Генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов рассказал о планах реализации инвестиционных и ремонтных программ в 2026 году, а также обозначил ключевые изменения в политике работы с подрядчиками и поставщиками в рамках партнёрского форума-2025 «Экономика сотрудничества: перспективы и возможности».
По словам Евгения Виноградова, в ближайший год компания будет сфокусирована на глубокой интеграции с подрядным сообществом и повышении производительности труда. В условиях кризиса металлургической отрасли «Северсталь» делает ставку на качество партнерских отношений, приоритет безопасности и высокую эффективность работы организаций-партнёров.
«Мы вступаем в новый этап работы с подрядными организациями. Главный вывод последних лет — нам нужны не просто исполнители, а ответственные партнеры, которые разделяют наши ценности. Абсолютный и безусловный приоритет — это безопасность сотрудников на наших площадках. Для надежных базовых подрядчиков компания, в свою очередь, создаст все условия для стабильной работы и роста, включая долгосрочную загрузку и понятные финансовые механизмы. Наша общая цель — не просто выполнять работы, а делать это максимально эффективно с учётом текущей рыночной конъюнктуры. При этом, мы видим потенциал для многократного роста производительности, и в этом нам помогут цифровые инструменты. Отмечу, что партнёрский форум — это отличная площадка для развития деловых связей. Мы благодарим Агентство городского развития за организацию таких масштабных мероприятий, направленных на развитие бизнес-среды в нашем регионе», — прокомментировал Евгений Виноградов. 
Инвестиционная деятельность «Северстали» соотносится со стратегическими приоритетами компании. Центральный проект 2026 года — строительство в Череповце комплекса по производству железорудных окатышей, который позволит отказаться от устаревших технологий работы с железорудным сырьем и значительно снизить экологическую нагрузку. Инвестпрограмма также включает строительство утилизационной теплоэлектростанции для повышения энергоэффективности и техническое переоснащение агрегатов в производстве плоского проката ЧерМК и колпинской производственной площадке. Проекты направлены на снижение воздействия на окружающую среду, повышение эффективности и обеспечение производства высококачественного проката. 
Евгений Виноградов представил аудитории форума основные элементы ИТ-программы «Северстали» «Безлюдные технологии». Компания создает безопасную и высокоэффективную производственную среду за счет передачи рискованных операций автоматизированным системам и роботам. «Северсталь» открыта для предложений от технологических партнеров по разработке комплексных роботизированных решений.
Отдельное внимание Евгений Виноградов уделил вопросам технологической кооперации и возможностям для партнёров. Так, генеральный директор рассказал об объединении «Северсталь Дистрибуции» и «А ГРУПП» под единым брендом «Северсталь Сеть» для работы со средним и малым бизнесом. «Северсталь Сеть» предлагает высокий уровень сервиса, нишевую экспертизу и инновационные решения для поддержки малого и среднего бизнеса. С одной стороны, такая система дает необходимую гибкость — в покупке металла малыми партиями, быстрых цифровых сервисах. С другой, пользователи получают доступ к расширенному сортаменту металлопроката, включая продукцию с улучшенными свойствами, и к инновационным решениям, которые ранее были доступны только крупным корпоративным клиентам «Северстали»: инженерному консультированию, технической поддержке, нишевой экспертизе, прогрессивным моделям поставок и совместному продвижению. 
Также Евгений Николаевич представил Центр разработки эффективных технологических решений «Северсталь Инжиниринг». Подразделение обеспечивает полный цикл разработки технических решений: от исследований и инжиниринга до вывода продуктов на рынок и клиентского сопровождения. Центр занимается созданием импортозамещающих продуктов, повышением эффективности промышленных процессов, разработкой нормативной документации, комплексной технической поддержкой, внедрением и развитием цифровых сервисов. Это позволяет клиентам и партнёрам усилить конкурентные преимущества их продукции, внедрить новые технологии, повысить сквозную эффективность бизнеса и найти новые рыночные ниши.

Поиск компетентного юриста — ответственная задача, от которой напрямую зависит исход вашего дела. Независимо от сложности ситуации, будь то раздел имущества, трудовой спор или защита прав потребителя, грамотный специалист поможет вам отстоять свои интересы и минимизировать риски. Но как среди множества предложений выбрать того самого, кто действительно окажет квалифицированную помощь? Подробнее про услуги юриста мы поговорим в данной статье.

Первый и важнейший критерий — это профиль и квалификация юриста

Не стоит ориентироваться только на общую практику. Советуем убедиться, что выбранный вами специалист имеет опыт работы именно в той области права, которая соответствует вашей проблеме. Например, если вам требуется защита в уголовном деле, ищите адвоката, специализирующегося на уголовном праве. Спросите о его образовании, пройденных курсах повышения квалификации, членстве в профессиональных объединениях. Наличие адвокатского статуса является обязательным условием для защиты в суде при рассмотрении уголовных и некоторых административных дел.

Второй, не менее значимый критерий — это опыт

Узнайте, сколько лет юрист занимается практикой, какие аналогичные дела он вел, и каковы были результаты. Не стесняйтесь спрашивать о сложностях, с которыми он сталкивался, и о том, как он их преодолевал. Подобные вопросы не должны вызывать негативную реакцию у специалиста. Опыт работы с подобными ситуациями позволит юристу быстрее ориентироваться в специфике вашего дела и предложить наиболее эффективную стратегию. Опыт работы в конкретной фирме, специализирующейся на нужном направлении, также может быть плюсом.

Третий аспект — это репутация юриста

В современном мире получить информацию о специалисте несложно. Изучите отзывы о юристе в интернете, на специализированных платформах и форумах. Обратите внимание на то, что пишут другие клиенты: удовлетворены ли они качеством услуги, насколько оперативным и внимательным был юрист. Помните, что отзывы могут быть субъективными, но общая картина позволит вам сформировать собственное мнение. Рекомендации знакомых и коллег также могут быть полезны.

Четвертый фактор — доступность и прозрачность процесса

Хороший юрист должен быть готов ответить на ваши вопросы, объяснить сложные юридические термины простым и понятным языком, и постоянно держать вас в курсе хода дела. Обсудите стоимость услуг юриста на начальном этапе и убедитесь, что вам понятны все условия договора. Особое внимание обратите на порядок оплаты, сроки выполнения работ и ответственность сторон. Прозрачность во взаимоотношениях — залог успешного сотрудничества.

Пятый, но не последний критерий — умение работать с документами

Юридическая работа неразрывно связана с оформлением различных бумаг: исковых заявлений, договоров, жалоб, претензий и т.д. Ошибки и неточности в документах могут привести к неблагоприятным последствиям, поэтому убедитесь, что ваш юрист внимателен к деталям и обладает грамотной речью. Перед тем, как подписать какой-либо документ, внимательно его прочитайте и задайте юристу все возникающие вопросы. Специалиста должен ответить на них.

Выбор юриста — это инвестиция в ваше будущее. Не торопитесь с принятием решения, тщательно изучите все доступные варианты, сопоставьте услуги, которые предлагает каждая фирма, и выбирайте того специалиста, кто внушает вам доверие и уверенность в положительном исходе вашего дела. Помните, что квалифицированная юридическая услуга — это гарантия защиты ваших прав и интересов. Удачи в вашем выборе!

Петербургская компания по металлообработке «УПТК-65» после участия в федеральном проекте «Производительность труда» запустила ряд мер по модернизации производства и закупила линии продольной резки рулонного проката на 80 млн. рублей. Новое оборудование позволит ускорить резку металла и производство дорожных знаков, бытовой техники, кузовов для автомобилей, вентиляционного и промышленного оборудования, лифтового оснащения. 

В 2024 году компания  «УПТК-65» начала первый этап модернизации производства, присоединившись к федеральному проекту «Производительность труда». Обучение бережливым технологиям принесло свои плоды — по результатам проекта сократилось время протекания процесса на 12%, уровень незавершенного производства уменьшилось на 15% и показатели выработки выросли на 14%.

В планах компании на 2025 год  —  открыть дополнительный проект по отгрузке продукции и логистике в компании, тиражировать инструменты бережливого производства на другие участки, а также закупить новое оборудование и открыть  линию по резке металла.

Благодаря участию в федеральном проекте “Производительность труда”, поддержке Комитета по труду и занятости населения, Комитету по по промышленной политике, инновациям и торговле, а также Фонду развития промышленности Санкт-Петербурга компании «УПТК-65» удалось закупить оборудование. Данная линия оснащена современными роторными ножницами и автоматическими механизмами смены кассет, обеспечивающими высокую точность обработки и производительность. Возможности оборудования позволяют производить изделия длиной от 100 до 1000 мм и толщиной листа от 0,25 до 3,0 мм с минимальной погрешностью разреза ±0,3 мм, что почти вдвое точнее предыдущего аналогичного оборудования.

Как отмечает операционный директор «УПТК-65»  Владимир Владимирович Джог, новое оборудование обеспечивает значительное повышение эффективности производственного процесса. Уже первый месяц эксплуатации показал, что линия работает примерно в шесть раз быстрее прежнего оборудования, хотя и не достигла максимальной мощности. Конечная цель — достичь уровня переработки до 1600 тонн продукции в месяц.

«Северсталь» приступила к серийному выпуску износостойких зубьев для ковшей экскаваторов ЭКГ-10 и ЭКГ-15 на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании). Первые партии продукции уже направлены на железорудные предприятия компании — «Карельский окатыш» и «Оленегорский горно-обогатительный комбинат» («Олкон»).

Зубья ковша — это сменные элементы, устанавливаемые на режущую кромку ковша экскаватора или погрузчика. При работе в условиях повышенного абразивного износа эти детали принимают на себя всю нагрузку, что может приводить к ускоренному износу, слому зубьев, внеплановым простоям и росту затрат на обслуживание техники.

