Основная тема форума в этом году — «Экономика и пандемия: российский взгляд». На пленарном заседании старший вице-президент «Норникеля», руководитель Норильского дивизиона Николай Уткин отметил, что благодаря оперативно принятым необходимым мерам пандемия не повлияла на реализацию проектов компании. Более того, «Норникель» оказал поддержку не только своим сотрудникам, но и регионам, предприятиям малого и среднего бизнеса, а также своевременно поставил медицинским учреждениям необходимое оборудование, препараты и средства индивидуальной защиты. Всего на эти цели компания направила около 20 млрд руб.
Важной частью форума стало подписание между «Норникелем», правительством Красноярского края и компанией «Васта Дискавери» соглашения о развитии туризма на полуострове Таймыр. Документ предусматривает реализацию туристического проекта «Затундра» на территории Таймырского муниципального района Красноярского края. В течение пяти лет (2021–2026) планируется создать туристическую инфраструктуру для развития природного туризма в одном из интереснейших и труднодоступных мест Сибири — базальтовом плоскогорье Плато Путорана. «Норникель» выступает инвестором проекта и обеспечивает общую координацию создания туристического комплекса: объем финансирования со стороны компании составит порядка 20 млрд руб. Проект ежегодно будет принимать около 50 тыс. человек, что позволит сохранить хрупкую тундровую экосистему этих мест. Реализацией проекта займется компания «Васта Дискавери». Соглашение в присутствии губернатора Александра Усса подписали первый заместитель губернатора Красноярского края — председатель правительства Красноярского края Юрий Лапшин, старший вице-президент — руководитель Норильского дивизиона «Норникеля» Николай Уткин и генеральный директор ООО «Васта Дискавери» Сергей Бачин.
Один из актуальных вопросов современности — взаимодействие коренных малочисленных народов Севера (КМНС) и крупных корпораций, работающих в непосредственной близости от мест их проживания. О политике компании в этой области на специальной сессии рассказал вице-президент по федеральным и региональным программам «Норникеля» Андрей Грачев. Он отметил, что эта политика основывается на трех главных принципах:
1. учет интересов и взглядов коренных народов;
2. поддержка и развитие традиционных промыслов;
3. постоянный диалог.
«Хотя „Норникель“ не осваивает земли КМНС, компания на протяжении многих лет реализует благотворительные и социальные проекты, ориентированные на сохранение культуры, развитие традиционного образа жизни и промыслов КМНС на территории Таймырского района», — сказал Андрей Грачев. За последние 10 лет на эти цели было выделено более 580 млн руб.
После происшествия на ТЭЦ-3 в Норильске впервые в российской практике была проведена этнологическая экспертиза последствий экологического ущерба. Согласно методике, утвержденной приказом Минэкономразвития России, на основе этой экспертизы был адресно возмещен ущерб, нанесенный традиционному природопользованию: общины, семьи и крестьянские фермерские хозяйства, ведущие промысел в районе р. Пясины, получили компенсацию в размере более 177 млн руб.
Кроме того, «Норникель» совместно с общинами разработал и приступил к реализации пятилетней программы помощи и развития КМНС общей стоимостью около 2 млрд руб.
О частных инвестициях и их поддержке со стороны государства на форуме рассказал статс-секретарь — вице-президент «Норникеля» Дмитрий Пристансков. Спикер отметил, что бизнес ждет от власти встречного партнерского движения в плане выработки новых механизмов взаимодействия. «Для России сейчас наиболее актуальна тема налоговой стабильности. Дело в том, что инвестиционные циклы крупных предприятий исчисляются годами — например, в горной металлургии это 7–10 лет, — и очень важно иметь возможность планировать свою деятельность на весь этот период, не опасаясь изменений в правилах игры. Только так — в сотрудничестве — можно реализовывать большие, знаковые проекты, а в перспективе и распространить партнерскую практику на работу с малым и средним бизнесом», — говорит Дмитрий Пристансков.
В ходе ключевого трека КЭФ-2021 «Экология и человек в постпандемическом мире» эксперты обсудили комплексную систему мониторинга качества окружающей среды. «КЭФ — первая площадка в России, где подробно обсуждается будущий федеральный проект комплексной системы экологического мониторинга, который будет включен в национальный проект «Экология», — сказал модератор дискуссии, первый заместитель председателя Общественного совета при Минприроды России Александр Закондырин. Вице-президент по экологии и промышленной безопасности «Норникеля» Станислав Селезнев предложил сделать компанию пилотным объектом, на котором совместно с государственными и общественными системами будет протестирована комплексная система экологического мониторинга.
Станислав Селезнев добавил, что мониторинг появится и в самом Норильске: до конца 2021 г. будут установлены 20 датчиков, измеряющих содержание загрязняющих веществ. Данные будут интегрированы в систему онлайн и доступны для просмотра всем желающим. Программу мониторинга окружающей среды планируется тиражировать во все города присутствия «Норникеля».
Тема устойчивого развития обсуждалась на сессии «Факторы ESG. Ответственное инвестирование в будущее». О том, как меняются отношение и запросы к бизнесу со стороны клиентов и инвесторов, рассказала директор департамента устойчивого развития «Норникеля» Светлана Ивченко. По ее словам, компания наблюдает растущий запрос на соответствие ESG-повестке.
Директор департамента защиты информации и ИТ-инфраструктуры «Норникеля» Дмитрий Григорьев рассказал об угрозах информационной безопасности, которые могут влиять на инвестиционную привлекательность ведущих промышленных предприятий, что, в свою очередь, может оказать воздействие и на макропоказатели и конкурентоспособность национальных экономик. «Компании, активно проводящие цифровую трансформацию, в соответствии с новыми реалиями стараются максимально усилить функцию киберзащиты. Это подразумевает в том числе работу с персоналом, включая как повышение информационной грамотности сотрудников, так и контроль за соблюдением правил кибергигиены, причем не только в рамках офисного пространства, но и на предприятиях и объектах инфраструктуры», — заявил Григорьев в ходе своего выступления.

