизируется под потребности разных заказчиков, поэтому решение имеет высокие перспективы на рынке промышленного ПО», — отметил директор департамента управления комплексными проектами МТС Павел Подколзин.

Помимо разработки модуля обмена данными, специалисты МТС выполнили полную настройку инфраструктуры обмена данными, включая администрирование личного кабинета предприятия в системе Росприроднадзора и валидацию ключей электронной подписи. Если в регулирующие нормы будут внесены изменения, алгоритмы системы это отразят.

«Отработанное на Сегежском ЦБК решение показало свою надежность и эффективность. Будем масштабировать его и на другие активы нашего холдинга, в первую очередь, на Сокольский ЦБК в Вологодской области. Цифровые технологии МТС помогут нам с максимальной точностью и оперативностью в надлежащие сроки подтверждать соблюдение норм экологической безопасности на базе наилучших доступных технологий», — отметил директор по экологии Segezha Group Вячеслав Мутьев.

Справка БумПром.ру:

Segezha Group – один из крупнейших российских вертикально-интегрированных лесопромышленных холдингов с полным циклом лесозаготовки и глубокой переработки древесины. В состав холдинга входят российские и европейские предприятия лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. География представительств Группы охватывает 12 государств. Производственные активы расположены в 7 странах мира и в 6 регионах РФ. Продукция реализуется в 88 странах мира. На предприятиях Segezha Group работает 13 тыс. человек. Segezha Group - крупнейший лесопользователь в Европейской части России. Общая площадь арендованного лесфонда составляет 7.42 млн га лесных участков, 85,7% (6,36 млн га) которых сертифицировано по схемам добровольной лесной сертификации. Segezha Group занимает 1 место в России (52% рынка) и 2 место в Европе (16, 3% рынка) по производству бумажных мешков. 1 место в России (71% рынка) и 4 место в мире по производству высококачественной небеленой мешочной бумаги. 5 место в России и 7 место в мире по производству большеформатной березовой фанеры. 1 место в России по производству пиломатериалов и по производству домов из клееного бруса.

Целлюлозно-бумажный блок в Segezha Group представлен двумя ЦБК - Сегежским ЦБК и Сокольским ЦБК, двумя предприятиями по производству мешков в Сегеже в Карелии и в Сальске Ростовской области. В апреле 2021 года Segezha Group провела IPO на 30 млрд рублей. В свободном обращении находится 24,25% акций компании, АФК «Система» принадлежит 62,2%, суммарная доля членов совета директоров и правления - 4%. Уставный капитал разделен на 15 млрд 690 млн обыкновенных акций номиналом 0,1 руб. каждая.

Сегежский ЦБК – безусловный лидер в России по производству небеленой мешочной крафт-бумаги, единственное предприятие в стране, применяющее технологию микрокрепирования, благодаря которой бумага приобретает упругость и прочность. Используемые в новой бумагоделательной машине технологии позволяют выпускать продукцию, не имеющую аналогов в Российской Федерации. Мощность Сегежского ЦБК составляет 390 тыс. т продукции в год. Комбинат является одним из крупнейших в мире и единственным в РФ производителем небеленой мешочной высокопористой бумаги повышенной прочности. Сегежский ЦБК основан в 1939 году на берегу озера Выг и находится в карельском моногороде Сегеже. В 2014 году комбинат приобрело ПАО «АФК «Система», предприятие вошло в состав дочерней группы компаний Segezha Group. ЦБК обеспечивает работой порядка 2 тыс. жителей моногорода, в котором живут более 27 тыс. человек.

В Республике Коми планируют запустить масштабный промышленный проект, который усилит позиции региона в сфере лесопереработки. В период с 2026 по 2028 годы на базе Сыктывкарского ЛПК намерены организовать производство флафф-целлюлозы. 

Общий объем инвестиций в данное направление достигнет порядка 4 миллиардов рублей. Председатель регионального правительства Дмитрий Братыненко сообщил, что в настоящее время специалисты занимаются активной подготовкой финансовой модели будущего предприятия.

Флафф-целлюлоза – это особый тип распушенного волокна, изготавливаемый из хвойной древесины. За счет высокой впитывающей способности материал является основой для выпуска товаров первой необходимости, таких как детские подгузники, средства женской гигиены и абсорбирующие полотенца. 

По данным агентства «Комиинформ», открытие собственного производства поможет сократить зависимость от импорта и создаст новые рабочие места в Сыктывкаре и смежных отраслях.

Алжирский производитель гофрированной упаковки Général Emballage планирует построить новый завод по производству макулатурного тарного картона в Нааме мощностью 350 000 тонн в год.

Бумагоделательная машина будет иметь производительность 350 000 тонн в год, ширину полотна 7,5 м и проектную скорость 1200 м/мин. Она предназначена для производства тестлайнера и бумаги для гофрирования и, по словам компании Andritz, которая поставит всю линию целиком, станет крупнейшей машиной такого типа в Африке. В объем поставки входят оборудование для подготовки массы, бумагоделательная машина, намоточная машина, системы автоматизации и цифровизации, а также запчасти и быстроизнашиваемые детали и сервисные соглашения.

Запуск запланирован на четвертый квартал 2028 года. Стоимость заказа составляет несколько сотен миллионов евро.

Рамдан Батуш, председатель совета директоров и генеральный директор Général Emballage, назвал проект знаковой инвестицией. Он отметил, что компания Andritz была выбрана за свои технологии, а также за способность удовлетворить специфические требования компании, добавив, что ожидает долгосрочного партнерства между двумя компаниями.

Компания Général Emballage со штаб-квартирой в Акбоу (провинция Беджая) является вертикально интегрированным производителем тарного картона и гофрированной упаковки, охватывающим всю цепочку создания стоимости: от сбора макулатуры и производства картона до линий по производству гофроупаковки. Компания имеет три производственных площадки в Акбоу, Оране и Сетифе и насчитывает около 1300 сотрудников.