«Производство сложных элементов карьерного оборудования — стратегический шаг к самообеспечению наших ресурсных активов. Новые зубья изготовлены из стали с плотной мелкозернистой структурой, что обеспечивает высокую прочность и устойчивость к износу. Применение таких комплектующих повышает производительность, снижает риск простоев и продлевает срок службы техники. Для изготовления выбрана марка стали, показавшая лучшие результаты при лабораторных исследованиях, устойчивая к износу и способная самоупрочняться при ударных нагрузках. Промышленные испытания на площадке «Олкона» подтвердили эффективность и надежность новых изделий. На данный момент на наши горнодобывающие предприятия уже отгружено порядка 300 единиц, и серийные поставки будут продолжены», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Разработка технологии и организация производства выполнены специалистами компании «Северсталь». В проекте приняли участие сотрудники машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» и Центра технического развития дирекции по ремонтам, которые реализовали комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Методическую поддержку обеспечили эксперты дирекции по техническому развитию и качеству «Северсталь Российская сталь».

Petrobras официально отложила запуск своего проекта по производству азотных удобрений UFN3 в Бразилии до 2029 года. При этом несколькими месяцами ранее генеральный директор компании заявлял, что комплекс может начать работу в 2028 году, сообщил Market Screener.

Завершение строительства является ключевой частью плана Petrobras по возвращению на внутренний рынок удобрений. Предприятие расположено в стратегически выгодном месте, недалеко от основных рынков сбыта, что может существенно повысить надежность и скорости поставок для удовлетворения растущего спроса на карбамид в Бразилии.

Возведение завода, расположенного в Трес-Лагоасе (штат Мату-Гросу-ду-Сул), было приостановлено в 2014 году. На тот момент процесс был завершен более чем на 81%. Заявленная мощность – 1,2 млн тонн карбамида и 70 тыс. тонн аммиака в год. Инвестиции в объект составили 3 млрд реалов (около $590 млн).

Ранее Petrobras понизила прогноз планируемых инвестиций в рамках пятилетнего плана на 2% до $109 млрд. Причиной названо снижение мировых цен на нефть. 

Французская биохимическая компания Carbios и китайская Wankai New Materials заключили соглашение о строительстве первого в Азии крупномасштабного завода по "биопереработке" полиэтилентерефталата (ПЭТ) мощностью 50 тыс. тонн в год. Начало строительства запланировано на начало 2026 года, запуск – на первый квартал 2027 года.

Завод будет построен в Хайнине (провинция Чжэцзян), на предоставленной Wankai площадке, уже оснащенной ключевой инфраструктурой, что позволит снизить инвестиционные расходы.

Для реализации проекта партнеры создадут совместное предприятие (СП). Wankai, являющаяся "дочкой" третьего по величине производителя ПЭТ в Китае Zhink Group, получит 70%, а Carbios 30% доли компании. Проект стоимостью 115 млн евро будет финансироваться с участием акционерного капитала и заемных средств, при этом Wankai выступит гарантом по всем долговым обязательствам.

СП получит доступ к технологии деполимеризации ПЭТ Carbios, при условии увеличения лицензионных мощностей не менее чем на 100 тыс. тонн в год. Эксклюзивные условия будут автоматически продлеваться каждые пять лет при подписании дополнительных лицензий на производство не менее 200 тыс. тонн продукции в год.

Технология деполимеризации основана на использовании высокоселективного фермента, оптимизированного для эффективного разложения ПЭТ. Сначала отходы преобразуются в исходные мономеры PTA1 и MEG2 с помощью технологии биорециклинга. Полученные мономеры затем реполимеризуются в новые, полностью переработанные ПЭТ-смолы.

Ранее сообщалось, что LG Chem и Enilive (биоперерабатывающее подразделениe Eni) построят первый в Южной Корее завод по производству гидроочищенного растительного масла (HVO) и "экологически чистого" авиационного топлива (SAF). 

UPM и Sappi подписали необязательное соглашение о намерениях по созданию совместного предприятия (СП) по производству полиграфической бумаги, сообщает пресс-служба UPM.

СП будет принадлежать компаниям в равных долях и объединит бизнес UPM Communication Papers и бизнес Sappi по производству полиграфической бумаги в Европе. СП станет действовать как независимая компания, самостоятельно управляя своей деятельностью, ресурсами и принимая решения в рамках согласованного состава акционеров.

«Совместное предприятие представляет собой решительный ответ на структурные изменения в европейской индустрии полиграфической бумаги, — заявил президент и генеральный директор UPM Массимо Рейнаудо. — Оно откроет путь к укреплению устойчивости отрасли, обеспечит выполнение долгосрочных обязательств и бесперебойность поставок полиграфической бумаги».

Благодаря стратегическому перераспределению производственных мощностей на наиболее эффективные бумагоделательные машины СП сможет добиться более устойчивой загрузки и повышения эксплуатационных показателей, продолжая при этом предлагать широкий ассортимент продукции. СП позволит рационализировать предложение в отрасли, испытывающей падение спроса, избыток мощностей и высокие энергозатраты. Это будет способствовать формированию более сбалансированного и устойчивого европейского рынка и улучшит возможности отрасли противостоять вызовам и росту импорта в Европу.

В числе нововведений: срок для разработки проекта освоения лесов установлен не только для арендных отношений, но и для других прав пользования – сервитуты и постоянное (бессрочное) пользование

Так, внесены изменения в подраздел «Изыскательские работы». Теперь этот раздел имеет название «Изыскательская деятельность», что соответствует виду использования лесов, предусмотренному Лесным кодексом. В подразделе будет содержаться информация о характеристиках и обосновании проектируемых видов и объемов работ при изыскательской деятельности, проектируемых некапитальных строений на лесном участке, об объеме рубок лесных насаждений.

Также предусмотрена подготовка тематической лесной карты с территориальным размещением существующих и проектируемых некапитальных строений, сооружений при изыскательской деятельности.

Добавим, что в документе установлена обязанность разработать и представить в региональное лесное ведомство ПОЛ в течение шести месяцев с момента заключения договора аренды лесного участка, принятия решения о предоставлении участка в постоянное пользование, заключения соглашения об установлении сервитута или установления публичного сервитута.

Кроме того, собственники или арендаторы, которые используют леса на сельхозземлях, должны будут направлять на экспертизу ПОЛ в течение одного года со дня принятия межведомственной комиссией положительного решения о возможности использовать такие участки под лесохозяйственную деятельность.

Также лесопользователи не позднее чем за шесть месяцев до окончания срока действия ПОЛ обязаны разработать и направить на экспертизу новый ПОЛ на следующий срок.

«Теперь состав проекта освоения лесов содержит более ясные сроки разработки документа лесопользователями, что должно положительно отразиться на ведении лесного хозяйства, использовании лесных участков, а также снять ряд вопросов, возникающих при экспертизе проекта освоения лесов. Изменения вступят в силу с 1 марта 2026 года», - сказала начальник правового Управления и использования лесов Рослесхоза Елена Бородавкина.

Справочно: *Приказ Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации от 1 ноября 2025 г. №590

Пресс-служба Рослесхоза

Суд города Лилль вынес решение о ликвидации предприятия Wizpaper, французского производителя тарного картона из вторичного сырья. Эта мера ставит точку в попытках спасти бывшую фабрику Arjowiggins, перезапущенную в 2018 г. Закрытие завода приведет к потере рабочих мест для 147 сотрудников.

Как сообщает отраслевое издание PrintIndustry, предприятие, специализировавшееся на выпуске экологичного тарного картона для упаковочной индустрии, столкнулось с непреодолимыми экономическими трудностями. Производство было возобновлено несколько лет назад при поддержке местных властей, однако текущая ситуация не оставила шансов на выживание бизнеса.

Еще в начале октября 2025 г. на фоне «неблагоприятной экономической конъюнктуры и исторического упадка» в отношении Wizpaper была открыта процедура конкурсного управления (администрирования). Целью этой процедуры, как правило, является поиск нового инвестора для сохранения деятельности и коллектива.

Однако, как следует из комментария представителя юридической фирмы Cornet Vincent Ségurel, ситуация оказалась критической. Ключевыми причинами краха названы совокупное воздействие инфляции, исторический рост цен на энергоносители (газ и электричество) на фоне событий в Украине, а также заметное замедление спроса на рынке упаковочных материалов.

«В течение нескольких месяцев компания страдала от этих факторов, что в итоге привело к невозможности продолжения работы», – цитирует PrintIndustry адвоката.

Wizpaper входил в группу Be Paper, которой также принадлежат компании OndulExpress и Express Packaging. Ликвидация одного из ключевых производственных активов группы указывает на серьезные вызовы, с которыми сталкивается европейская промышленность, особенно в энергоемких секторах.

Это событие отражает общую турбулентность на рынке целлюлозно-бумажной продукции и может повлиять на цепочки поставок упаковки в регионе.

Китайская компания Wuzhou Special Paper Group Co., Ltd. объявила о масштабном проекте по перепрофилированию производства. На своем комбинате в провинции Хубэй компания полностью переоборудует существующую бумагоделательную машину для выпуска тарного картона из макулатуры. Проект будет реализован при технологической поддержке финской компании Valmet, а запуск новой линии запланирован на начало 2027 г.

Это решение знаменует собой важный шаг в стратегии Wuzhou Special Paper по укреплению позиций на растущем рынке экологичной упаковки. Вместо создания производства с нуля компания выбрала путь модернизации и продления жизненного цикла оборудования. Машина, изначально произведенная Valmet, будет перемещена, реконструирована и дополнена двумя новыми намоточными станками, что в итоге увеличит производственные мощности предприятия.

«Эти инвестиции позволяют нам использовать и совершенствовать уже проверенную технологию, – прокомментировал заместитель генерального директора Wuzhou Special Paper Чжан Яньчэнь. – Как поставщик оригинального оборудования, Valmet предлагает решения, которые отвечают нашим целям по качеству и эффективности инвестиций».

После перестройки эта машина станет самой широкой в Китае для производства тарного картона с шириной сетки 11,3 м, устанавливая новый отраслевой стандарт.