"Норникель" подписал договор с ООО «Велесстрой» на выполнение комплекса строительных работ по проекту нейтрализации серной кислоты на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ). Это новый этап развития Серной программы — крупнейшей экологической инициативы «Норникеля», направленной на кардинальное улучшение окружающей среды.

Проекты Серной программы входят в федеральный проект «Чистый воздух». Проект Серной программы на НМЗ предполагает утилизацию диоксида серы с получением серной кислоты и ее последующую нейтрализацию известняком с производством гипса. Эффективность утилизации диоксида серы на объектах проекта — печах взвешенной плавки — составит не менее 99%. Это приведет к снижению выбросов в Норильске не менее чем на 45% по сравнению с 2015 г.
«Для нас сегодняшнее подписание — знаковое стратегическое событие. „Велесстрой“ — один из крупнейших строительных подрядчиков страны, за плечами у которого имеется огромный опыт реализации сложных проектов в условиях Крайнего Севера, что очень важно для Норильска. Контракт с „Велесстроем“ — это элемент стратегии компании по развитию строительного рынка в Норильском промышленном районе, необходимого для эффективной реализации нашей инвестиционной программы», — прокомментировал старший вице-президент — руководитель блока стратегии и управления стратегическими проектами «Норникеля» Сергей Дубовицкий.
Всего на реализацию экологических проектов «Норникель» в ближайшие годы направит 5,5 млрд долл. США. Помимо сокращения выбросов диоксида серы, экологическая программа включает проекты сбора отходов и рекультивации земель в Норильском промышленном районе, строительства очистных сооружений и обеспечения безопасного обращения с образующимися отходами.
В рамках подписанного договора «Велесстрой» построит четыре здания:
• для хранения серной кислоты;
• приема и дробления известняка;
• приготовления известкового молока;
• нейтрализации серной кислоты.
В последнем подрядчик смонтирует 24 установки смешивания известкового молока и серной кислоты, в которых будет происходить процесс нейтрализации и преобразования серной кислоты в безвредную гипсовую пульпу.
Кроме того, «Велесстрой» будет возводить межцеховые технологические эстакады, прокладывать трубопроводы и коммуникации.
Договор включает обеспечение оборудованием и материалами, поставку запасных частей оборудования, выполнение строительно-монтажных и пусконаладочных работ, а также услуги по сопровождению комплексного опробования.
«Велесстрой» работает на рынке с 1996 г. На сегодняшний день компания входит в число лидеров по реализации работ в области нефтегазового и электроэнергетического комплекса, промышленного и гражданского строительства, EPC-контрактов и проектирования.
Объекты «Велесстрой» расположены по всей территории Российской Федерации — от Ямальского полуострова на севере до Краснодарского края на юге, от Ленинградской области на западе до острова Сахалин на востоке. Компания принимала участие в строительстве первой очереди нефтепроводной системы «Восточная Сибирь — Тихий океан», в также строила резервуары и первую линию завода «Ямал-СПГ».

Внедрение роботов в производство – это не так сложно и дорого, как может показаться. Во многом автоматизация процессов без высоких затрат стала возможной благодаря коботам.