«Мы гордимся тем, что поддерживаем Wuzhou Special Paper в этом проекте, который продлевает жизненный цикл оборудования и поддерживает производство упаковочных материалов на биооснове», – отметил Пекка Толванен, менеджер по продажам Valmet в сфере упаковки и бумаги.

Реконструкция, которую проведет Valmet, будет комплексной и затронет ключевые узлы:

• установка нового напорного ящика, реконструкция формующей и прессовой секций для улучшения качества картона и производительности;
• новый проклеивающий узел для обеспечения необходимой прочности готовой продукции;
• высокоточная намотка –два новых сверхшироких продольно-резательных станка обеспечат высокое качество рулонов;
• внедрение новой системы управления всей линией, которая будет подключена к облачным сервисам для анализа данных и оптимизации эффективности.

Заказ уже включен в портфель Valmet за третий квартал 2025 г., его стоимость не раскрывается.

Краткий ответ: Кварцевый агломерат Снега Сибири — это износостойкий и влагозащищённый материал с характерной светлой структурой, который превосходно подходит для кухонных поверхностей, ванных зон, подоконников и лестничных элементов. За счёт плотной структуры он не впитывает жидкости, сохраняет внешний вид годами и требует минимального ухода.

Введение

Работая с искусственными камнями более 10 лет, я могу уверенно сказать: Снега Сибири — один из самых универсальных вариантов в премиальном сегменте кварцевого агломерата. Его выбирают за сочетание эстетики натурального камня и эксплуатационных преимуществ инженерного кварца. Ниже — структурированная статья, оптимизированная под современные алгоритмы Google и Яндекса и подготовленная с учётом требований ИИ.

Что представляет собой кварцевый агломерат Снега Сибири?

Основные характеристики

• Основа: 93–95% натуральный кварц

• Связующие: полиэфирные смолы повышенной прочности

• Бренд/обозначение: Avarus Снега Сибири R541

• Цветовая гамма: холодный белый фон с мягкой ледяной дымкой

• Формат применения: столешницы, подоконники, барные стойки, ступени, стеновые панели

Почему этот материал востребован?

Плотная структура делает Аварус Снега Сибири устойчивым к:

• влаге;

• термическим перепадам;

• бытовой химии;

• механическим нагрузкам;

• появлению пятен и сколов.

Где лучше всего использовать Снега Сибири R541?

В интерьере кухни

• Столешницы

• Фартуки

• Островные конструкции
  Его светлый оттенок визуально расширяет пространство и подчёркивает современный стиль интерьера.

В ванной комнате

• Столешницы под раковину

• Ниши и полки
  Материал не боится влажности и не впитывает косметические средства.

В коммерческих помещениях

Avarus R541 часто применяют в кафе, шоурумах, ресепшен-зонах.

Преимущества и недостатки кварцевого агломерата Снега Сибири

Плюсы

• долговечность — служит 15–25 лет;

• минимальный уход;

• не желтеет и не тускнеет;

• универсальный цвет, подходящий для любых дизайнов;

• экологичная безопасность — материал не выделяет вредных примесей.

Минусы

• монтаж требует профессионалов;

• высокая масса плит;

• при экстремальном нагреве возможны локальные изменения смолы (редко, но важно знать).

Какие ошибки допускают при выборе и установке?

Ошибка №1 — экономия на монтаже

Установка требует алмазного инструмента и правильной опоры — нарушение технологии приводит к трещинам.

Ошибка №2 — выбор слишком тонкой плиты

Для столешниц используйте 20 мм и выше — это повышает устойчивость.

Ошибка №3 — неверная очистка

Абразивы и кислоты не нужны — достаточно мягкого средства.

Практические рекомендации эксперта

• Для кухни выбирайте полированную поверхность — легче ухаживать.

• Если нужен эффект «воздушной кухни», сочетайте Снега Сибири с белыми фасадами.

• Для коммерческих объектов лучше брать плиты большого формата — меньше швов.

• В помещениях с перепадами температуры избегайте прямого контакта горячей посуды с поверхностью.

Вывод

Кварц Снега Сибири Avarus R541 — это прочный и элегантный материал, который придаёт интерьеру светлость и обеспечивает длительный срок службы. Он подходит как для домашних проектов, так и для коммерческих помещений, сочетая эстетику и прочность.

На ЕВРАЗ НТМК начал работу ситуационно-аналитический центр для мониторинга и контроля состояния производственного оборудования. Новая система позволяет в режиме реального времени отслеживать работу ключевых агрегатов и осуществлять контроль технического состояния.

Создание центра стало логическим развитием процессов цифровой трансформации предприятия, начатой в 2022—2023 годах. Ранее созданные системы мониторинга и диагностики работали локально и были разрознены. Их интеграция в единую платформу позволит создать централизованную инфраструктуру с общим интерфейсом доступа к данным.

На текущем этапе система уже аккумулирует информацию с коксохимического производства, рельсобалочного и колесобандажного цехов. В центре, где круглосуточно работают 18 мониторов, специалисты анализируют более 600 различных сигналов. Основные задачи — выявление потенциальных технологических инцидентов на ранних стадиях, контроль отклонений в работе оборудования и использование аналитических инструментов для планирования профилактических мероприятий.

В планах ЕВРАЗ НТМК масштабирование системы на все производственные активы комбината. В ближайшее время завершается проект в колесобандажном цехе по дооснащению дополнительными датчиками, в перспективе — подключение данных из конвертерного цеха и цеха прокатки широкополочных балок.

Параллельно ведется разработка собственного программного обеспечения — интеллектуальной системы мониторинга и диагностики, которая встроится в существующий бизнес-процесс технического обслуживания и ремонта. Она будет аккумулировать все поступающие данные из существующих систем АСУ ТП, MES, локальных датчиков, анализировать их, помогать специалистам центра выявлять аномалии в работе оборудования и прогнозировать потенциальные отказы, связываться с существующими информационными системами SAP ТОРО, системой управления надежностью Meridium. Реализацию проекта осуществляет команда ведущих экспертов ЕвразТехники ИС, его завершение запланировано на 2026 год.

Как правильно топить баню

Как правильно топить баню дровами, знают не все, но это ключ к комфортному парению в русской парной или сауне без лишнего дыма и перерасхода топлива. Топить печь нужно с учетом типа металлической или чугунной печки, влажности дров и размера помещения, чтобы быстро разогреть парилку до 70–100°C. В деревянном доме с банным оборудованием растапливать печку правильно значит управлять тягой через поддувало и заслонки, обеспечивая жар без копоти на стеклянной двери. Растопка бани начинается за 1,5–2 часа до сеанса, когда баня топится дровами твердых пород для устойчивого тепла. Первый шаг — проверить дымоход и топку, чтобы избежать обратной тяги. Как топить печь в бане, зависит от ее габаритов: для топкой коробки шириной 30–40 см хватит 8–10 кг дров на час. Затапливать парную нужно поэтапно, не закрывая дверь сразу, чтобы пламя разгорелось, что характерно и для качественной работы отопительной печи в доме.

Подготовка к топке

Подготовка к растопке печи в бане определяет, насколько быстро и правильно топить баню дровами без дыма в парной. Осмотрите оборудование, выберите сухие дрова подходящего размера и разложите их у деревянного дома, чтобы растапливать печку эффективно. Этот этап занимает 15–20 минут, но экономит время и топливо при затапливании сауны или русской парной.

Подготовка печного оборудования

Очистите зольник и поддувало от золы, проверьте металлический или чугунный корпус печки на трещины, стеклянную дверцу на герметичность. Откройте все заслонки и поддувало полностью, прогрейте дымоход зажженной бумагой 5–10 минут до гула тяги в коробке. Закрывать дверь топки нужно частично во время разжигания, чтобы огонь быстро разгорелся в топкой шириной 30–40 см.

В банном доме протапливайте железную печку с баком, налив воду заранее. Размер топки определяет габариты поленьев — не забивайте полностью, оставьте 1/3 свободным для воздуха. Это правило позволяет управлять тягой и правильно затапливать парную.

Выбор древесины

Выбирайте сухие дрова березы, дуба или ольхи для жаркого горения без сажи на стекле дверцы. Диаметр 10–15 см подходит для стандартной банной топки, влажность топлива до 20% необходима, чтобы растопка шла быстро. Хвойные дрова для сауны с закрытой каменкой, лиственные — для русской парной с открытой.

Сырые поленья вызывают конденсат в дымоходе, поэтому разбирайтесь в породе заранее. Правильный выбор позволяет топить экономно 4–6 часов на 12 кг.

Заготовка и хранение дров

Раскалывайте дрова на размер топки заранее, укладывайте в деревянный навес у дома под крышей на возвышении. Сушите 2–3 месяца, чтобы топливо было готово для растопки печи в бане. Запас 20–30 кг на сеанс для парилки 12–16 м³ храните вдали от парной, чтобы искры не зажгли поленницу.

В сауне или деревянном доме раскладывайте дрова по размеру: мелкие для розжига, крупные для поддержания. Это позволяет быстро разжигать и управлять жаром заслонками.

Техники растопки бани

Техники растопки бани позволяют быстро разжечь печку и правильно топить баню, управляя тягой через поддувало и заслонки для жаркого пламени в парной. Как растопить печь в бане, зависит от влажности дров и размера топки — затапливайте поэтапно, не закрывая дверь сразу, чтобы огонь разгорелся в деревянном доме или сауне. Растопка печи занимает 15–30 минут, после чего баня топится ровно 4–6 часов на сухих дровах.

Как начать растопку бани: первые шаги

Откройте поддувало и заслонку дымохода полностью, положите в топку смятую бумагу, щепки и 2–3 мелких полена "колодцем" для циркуляции воздуха. Зажгите снизу спичкой, закройте стеклянную дверцу наполовину и наблюдайте за пламенем через стекло — оно должно быстро распространиться по ширине топки. Через 10 минут поддувало приоткройте, добавьте дрова, чтобы растапливать парную без дыма.

В русской бане с металлической печкой первые шаги включают прогрев дымохода, чтобы тяга работала правильно. Не закрывать заслонки рано — это правило розжига для быстрого разжигания.

Как растопить печь сырыми поленьями

Сначала разожгите сухие щепки и бумагу для создания жара, затем класть сырые дрова крупными поленьями с зазором 2–3 см в топке. Держите поддувало открытым 20–30 минут, чтобы влага вышла, и не закрывать дверь топки до яркого пламени на стекле. Этот способ позволяет растопить баню даже в сырую погоду, подтапливая постепенно в сауне или парной.

Сырые дрова горят медленнее, поэтому управлять тягой заслонками нужно аккуратно, чтобы не затухло. Пошагово делать растопку — залог хорошего жара в банном доме.

Правильная закладка дров

Укладывайте дрова горизонтально или пирамидой, заполняя топку на 2/3 по высоте, оставляя свободное место сверху для воздуха в коробке горения. Размер поленьев подбирайте по ширине топки — 10–15 см диаметром, класть вместе крупные и мелкие для равномерного горения. В парной деревянного дома не забивайте полностью, чтобы быстро топить и разжигать без копоти на дверце.

Правильная закладка позволяет бане топиться экономно, управляя поддувалом для нужной температуры. Использовать этот метод необходимо для растопки чугунной или железной печки.

Как узнать, что баня прогрелась достаточно?

Баня прогрелась достаточно, когда температура в парной достигает 70–100°C на уровне полка, камни в печке раскалены до 300–500°C, а воздух становится легким без запаха сырости. Проверьте термометром у верхнего полка: в русской бане 80–90°C, в сауне до 110°C; рукой на уровне лица — тепло терпимое, без обжига слизистой. Стеклянная дверца чистая от копоти, дымоход теплый, тяга стабильная без свиста, пол в деревянном доме прогрет, а парная сухая и ароматная от дров.

В металлической печке камни светлеют, поддувало можно приоткрыть для поддержания, не закрывая заслонку полностью. Если баня топится правильно, время прогрева 1–2 часа для 12–16 м³; сырые дрова удлиняют процесс — подтапливайте дополнительно. Используйте правило: лист бумаги на полке темнеет за 10 секунд, значит жар готов для парилки.

В сауне с чугунной печкой ориентируйтесь на звук: гулкий гул в топке значит равномерный жар. Закрывать дверь топки нужно постепенно, управляя поддувалом, чтобы температура держалась. В банном доме проверяйте термометр не у пола (холодно), а на высоте 1,2–1,5 м от полка для точного размера жара.

Чем лучше топить печь в бане?

Лучшие дрова для топки печи в бане — твердые породы с высокой плотностью, которые дают мощный и стойкий жар, быстро разгораются и почти не образуют копоти. К таким дровам относятся дуб, граб, ясень и береза. Эти породы не только хорошо отдают тепло, но и создают приятный аромат, который делает пребывание в парной комфортным и полезным.

Береза — наиболее популярный выбор, она быстро разгорается и долго горит, обеспечивая качественную растопку и защиту от заболеваний дыхательных путей. Дуб и граб дают длительное тепло, подходят для длительных банных процедур. Ясень также ценится за высокую теплоотдачу и способность гореть даже в немного влажном виде.

Мягкие породы, такие как ольха, липа, осина, используются для дополнительного топлива или для поддержания температуры без резкого жара. Хвойные дрова (сосна, ель) часто не рекомендуются для основной топки из-за высокой смолистости и образования сажи, которая загрязняет дымоход и портит стеклянную дверцу печи.

Для экономии топлива и правильной работы печи важно использовать сухие дрова с влажностью не выше 20%, заготавливать и хранить их в деревянном навесе, защищённом от дождя и снега.

Таким образом, правильно выбранные породы дров и качественная их подготовка обеспечивают быстрый розжиг, равномерный жар и длительную теплоотдачу печи в бане, что важно для комфортного и безопасного парения.

Как правильно топить баню с металлической печью

Металлическая печь в бане топится постоянно во время сеанса, с частыми малыми закладками дров для предотвращения перегрева топки и дымохода. Откройте поддувало и заслонку полностью перед растопкой, чтобы создать тягу, класть поленья на 1/3–2/3 объема топки по ширине 30–40 см, не закрывая дверь сразу для быстрого разжигания. В парной деревянного дома или сауне управлять процессом нужно через стеклянную дверцу, наблюдая пламя без синего дыма — признака угарного газа.

Растапливать металлическую печку правильно значит подкидывать 1–2 крупных полена, когда предыдущие прогорели до углей, приоткрывая поддувало на 3–5 см для медленного горения после прогрева камней. Затапливать парную нужно поэтапно: сначала бумага и щепки, затем дрова, регулируя шибер на трубе, чтобы избежать гула или задымления. В русской бане с железной печкой не набивать топку полностью — это правило продлевает срок службы до 10 лет, экономя дрова и тепло.

После достижения 80–90°C в парилке подтапливайте редко, закрывая заслонку частично для поддержания жара без избыточной тяги. В банном доме с металлической топкой проверяйте температуру камней через дверцу — они светлеют равномерно, когда баня готова топиться стабильно. Быстро разогревать печку можно за 40–90 минут для 12 м³, используя сухие дрова нужного размера.

Как топить печь в бане с электрической каменкой

Электрическая каменка в бане топится просто: включите прибор кнопкой, загрузите камни заранее и установите температуру 50°C на первый час для прогрева без дров. Не нужно растапливать топку или управлять поддувалом — парная быстро нагревается до 80–100°C в сауне или русской бане, регулируя таймер и термостат для нужного жара. В деревянном доме с электрической печкой проверяйте запах при первых запусках — он уйдет после 2–3 циклов.

Укладывайте камни правильно: крупные снизу, мелкие сверху, не плотно, чтобы воздух циркулировал вокруг ТЭНов в металлической коробке. Размер камней 5–10 см по ширине каменки, промойте перед закладкой для чистого пара без пыли в парной. Включите выключатель внизу корпуса, закройте дверцу и подождите автоматического отключения — это правило делает топку безопасной и быстрой без дыма.

Для поддержания температуры в банном доме подтапливайте электрической печкой 30–60 минут, повышая до 80°C после теста. Затапливать парную нужно по инструкции производителя, используя гигрометр для влажности 40–60%. В сауне закрывать дверцу плотно, чтобы жар распределялся равномерно по габаритам помещения 6–12 м³.

Техника безопасности

Техника безопасности при топке печи в бане исключает пожар, отравление угарным газом и ожоги, требуя постоянного присмотра за стеклянной дверцей и дымоходом. Не оставляйте растопку без контроля, пока дверь топки приоткрыта — искры и угли могут вылететь в парную деревянного дома или сауны. Держите кочергу, перчатки и воду рядом, запрещено использовать бензин, керосин или легковоспламеняющиеся жидкости для разжигания.

Перед затапливанием проверьте тягу зажженной спичкой у топки: огонь тянет внутрь — можно топить, отклоняется наружу — закрыть заслонки и вызвать мастера. Уберите горючие материалы на 1 м от металлической или чугунной печки, не складируйте дрова перед дверью, прекращайте топку за 2 часа до сна. В русской бане или парной не превышайте 110°C, чтобы избежать тления стен, чистите дымоход от сажи ежемесячно.

Не топите на ночь, чтобы предотвратить угарный газ, устанавливайте огнетушитель и сигнализацию в банном доме. При работе с сырыми дровами или гвоздями в поленьях используйте кочергу, не руками, даже в перчатках. Закрывать поддувало и заслонки нужно плавно, наблюдая за цветом дыма через стекло — синий цвет значит авария.

Уход за печью и дополнительное оборудование

Правильный уход за банной печью и дополнительным оборудованием продлевает срок службы, повышает эффективность и безопасность отопления. Регулярно очищайте топку от золы и остатков непогоревших дров. Используйте кочергу, щетку и совок — золу отправляйте в компост. Зола свидетельствует о качестве сгорания топлива: много остатков — дрова сырые или плохая тяга.

Чистка дымохода — обязательная процедура не реже одного раза в год, при интенсивной эксплуатации — дважды в год. Сажа и нагар ухудшают тягу и создают пожарные риски. Чистите дымоход механическим способом щетками, а для удаления накипи и коррозии используйте специализированные средства, не повреждающие металл.

Уход за теплообменником включает контроль уровня и качество воды, профилактику коррозии, осмотр на наличие протечек и герметичности соединений. Не заливайте горячую воду, чтобы избежать деформаций. Правильная укладка камней с промежутками для циркуляции воздуха позволяет получить качественный пар.

Профилактика также включает проверку огнезащитной обработки деревянных конструкций вокруг печи, своевременное ремонтирование трещин и деформаций корпуса. Используйте огнетушитель и не оставляйте печь без присмотра. Соблюдение этих правил обеспечивает надежную и долгосрочную работу даже сложных систем с металлической или чугунной печкой и теплообменником.

Полезные советы для растопки

Для успешной растопки печи в бане используйте сухие дрова с влажностью до 20%, проверяйте тягу спичкой перед разжиганием — пламя тянется в топку значит готово. Разжигая сверху "по-шведски", поджигайте бумагу над щепками и мелкими поленьями, чтобы пробить воздушную пробку в дымоходе без дыма в парной. Не закладывайте топку полностью — оставляйте 1/3 свободной сверху для циркуляции воздуха в коробке горения.

В металлической печке подбрасывайте дрова малыми порциями каждые 20–30 минут, чтобы избежать перегрева стенок и деформации; в чугунной — реже, давая прогорать до углей. Используйте осина на финале растопки для очистки сажи с дымохода, а березовые дрова для аромата в русской парной. Если баня топится медленно, приоткройте поддувало шире, но не закрывайте заслонку до 80°C.