Что такое коботы, в каких сферах они применяются

Коботы – это устройства, работающие совместно с человеком, выполняя те или иные операции и создавая продукты на производстве. Так, коллаборативные промышленные роботы https://kobotek.ru/, представленные на сайте, помогают автоматизировать разные процессы на предприятиях, начиная от загрузки станка с ЧПУ, заканчивая сборкой и упаковкой изделий в коробки.

Особенность коллаборативных роботов

Это относительно молодая, но активно развивающаяся концепция. Такие роботы могут абсолютно безопасно работать в одном пространстве с человеком, выполняя конкретные задачи. В этом заключается одно из главных преимуществ коботов от обычных промышленных роботов, которые требуют выделения отдельной огороженной зоны. К тому же коллаборативные устройства более просты в управлении.

В каких сферах применяются

Коботам можно найти разное применение, включая использование в следующих сегментах:

• Транспорт и логистика.
• Пищевая промышленность.
• Металлообработка.
• Автомобилестроение.
• Производство электроники.

Это лишь часть примеров. Внедрение промышленных роботов повышает конкурентоспособность предприятия, поэтому сфера их использования расширяется.

Аргументы в пользу коллаборативных роботов

С промышленными коботами удобно взаимодействовать, для этого они проектируются и создаются – чтобы работать совместно с людьми, этот принцип заложен в их названии (Human-Robot Collaboration).

Какие операции могут выполнять коботы

Промышленные роботы функциональны, справляются с разными задачами:

• склеивание изделий на производстве;
• загрузка деталей в станки с ЧПУ;
• паллетирование коробок;
• осуществление контроля готовых изделий;
• участие в сборке механизмов и т.д.

Количество малых и средних предприятий, внедряющих такие устройства, растет. Автоматизация особенно актуальна по отношению к повторяющимся однообразным действиям, к монотонной работе, которую раньше выполняли только люди, но теперь их могут успешно заменить роботизированные устройства (в том числе при работе со станками с ЧПУ – раскладка, выемка, подача заготовок и деталей).

Пример коллаборативного робота

Модель UR3 – компактное устройство, весом всего 11 кг. Благодаря небольшим размерам робот может работать в условиях ограниченного пространства, поднимая груз массой до 3 кг и перемещая на расстояние до 500 мм. Очень прост в управлении – достаточно 1-2 часов, чтобы во всем разобраться.

Экономическая эффективность

Многие эксперты называют этот сегмент робототехники одним из наиболее перспективных (по некоторым прогнозам рынок коботов к 2030 году достигнет почти 12 млрд. $).

Быстрое внедрение и доступность – это одно из главных преимуществ коботов по сравнению со сложными промышленными устройствами. Простые расчеты показывают, что для наращивания производства часто эффективнее внедрять коллаборативные устройства, чем нанимать дополнительных людей – они позволяют автоматизировать процессы, работая без устали, не уходя на больничный и не требуя заработной платы. Эти и другие факторы объясняют высокую популярность данного направления робототехники.

Парк техники Лебединского горно-обогатительного комбината (входит в Металлоинвест) пополнили 11 специализированных грузовых вагона для перевозки и автоматизированной выгрузки горной массы (думпкары). Это первые из 44 запланированных к поставке на предприятие вагонов в этом году. Суммарно, прирост вывозки горной массы в результате обновления парка за счёт новых думпкаров может составить до 800 тысяч тонн за год.
Грузоподъемность нового вагона составляет 115 тонн, что на 10 тонн больше, чем у предыдущей модели. Кроме того, современные инженерные решения позволили увеличить объём кузова на 5 м3, сохранив при этом существующие габариты.
Повышение эффективности работы горнотранспортного комплекса комбината, в том числе и за счёт модернизации парка, позволяет ежегодно наращивать мощности по вывозке горной массы и обеспечению рудой фабричного передела, – В 2020 году ЛГОК произвёл рекордное количество концентрата – более 22 млн тонн.
«На сегодняшний день парк техники управления железнодорожного транспорта насчитывает 51 тяговый агрегат и 602 думпкара. Каждые сутки железнодорожными составами из карьера вывозится более 100 тыс. м3 горной массы», – прокомментировал Евгений Дементьев, начальник управления железнодорожного транспорта Лебединского ГОКа.
С 2017 года на Лебединский ГОК в рамках реализации инвестиционной программы Металлоинвеста по модернизации горнотранспортного комплекса комбината поступило более 200 единиц высокопроизводительной техники. Среди них: 8 экскаваторов с объёмом ковша от 12 до 25 м3, 21 большегрузный самосвал грузоподъёмностью 220 тонн, 3 буровых станка, 185 думпкаров, 4 тяговых агрегата.