Храните кочергу и перчатки у печки, тестируйте новую печку на улице перед установкой в деревянный дом. Для сауны с электрической каменкой прогревайте 1 час на 50°C сначала, чтобы запах ушел. Эти приемы позволяют быстро растапливать, экономить топливо и управлять жаром безопасно.

Заключение

Правильная топка бани обеспечивает комфортный жар в парной, экономию дров и безопасность, сочетая подготовку оборудования, выбор топлива и техники растопки с учетом типа металлической или электрической печки. Соблюдая правила безопасности, уход и полезные советы, вы растопите печь быстро и эффективно, создавая идеальный микроклимат в русской сауне или деревянном доме на годы вперед. Эксперты рекомендуют начинать с сухих дров и контроля тяги для оптимального результата без перерасхода.

Статья написана экспертом компании Печман (Сергей Зобов, стаж 10 лет).

Компания Sun Paper успешно запустила новые технологические участки, оснащенные передовыми технологиями и решениями Andritz, на заводе по производству крафт-целлюлозы в Наньнине, провинция Гуанси, Китай. Поставка включила основное оборудование для участка химической регенерации. Австрийская компания также поставила на предприятие оборудование для деревопереработки и сушки целлюлозы.

Комментируя новость, Ин Гуандун, заместитель генерального директора и главный инженер компании Shandong Sun Paper, заявил: «В проекте в Наньнине у нас был очень сжатый график поставок, и компания Andritz взяла на себя обоснованные обязательства. Конечно, мы также полностью уверены в технологии химической регенерации и оборудовании Andritz… Успешный запуск проекта и быстрый выход на производственный уровень подтвердили наш выбор в пользу технологий Andritz».

В числе введенных в эксплуатацию систем следующее оборудование, поставленное на условиях EPS (инжиниринг, закупки, надзор):

• Пластинчатая испарительная установка, обеспечивающая высокую эксплуатационную готовность процесса, улучшенное качество конденсата, оптимизированную экономию пара и высокое содержание сухих веществ при сжигании.
• Система удаления хлоридов ARC для извлечения ценных технологических химикатов.
• Котел-утилизатор, разработанный для максимальной выработки электроэнергии и снижения выбросов дымовых газов.
• Интегрированный завод белого щелока с системой рекаустизации и известково-обжигательной печью, оснащенный установкой газификации для энергоэффективной работы без использования ископаемого топлива.
• Укладчик-реклаймер 360° обеспечивает эффективное хранение, возврат и непрерывную, однородную подачу щепы.
• Система мокрого проката, включающая двухсеточный пресс, резак-укладчик и линию пакетирования, обеспечивает высокую эксплуатационную готовность и отличную конечную сухость.

Пресс-служба Федерального агентства лесного хозяйства (Рослесхоз) напомнила, что в преддверии Нового года в России традиционно усиливают контроль за заготовкой хвойных деревьев. Региональные ведомства увеличат количество патрулирований лесных массивов, а также проведут просветительские мероприятия с населением.

«Декабрь — месяц, когда лесная охрана переходит на усиленный режим работы. Количество патрулей увеличивается. В регионах составляются маршруты исходя из тех мест, где ранее выявлялись незаконные рубки хвойных деревьев в преддверии новогодних праздников… Напомню, что если срубить новогоднее дерево самовольно, то можно получить штраф. Если ущерб существенный, то гражданина могут привлечь к уголовной ответственности», — пояснил Алексей Абрамов, начальник Управления надзора и использования лесов для заготовки древесины Рослесхоза.

Со своей стороны заместитель руководителя Рослесхоза Александр Панфилов напомнил, что у россиян есть законный способ самостоятельно срубить праздничное дерево: «В числе таких механизмов заключение договора о покупке дерева напрямую с лесничеством. Подробную информацию можно уточнить в своем субъекте, так как не везде этот механизм есть. Напомню, что правительством России утверждены ставки за заготовку новогодних елей».

Компания "Еврохим-удобрения" (входит в структуру "Еврохима") до конца 2025 года запустит в Жамбылской области Казахстана производство серной кислоты. В 2026 году планируется запустить завод по выпуску сложных удобрений, заявил глава региона Ербол Карашукеев на брифинге в Службе центральных коммуникаций.

""Еврохим-удобрения" до конца года планирует запуск первого этапа по производству 800 тыс. тонн серной кислоты, а в 2026 году будет введен завод по производству сложных удобрений мощностью 1 млн тонн в год", — приводит ТАСС слова чиновника.

"Еврохим-удобрения" добывают в Жамбылской области фосфоритную руду на месторождениях Кок-Джон и Гиммельфарбское.

Напомним, оренбургский завод малотоннажной химии планирует запустить в Казахстане СП с местной компанией Superplasticizer. Оно будет выпускать высокотехнологичные полимеры, используемые в качестве добавок в строительные смеси.

Группа предприятий ПЦБК (г. Пермь) сообщила о проведении плановых мероприятий по адаптации к текущей ситуации в отрасли — эти шаги направлены на укрепление устойчивости и эффективности компании.

ПЦБК опровергла информацию о якобы массовом сокращении сотрудников. В настоящий момент осуществляется плановая оптимизация деятельности. Основная задача — трансформация бизнес-процессов через синтез цифровизации и самоорганизации.

Компания характеризует текущую ситуацию на внутреннем рынке гофропродукции как повышенно сложную и требующую стратегической гибкости. Рынок определяется как «рынок покупателя» с крайне высоким уровнем конкуренции при сдержанном росте спроса. Ключевые вызовы 2025—2026 г.г.: предложение тарных картонов устойчиво превышает спрос; сохраняется профицитное давление на внутреннем рынке; маржинальность производителей остается недостаточной; усиливается налоговая нагрузка. В этих условиях преимущество получают компании, которые способны совершенствовать бизнес-процессы через цифровизацию, предлагать комплексные решения «товар + сервис + поддержка», сохранять гибкость и адаптивность управления, эффективно управлять издержками.

Все ключевые производственные подразделения ПЦБК работают стабильно. Адаптация, которая сейчас проводится, направлена на повышение эффективности и устойчивости основных технологических процессов.

ПЦБК является одним из крупнейших предприятий гофроупаковочной отрасли России.

Группа "Химические технологии" завершит формирование и регистрацию химкластера в Ростовстовской области в 2026 году, сообщают "Ведомости Юг" со ссылкой на начальника управления инвестиций и инноваций Торгово-промышленной палаты Ростовской области Валерия Королева.

"Мы еще не подавали заявку по объективным причинам, так как возникли сложности с одним из участников. Сейчас находимся в повторном режиме с новыми участниками. Здесь нет необходимости в какой-то спешке, должны созреть все условия. В 2026 г. обязательно будет все создано", — приводит издание слова Королева.

Кластер расположен на территории особой экономической зоны (ОЭЗ) "Ростовская" в Новочеркасске. Одним из резидентов станет московское предприятие, которое будет производить специальные органоразбавляемые защитные материалы (ЛКМ). Также резидентом является компания "Окси Кемикалз", которая специализируется на катафорезных эмульсиях и катафорезных грунтах, применяемых в автомобильной промышленности.

Ранее в Минпромторге РФ уже отмечали, что в России активизировалось строительство кластеров химической промышленности. В министерстве уверены, что такие проекты необходимо структурировать в виде отраслевых индустриальных парков со сложной инфраструктурой общего пользования.

"Новохим" планирует открыть в Томске производство глиоксаля мощностью 10 тыс. тонн в год к 2027 году. Об этом сообщило ТАСС со ссылкой на заместителя губернатора Томской области Василия Потемкина. Детали будущего проекта он не раскрыл.

"Новохим" реализует стратегические проекты по развитию производства высокотехнологичной химической продукции и импортозамещению. Планируется запуск производства глиоксаля мощностью 10 тыс. тонн в год - важного компонента для фармацевтики, сельского хозяйства и нефтепромысла", – заявил Потемкин.

Глиоксаль используется в качестве промежуточного хихимреактива при производстве фармацевтических препаратов и красителей, в качестве сшивающего агента при производстве полимеров, в качестве биоцида и в качестве дезинфицирующего агента.

По собственным данным, компания производит продукты малотоннажной химии для нефтегазодобывающей, теплогенерирующей, сельскохозяйственной, медицинской, деревообрабатывающей и многих других отраслей промышленности. Входит в число резидентов особой экономической зоны "Томск".

Ранее компания "Апрель" запустила в Северском районе Краснодарского края производство медицинской продукции стоимостью 1 млрд руб. 

В конце 2025 г. Drax окончательно закроет завод-производитель древесных топливных гранул в канадском Уильямс-Лейке (пр. Британская Колумбия) в связи со значительным снижением предложения сырья на местном рынке.

В компании подчеркнули, что сокращение производства пиломатериалов и закрытие близлежащих лесопильных заводов сделали невыгодным продолжение работы в предприятия в Уильямс-Лейке.

Drax Group — британский производитель биотоплива и электроэнергии из возобновляемых источников.

Технический анализ каналов в трейдинге

Каналы помогают структурировать цену и дисциплинировать сделки: показывают тренд, зоны спроса/предложения и точки входа/выхода. Разбираем ключевые виды каналов, правила построения, сигналы на пробой и работу со стоп-лоссами без подгонки под график.

Канал — это ценовой коридор, в котором актив движется внутри тренда или в боковике. Верхняя граница выступает зоной предложения, нижняя — зоной спроса. Правильно построенный канал даёт понятный контекст: где добавлять позицию, фиксировать прибыль и ставить защитный стоп.

Технический анализ в трейдинге

Каналы относятся к инструментам ценового анализа. Их задача — превратить хаотичное движение в управляемые решения. В портфеле методик они дополняют уровни, паттерны и индикаторы волатильности. Канал не предсказывает будущее, он задаёт рамки. Пока цена удерживается внутри границ канала, базовый сценарий сохраняется. Пробой меняет контекст.

Практическое применение:

• Точки входа формируются у границ канала в направлении тренда.

• Стоп-лоссы размещаются за пределами канала, с учётом текущей волатильности.

• Прибыль фиксируется у противоположной границы либо по трейлинг-стопу.

Виды каналов в трейдинге

1. Параллельный трендовый канал
   Строится по двум точкам трендовой линии и одной подтверждающей точке с противоположной стороны. Бывает восходящим, нисходящим и горизонтальным. Работает на любых таймфреймах.
   
   

2. Расширяющийся (мегапон)
   Границы расходятся. Волатильность растёт, риск ложных импульсов выше. Для консервативной торговли малопригоден, но помогает вовремя снизить размер позиции.
   
   

3. Сужающийся (клин)
   Границы сходятся. Часто предвещает ускорение после выхода. Сигналы надёжнее вместе с объёмами.
   
   

4. Канал линейной регрессии
   Центр — регрессионная линия, края — стандартные отклонения. Даёт объективную ширину канала и помогает оценивать перекупленность/перепроданность внутри тренда.
   
   

5. Каналы на базе волатильности
   Основаны на расчётах, отражающих амплитуду колебаний цены за выбранный период. Используются в стратегиях на пробой и сопровождение позиции.
   
   

Как делать технический анализ каналов

Шаг 1. Таймфрейм и рыночный контекст
Основной тренд задаётся на старшем таймфрейме. Рабочий таймфрейм выбирается в соответствии с торговым горизонтом:

• H1/M15 — для внутридневной торговли,

• D1/H4 — для среднесрочных позиций.

Работа ведётся в направлении основного движения.

Шаг 2. Построение канала
Выделяются две опорные точки со стороны основного тренда — минимумы для восходящего канала, максимумы для нисходящего. Через противоположный экстремум проводится параллельная линия. Канал считается сформированным, если обе границы были подтверждены движением цены хотя бы один раз.

Шаг 3. Условия для входа
Вход от границы канала осуществляется по направлению основного тренда: покупка — на нижней границе восходящего канала, продажа — на верхней границе нисходящего. Дополнительные сигналы — свечной паттерн или дивергенция объёмов.
Дивергенция объёмов — это ситуация, когда цена движется в одну сторону, а объёмы — в другую.

Пример: цена растёт, а объёмы падают. Это может означать, что интерес к движению ослабевает, и тренд близок к развороту.

Вход на пробое — при закреплении за границей канала и ретесте уровня. Фильтрация ложных выходов осуществляется по параметрам объёма и волатильности.

Шаг 4. Риск-менеджмент
Защитный стоп-лосс размещается за границей канала либо за ближайшим экстремумом с учётом среднего истинного диапазона (ATR).
Объём позиции определяется с учётом уровня риска. Допустимый убыток на одну сделку — не более 0,5–1% капитала.
Цель по прибыли — противоположная граница канала. Часть позиции может сопровождаться с использованием трейлинг-стопа (по ATR или средней линии канала).

Шаг 5. Сопровождение позиции
Канал пересматривается при появлении новых экстремумов. Изменение наклона допускается, если оно подтверждено структурой движения. В случае пробоя границы и закрепления за ней контекст меняется, канал перестраивается. Подгонка под текущие колебания без системной причины не применяется.

Каналы — это рабочий инструмент, если соблюдать дисциплину построения и риск-менеджмента. Они упрощают принятие решений, делают сделки повторяемыми и прозрачными.

Строительство частного дома — это не просто возведение стен и крыши, а сложный, многоэтапный процесс, требующий глубокого понимания технологий, четкого соблюдения правил постройки, грамотного распределения бюджета и внимательного подхода к каждому этапу. Независимо от того, планируете ли вы возвести жилье в черте города или загородный дом в природной зоне, важно понимать, что главная цель — создать надежное, комфортное и безопасное пространство для жизни вашей семьи на долгие годы.

В этой статье мы подробно разберем этапы строительства частного дома, включая подготовку, проектирование, выполнение строительных работ, отделку и обустройство территории. Также вы найдете ответы на ключевые вопросы, и узнаете, как правильно выбрать материалы, подрядчика и даже место для будущего жилья.

1. Подготовка к строительству: с чего начинается все?

Подготовка — первый и один из самых важных этапов, от которого зависит успех всего проекта. Прежде чем начнется строительство, нужно решить ряд вопросов:

1. Выбор земельного участка: здесь важно учитывать рельеф, состав грунта, уровень грунтовых вод, наличие подъездных путей и инженерной инфраструктуры.

2. Проверка документов: убедитесь, что участок оформлен в право собственности, разрешено индивидуальное жилищное строительство (ИЖС) и нет обременений.

3. Получения разрешения: для легального строительства требуется разрешение на строительство, выдаваемое местными органами власти на основании градостроительного плана и проектной документации.

Информация, полученная на этом этапе, позволяет избежать серьезных проблем в будущем — от невозможности подключиться к сетям до судебных споров. Специалисты рекомендуют проверить все данные до покупки земли, чтобы не тратить дополнительные средства и время.

2. Проектирование: индивидуальный или типовой проект?

Разработка проекта — основа будущего дома. Здесь определяются архитектурные формы, планировка комнат, количество этажей, наличие гаража, террасы или других функциональных зон.

Вы можете выбрать:

1. Готовые проекты домов — быстрые и достаточно дешевые;

2. Индивидуальные — полностью адаптированные под ваши потребности, размеры участка и пожелания по дизайну.

Индивидуальное проектирование учитывает нагрузки на несущие конструкции, расположение инженерных сетей, требования пожарной безопасности и климатические условия. Например, в северных регионах теплоизоляция и утеплитель играют большую роль, чем в южных.

Проект дома должен включать:

• архитектурный раздел;

• конструктивные решения (фундамент, перекрытия, кровля);

• схемы инженерных коммуникаций (водоснабжения, канализации, вентиляции, отопления, электричества).

Стоимость проектирования составляет от 3% до 7% от общей сметы, но в результате это позволяет сэкономить на переделках и ошибках.

3. Земляные работы и фундамент: основание всего сооружения

Начало строительства традиционно связано с земляными работами: расчисткой территории, выносом мусора, разбивкой осей и рытьем котлована.

Типа фундамента выбирают с учетом:

• характеристик грунта;

• веса будущего здания;

• глубины промерзания;

• наличия подземных вод.

Наиболее распространенные виды:

• ленточный — подходит для домов из кирпича, пеноблоков, газобетона;

• свайный — идеален для слабых грунтов и перепадов рельефа;

• монолитный (плита) — самый надежный для тяжелых, двухэтажных коттеджей.

Монолитная плита представляет собой единое бетонное основание, которое равномерно распределяет нагрузки и защищено от деформаций. При ее устройстве обязательно укладывают гидроизоляцию и, при необходимости, утеплитель слоем 10–15 см.

Заливка бетона — ответственный момент, требующий контроля качества бетонных смесей и соблюдения технологии. Фундамент должен набрать прочность в течение 28 дней, прежде чем на него можно устанавливать стены.

4. Возведение коробки: стены, перекрытия, кровля

Возведения дома — центральный этап, на котором формируется коробка будущего жилья. Именно здесь закладываются несущие конструкции, перегородки и основа для всех инженерных систем.

Стены могут быть выполнены из различных материалов:

• кирпича — долговечно, но дорого;

• газобетона или пеноблоков — тепло, быстро, экономично;

• бруса — экологично, но требует усадки;

• каркасных панелей — идеально для быстрого строительства.

Перекрытия выполняются из деревянных балок или железобетонных плит, в зависимости от нагрузок и этажности.

Особое внимание уделяется кровле. Стропильная система должна быть рассчитана с учетом снеговых и ветровых нагрузок, а также угла наклона. Она может быть висячей или наслонной — выбор зависит от ширины пролета и архитектурного решения. На нее укладывают кровельные материалы, а также слои гидро- и пароизоляции.

5. Инженерные системы: комфорт и безопасность

Без инженерных коммуникаций дом — просто сооружение, но не жилье. Прокладка сетей включает:

• водоснабжение (центральное или автономное из скважины);

• канализация (септик или подключение к городской системе);

• отопление (газовый котел, тепловые насосы, электричество);

• вентиляция — естественная или принудительная;

• электроснабжение и слаботочные системы.

Подключение к центральным сетям требуется согласовать с местной администрацией. В случае отсутствия газа или канализации решение — автономные системы, которые устанавливают на этапе черновой отделки.

6. Отделочные работы: от черновой до финишной

• черновая отделка — подготовка поверхностей к финишной обработке:

• стяжка пола — выравнивание поверхности под напольное покрытие;

• штукатурка стен — выравнивание и подготовка под покраску или обои;

• монтаж перегородок из гипсокартона или легких блоков;

• укладка гидроизоляции в санузлах и кухне.

Внутренняя отделка — завершающий этап, определяющий эстетику и комфорт:

• установка окон и дверей;

• укладка напольных покрытий;

• покраска, обои, декоративная штукатурка;

• монтаж сантехники и освещения.

Финишная отделка может быть выполнена как силами строительной компании, так и своими руками, если у вас есть опыт и время. Однако для сложных решений (например, «теплый пол» или многоуровневые потолки) лучше привлечь профессионалов.

7. Благоустройство: завершающий штрих

Обустройство территории — часть общего проекта, которая часто недооценивается. Однако именно оно превращает участок в уютное место для жизни:

• устройство заборов, ворот и калиток;

• прокладка подъездных путей и садовых дорожек;

• озеленение и ландшафтный дизайн;

• зона отдыха, детская площадка, бассейн.

Ландшафтный дизайн представляет собой индивидуальное решение, учитывающее рельеф, виды из окон, ориентацию по сторонам света и пожелания семьи.

8. Сдача объекта и заселение

После завершения всех работ проводится приемка объекта. Специалисты проверяют соответствие проекту, качество выполнения работ, функциональность систем.

Затем оформляется технический паспорт, вводится дом в эксплуатацию и регистрируется право собственности. Только после этого можно заселяться и начинать новую жизнь в своем доме.

Почему стоит довериться профессионалам?

Хотя некоторые этапы можно выполнить своими руками, особенно при небольших объемах, строительная компания предлагает услуги «под ключ», которые:

• экономят время (срок строительства — от 4 до 12 месяцев);

• гарантируют качество материалов и работ;

• контролируют расходы и соблюдение сметы;

• обеспечивают доставку материалов и организацию труда рабочих.

Заключение: строить — значит планировать

Строительство загородного дома — это большой проект, который начинается задолго до первого кирпича и завершается только после полного обустройства. От выбора участка до внутренней отделки — каждый этап влияет на результат.

Дома с нуля дают максимальную свободу: вы сами решаете, из каких материалов строить, какая будет планировка, сколько этажей и комнат. Жилье можно адаптировать под любые нужды — от компактного дачного варианта до роскошного коттеджа с гаражом, бассейном и домашним кинотеатром. При этом такие дома могут оказаться дороже типового, но зато он будет вашим — уникальным и функциональным.

Если вы только начинаете, изучите эту информацию, проверьте документы, рассчитайте бюджет и выберите надежного подрядчика. Помните: лучше потратить больше времени на подготовку, чем исправлять ошибки позже.

Выбор проекта дома — один из самых ответственных этапов в реализации мечты о собственном жилье. От этого решения зависит не только внешний вид здания, но и комфорт проживания, функциональность пространства, сроки, стоимость строительства. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо учитывать множество факторов: от особенностей участка до образа жизни вашей семьи.

Почему так важно правильно выбрать проект дома

Проектирование частного дома — это основа всего строительного процесса. От грамотно составленного плана зависит:

• функциональность помещений — удобное расположение комнат, кухни, санузлов, зон отдыха;

• экономия средств — четкий расчет позволяет избежать лишних затрат на материалы, переделки;

• соблюдение норм — учет инженерных коммуникаций, уровня грунтовых вод, рельефа участка, других условий застройки;

• комфорт жильцов — особенно важно для семей с маленькими детьми или пожилых людей.

Неправильный выбор может привести к серьезным последствиям: от невозможности подключить отопление до необходимости перестраивать уже готовое здание.

Шаг 1. Определитесь с целями и потребностями семьи

Прежде чем листать каталог c проектами домов, задайте себе ключевые вопросы:

1. Для постоянного проживания или сезонного?

2. Сколько человек будет жить? Учитывайте количество членов семьи, включая детей, гостей.

3. Нужны ли отдельные помещения: кабинет, гостиная, столовая, спальни, хозяйственные блоки?

4. Планируете ли вы расширение семьи в ближайшие годы?

5. Есть ли необходимость в дополнительных элементах: гаражом, баней, террасой, балконом, подвалом или цокольным этажом?

Ответы на них помогут определить оптимальный размер, этажность и планировку. Ведь строительство дома, который не учитывает реальные нужды семьи, часто оборачивается разочарованием уже через несколько лет.

Шаг 2. Учитывайте особенности земельного участка

• размер, форма земельного надела;

• рельеф, тип грунта — влияют на выбор фундамента и возможность строительства подвала;

• расположение относительно сторон света — важно для естественного освещения и энергоэффективности;

• расстояние до ближайших коммуникаций (газ, вода, электричество);

• нормы застройки — минимальные отступы от границ участка, ограничения по высоте, плотности застройки.

Например, на узком участке лучше рассмотреть двухэтажные или мансардные дома, чтобы сэкономить площадь. На неровном рельефе может потребоваться цокольный этаж или особая конструкция фундамента.

Шаг 3. Выберете типовой или индивидуальный проект?

Готовые (типовые):

• Плюсы: быстрое начало строительства, проверенные решения, доступная стоимость.

• Минусы: ограниченная возможность адаптации под ваши пожелания.

Типовые чаще всего включают в себя популярные архитектурные решения — например, дома с панорамными окнами, террасой или гаражом. Они отлично подходят, если ваши требования совпадают с общими тенденциями.

Индивидуальные:

• Плюсы: полное соответствие вашим предпочтениям, уникальный внешний вид, учет всех нюансов участка, образа жизни.

• Минусы: выше цена, дольше сроки разработки.

Если вы хотите создать жилье мечты, в котором каждая деталь продумана — от расположения кухни до формы фасадов — стоит обратиться к архитектору и заказать индивидуальное проектирование. Такой подход особенно актуален, если вы планируете, что частного дома будет использоваться для постоянного проживания нескольких поколений.

Шаг 4. Определите этажность и планировку

Одноэтажные — идеальный вариант для пожилых людей и семей с маленькими детьми: все находится на одном уровне, нет лестниц, безопасно и удобно.

Двухэтажные, мансардные коттеджи позволяют увеличить полезную площадь без расширения основания. Однако здесь важно предусмотреть:

• удобную, безопасную лестницу;

• достаточную высоту потолков на втором этаже или в мансарде;

• рациональное зонирование — например, спальни наверху, а общественные зоны (кухня, гостиная) — на первом этаже.

Планировка должна обеспечивать максимум света (особенно в жилых комнатах), хорошую вентиляцию и логичное перемещение между зонами. При этом внутренняя отделка должна гармонировать с общей концепцией пространства — от выбора напольных покрытий до цветовых решений стен.

Шаг 5. Продумайте материалы и технологии

Выбор строительных материалов напрямую влияет на:

• стоимость постройки;

• теплоизоляцию, энергоэффективность;

• срок службы, качество отделки.

Среди популярных вариантов дома:

• из кирпича — долговечны, обладают высокой теплоемкостью, но требуют массивного фундамента, дороже в возведении;

• из газобетона — хороши по соотношению цена/качество, легко обрабатываются;

• каркасные — быстро возводятся, отлично подходят для сезонного проживания;

• деревянные — экологичны, но требуют особого ухода, защиты от влаги.

Шаг 6. Не забывайте об инженерных системах

На этапе проектирования необходимо предусмотреть:

• отопление, вентиляцию, кондиционирование;

• водоснабжение, канализацию;

• электрику, слаботочные сети;

• возможность подключения к центральным или автономным коммуникациям.

Инженерные решения должны быть включены в план изначально — это позволит избежать сложных, дорогостоящих изменений после начала строительства.

Шаг 7. Рассчитайте бюджет и возможные расходы

Стоимость строительства зависит от:

• площади дома (в квадратных метрах);

• этажности, сложности конструкций (например, мансарда или панорамные окна увеличивают затраты);

• выбранных материалов, уровня отделки;

• услуг специалистов — архитектора, инженеров, строительной компании.

Важно заложить резерв на непредвиденные расходы (10–15% от общего бюджета). Также помните: дешевый проект может обернуться высокими затратами на переделки.

Шаг 8. Обратитесь к профессионалам

Даже если вы выбираете готовый проект из каталога, консультация специалиста поможет:

• адаптировать планировку под ваш участок;

• учесть особенности грунта, климата;

• проверить соответствие нормам, требованиям;

• оптимизировать расходы без потери качества.

Заключение: как сделать правильный выбор

Чтобы выбрать проект, который станет надежным, комфортным жильем на долгие годы, следует:

1. Четко определить потребности вашей семьи.

2. Учесть особенности участка, нормы застройки.

3. Решить, нужен ли вам типовой или индивидуальный проект.

4. Продумать планировку, этажность, функциональные зоны.

5. Выбрать материалы, технологии, соответствующие бюджету, климату.

6. Заложить в проект инженерные коммуникации.

7. Обратиться за помощью к профессионалам.

Правильно выбранный проект — это не просто чертежи и расчеты. Это основа вашего будущего образа жизни, пространство, в котором будут расти дети, встречать гостей и наслаждаться каждым днем. Поэтому к этому этапу стоит подойти с максимальной ответственностью.

Российское правительство расширило перечень технологий, при разработке или внедрении которых компании смогут заключать специальный инвестиционный контракт (СПИК). В том числе в список включены и технологии химической отрасли.

"В химии большой потенциал видим в использовании технологий получения синтетических латексов, которые применяются в защитных и уплотнительных материалах, в гидроизоляции и медицинских изделиях. Также акцент сделан на технологии по производству специализированных сополимеров, которые за счет своей эластичности, термостойкости и безопасности используются в широком спектре продукции – от бытовой техники и автокомпонентов до детских игрушек и спортинвентаря", – приводит "Интерфакс" слова первого зампреда правительства РФ  Дениса Мантурова.

Также в перечень попали решения для получения первичного алюминия, технология прямого извлечения соединений лития из гидроминерального сырья, технология извлечения диоксида углерода из дымового газа, технология производства водорастворимых удобрений.

По словам Мантурова, правительство продолжает расширять возможности специнвестконтрактов для создания важнейших продуктов для ключевых сфер экономики, "это касается и изменения правил заключения соглашений, направленных на углубление локализации по проектам СПИК".

В августе в перечень для заключения СПИК вошли три новые технологии "Красцветмета". Они касаются производства метанола, азотной кислоты и водорода.

Доминирующий на рынке Латинской Америке производитель полиамида Rhodia (входит в группу Solvay) представил инвестиционный план развития своего комплекса в Санту-Андре (Бразилия). В период с 2025 по 2028 год компания вложит в него 100 млн реалов (около $36 млн), сообщил ICN.

Средства пойдут на повышение энергоэффективности и расширение производства полиамида 66 и модернизацию процесса прядения полиамида 6. План призван усилить контроль Бразилии над собственной промышленной цепочкой поставок и повысить конкурентоспособность текстильной промышленности страны.

Rhodia – крупный международный производитель химической продукции со штаб-квартирой в Ла Дефанс (Франция). Был приобретена бельгийской группой Solvay в 2011 году. Специализируется на тонкой химии, синтетических волокнах и полимерах.

Ранее сообщалось, что объем мирового рынка полиамида 6 в 2024 году составил $16,6 млрд и, по прогнозам, увеличится с $17,5 млрд в 2025 до $28,5 млрд к 2034 году. Среднегодовой темп роста при этом может составить 5,57%.

Чистая прибыль "Акрона" по международным стандартам финансовой отчетности (МСФО) в III квартале 2025 года увеличилась в 4,3 раза до 6,43 млрд руб. За три квартала 2025 года она возросла на 82% до 36,66 млрд руб., указано в опубликованной отчетности производителя.

Выручка в третьем квартале поднялась на 13,5% до 53,68 млрд руб. За девять месяцев она достигла 177,86 млрд руб., что на 24% выше, чем в 2024 году.

EBITDA с января по сентябрь показал рост в 1,6 раза, до 71,8 млрд руб.

Ранее сообщалось, что по Российским стандартам бухгалтерского учета (РСБУ) чистая прибыль "Акрона" за первые девять месяцев этого года выросла в 2,6 раза до 38 млрд руб. 

Согласно данным мониторинга Системы анализа товарного рынка SunSirs, цены на тарные картоны продолжили расти на прошлой неделе. 21 ноября 2025 г. средняя отпускная цена бумаги для гофрирования весом 140 г составила 3160 юаней за тонну, что на 1,61 % больше средней цены на 16 ноября. К 26 ноября средняя цена выросла еще на 30 юаней, составив 3190 юаней за тонну.

Что касается цен на сырье: на прошлой неделе цены на макулатуру в регионе Чжэцзян прекратили рост и немного снизились, в то время как внутренние цены на макулатуру колебались. 21 ноября 2025 г. средняя закупочная цена на макулатурный картон ОСС класса А в регионе Чжэцзян составила 1984 юаня за тонну, что на 1,2 % меньше средней цены на 16 ноября. На прошлой неделе, в связи с продолжающимся ростом цен на макулатуру, многие бумажные фабрики отметили увеличение объемов приема макулатуры. Постепенное насыщение запасов макулатуры на бумажных фабриках привело к недавнему снижению цен на нее. Однако, к 26 ноября средняя цена на макулатуру немного выросла, составив 1996 юаней за тонну.

Что касается предложения: хотя цены на макулатуру в последнее время несколько снизились, падение рынка ограничено, и расходы на сырье для бумажных предприятий по-прежнему находятся под высоким давлением. Оборудование некоторых крупных бумагоделательных комбинатов по-прежнему находится в состоянии простоя на техническое обслуживание, а запасы бумажного сырья на предприятиях по-прежнему находятся на низком уровне. Краткосрочное сокращение предложения на рынке продолжается. Постоянная публикация писем о повышении цен ведущими бумажными компаниями благоприятствует росту цен на тарные картоны.

Так, 26.11.25 еще восемь комбинатов компании Nine Dragons — Shanying, Hubei Rongcheng и Wuzhou Special Paper — обновили уведомления о повышении цен с 1 декабря на 30-50 юаней/тонну

Что касается спроса: приближается предновогодняя распродажа и ожидается рост заказов. Фабрики, занимающиеся упаковкой, ускоряют потребление тарных картонов и все активнее пополняют запасы. В последнее время крупные бумажные фабрики продолжают публиковать уведомления о повышении цен, что способствует росту рынка и побуждает фабрики, занимающиеся упаковкой, увеличивать объемы пополнения запасов. В то же время, бумажные фабрики, занимающиеся упаковкой, демонстрируют хорошие показатели отгрузки, что способствует поддержанию высокой операционной активности на рынке.

Аналитик SunSirs считает, что, несмотря на признаки недавнего снижения цен на макулатуру, масштабы этого снижения относительно невелики, и издержки по-прежнему находятся под сильным давлением. Кроме того, ведущие бумажные фабрики вновь получили информацию о повышении цен ближе к выходным, что привело к сильным оптимистичным ожиданиям на рынке. Ожидается, что в краткосрочной перспективе цены на тарные картоны сохранят стабильность с небольшой тенденцией к росту.

15 декабря 2025 г. Conifex Timber временно — сроком на четыре недели — остановит работу своего лесопильного завода в канадском Маккензи (пр. Британской Колумбии).

В компании подчеркнули, что такое решение принято из-за сохраняющейся слабости североамериканского рынка пиломатериалов.

Conifex Timber и ее дочерние компании специализируются на лесозаготовках, лесовосстановлении, производстве пиломатериалов и древесной щепы. Продукция реализуется на рынках США, Китая, Канады и Японии.

В 2026 году финский лесопромышленный холдинг Metsä Group создаст собственную схему групповой лесной сертификации PEFC. К ней смогут присоединиться бонусные члены и контрактные клиенты кооператива Metsäliitto.

«Создавая эту новую группу, мы хотим укрепить позиции и авторитет сертификации PEFC, взять на себя еще большую ответственность за соблюдение требований сертификации PEFC и тем самым обеспечить постоянную доступность сертифицированной PEFC древесины для наших промышленных клиентов», — пояснил Юха Юмппанен, исполнительный вице-президент Metsä Group по поставкам древесины и лесным услугам.

По его словам, еще одна причина создания собственной группы PEFC заключается в том, что в существующей региональной системе есть отдельные участники, которые недостаточно привержены соблюдению требований сертификации и устранению выявленных недостатков. Новая структура призвана обеспечить контроль над ситуацией.

Финская система PEFC играет ключевую роль в установлении требований к лесохозяйственной практике, которые выходят за рамки установленных законом. Сертификация PEFC, введенная в 2000 году, неоднократно обновлялась, что способствовало значительному переходу к лесам с более высоким биоразнообразием и жизнеспособностью, более чистыми водоемами и лучшими условиями труда.

Помимо собственной группы PEFC, Metsä Group также предлагает своим клиентам возможность присоединиться посредством групповой сертификации к другой действующей системе FSC. Для тех, кто стремится к еще более высокому уровню природопользования, существует модель управления Metsä Group Plus, применимая к каждому виду лесоматериалов.

В АО «Готэк-Центр» проходит внедрение новой системы управления складом LEAD WMS, сообщает компания на своей странице в социальной сети «ВКонтакте».

Систему LEAD WMS начали внедрять в июле текущего года, и вот теперь этот большой трудоёмкий процесс выходит на свою финальную стадию – промышленное тестирование и обучение складского персонала работе в новой системе.

Проект направлен на автоматизацию складских процессов с переходом на цифровой документооборот и использование штрих-кодирования для приёмки и отгрузки продукции. Новая система обеспечит эффективное использование площади склада благодаря алгоритмам размещения и уплотнения. Также упростится управление автопогрузчиками с помощью навигации, что позволит снизить нагрузку на персонал при помощи цифровых инструментов. Таким образом, создаётся высокотехнологичный «цифровой склад», который позволит достигать высокой точности операций и производительности и отойти от рутинной работы и бумажных носителей.

Директор по производству АО «Готэк-Центр» Александр Залюбовин рассказал, что проект реализуется совместно с российской компанией-разработчиком LogistiX. «Также нам помогают специалисты департамента автоматизации и цифровизации управляющей компании «Готэк» и коллеги с других площадок, на которых система LEAD WMS уже успешно работает», – отметил Александр Залюбовин.

Этап обучения сотрудников играет одну из ключевых ролей в успешном внедрении системы управления. Заведующая складом АО «Готэк-Центр» Наталья Кузнецова поделилась тем, как идёт процесс: «Работники склада прошли практическое обучение и постепенно приобретают опыт работы в данной программе. Уверена, что персоналу станет работать намного легче, упростится процесс приёмки продукции на склад, а также ее реализация конечному потребителю. Сотрудники будут отслеживать движение готовой продукции через новую систему LEAD WMS и проводить контроль движения продукции по складам».

Справка БумПром.ру:

Группа предприятий «Готэк» - один из крупнейших в России производителей упаковки и упаковочных материалов из картона и гибких полимеров. На сегодняшний день группа предприятий состоит из 11 предприятий. Два из них занимаются стратегическим развитием компании – АО «Управляющая компания группы предприятий «Готэк», расположенная в г. Москва и филиал АО «Управляющая компания группы предприятий «Готэк» в г. Железногорск, Курская область. Одно предприятие – ООО «Готэк-ЦПУ» предоставляет компании внутрикорпоративные услуги по допечатной подготовке, закупке вспомогательных материалов, хранению и доставке готовой продукции. Также в группу «Готэк» входят 8 производственных площадок:

АО «Готэк» (г. Железногорск, Курская область) – виды выпускаемой продукции: гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской и цифровой печатью.

АО «Готэк-Центр» (г. Новомосковск, Тульская область) – производит гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, включая крупногабаритные изделия, с многоцветной флексографской печатью и технологией HQ-flex.

АО «Готэк Северо-Запад» (Всеволжский район, Ленинградская область) – выпускает гофрированный картон, упаковочные решения для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской печатью.

АО «Готэк-Принт» (г. Железногорск, Курская область) – предприятие по производству упаковки из плоского и кашированного картона с офсетной печатью и различными видами отделки.

АО «Готэк-Полипак» (г. Железногорск, Курская область) – производит пленки полиэтиленовые, многослойные, в том числе с барьерными свойствами, с многоцветной флексографской печатью и различными видами отделки.

ООО «Готэк Лебедянь» (г. Лебедянь, Липецкая область) – компания производит гофрированный картон, упаковочные решения из гофрокартона для ручной и автоматической сборки любой конфигурации, с многоцветной флексографской печатью.

ООО «Готэк-Полипак Арамиль» (г. Арамиль, Свердловская область) – виды выпускаемой продукции: полный цикл производства гибкой полимерной упаковки, включая пакеты (трехшовные/викет/FFS), с нанесением флексографской печати.

ООО «Готэк-Полипак Переславль» (г. Переславль-Залесский) – предприятие выпускает гибкую полимерную уаковку с высокими барьерными свойствами, с нанесением глубокой (ротогравюрной) и флексографской печати.

В группе «Готэк» работают порядка 3200 сотрудников. Выручка группы «Готэк» по итогам 2024 года составила 13,2 млрд рублей, что 26% на больше, чем в 2023 году.