 ЕВРАЗ (LSE: EVR) сообщает обновленную информацию в отношении потенциального выделения угольного бизнеса («Потенциальное выделение бизнеса»). В дополнение к сообщению от 26 января 2021 г. о рассмотрении стратегических преимуществ и потенциальной структуры выделения угольного бизнеса компания информирует о том, что Совет директоров ЕВРАЗа сегодня одобрил дальнейшую проработку этой опции. В настоящее время не может быть уверенности в том, что Потенциальное выделение бизнеса состоится, Совет директоров продолжит информировать акционеров о статусе рассмотрения вопроса.
ЕВРАЗ нацелен на максимизацию стоимости для акционеров, и Совет директоров считает, что потенциальное выделение «Распадской» может создать значительную долгосрочную стоимость для обеих компаний, поскольку позволит каждой из них достигать собственных стратегических целей, целей по распределению капитала и целей в области устойчивого развития (ESG). В частности, основные причины, лежащие в основе Потенциального выделения бизнеса, следующие:
Дифференцированное ценностное предложение: Выделение угольного бизнеса позволит создать ясную и сфокусированную историю инвестиционной привлекательности и для ЕВРАЗа как ведущего производителя стальной, железорудной и ванадиевой продукции, и для «Распадской» как ведущего российского производителя высококачественной угольной продукции для металлургии.
Повышение прозрачности деятельности по достижению целей устойчивого развития: Разделение угольного и металлургического бизнесов позволит ЕВРАЗу и «Распадской» сконцентрироваться на собственных приоритетах в рамках устойчивого развития, обеспечив корректное отображение их достижений в области ESG и сопоставимость результатов с конкурентами.
Возможность выбора для инвесторов: Потенциальное разделение бизнесов в рамках публичных инструментов даст инвесторам гибкость для определения уровня своего участия в соответствующих отраслях с учетом различных профилей прибыльности и ESG-деятельности компаний и в зависимости от аппетита к риску и ожиданиям по доходности вложений.
Индивидуальное распределение капитала: Каждый бизнес сможет принять собственную структуру распределения капитала с учетом колебаний денежного потока, инвестиционной стратегии развития и возврата на капитал для акционеров.
Независимая стратегия развития для «Распадской». Потенциальное выделение бизнеса позволит «Распадской» реализовывать независимую стратегию и рассматривать возможности органического и неорганического роста, избегая возможной конкуренции за финансирование и сотрудников в рамках ЕВРАЗа.
Компания отмечает, что в случае Потенциального выделения бизнеса она намерена распределить акции «Распадской», находящиеся в прямом владении ЕВРАЗа (около 90,9% всех акций ПАО), всем акционерам ЕВРАЗа пропорционально их долям владения в компании («Дивиденды в рамках выделения бизнеса»). Компания намерена предоставить акционерам ЕВРАЗа возможность продать акции «Распадской», которые должны достаться им согласно описанному принципу распределения бумаг. Согласно намерениям компании, этот механизм должен не зависеть от финансирования со стороны ЕВРАЗа в случае разделения бизнеса или от финансирования со стороны основных акционеров.
В случае, если Совет директоров ЕВРАЗа решит, что компании следует приступать к Потенциальному выделению бизнеса, акционеры будут в надлежащем порядке уведомлены о механике и сроках этого процесса

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) приняла участие в первом заседании Совета индустриальных партнеров Консорциума «Технологическая водородная долина». Совет является одним из органов управления консорциума, призванного сформировать направления развития водородных технологий в России.

Научно-технологический Консорциум по развитию водородных технологий был создан в ноябре 2020 года по инициативе университетского и академического сообщества при поддержке руководства страны и с учетом заинтересованности промышленности. Он строится как нейтральная площадка для формирования общей концепции развития водородных технологий участниками процесса: научными организациями, производственными компаниями и профильными ведомствами. Органами управления стали Наблюдательный совет, Совет индустриальных партнеров и Координационный совет.

На встрече Совета индустриальных партнеров участники в онлайн-режиме обсудили структуру и приоритетные задачи Консорциума, совместные планы на ближайшую перспективу, наработки промышленных компаний по водородной тематике, а также водородные инициативы научных и научно-образовательных организаций, входящих в Консорциум.

«Развитие водородных технологий – общемировая тенденция, и российская промышленность должна принять полноправное участие в формировании глобального рынка водородной энергетики. Для этого необходимо объединить усилия научного сообщества, промышленности и органов власти, поэтому мы рады принять участие в работе Консорциума водородных технологий. ТМК как поставщик наукоемкой продукции для отечественного ТЭК также наметила для себя вектор развития в этом направлении. Мы готовы выступить разработчиками и поставщиками трубных решений из стали нового поколения для трубопроводов газоперерабатывающих комплексов по выработке водорода, магистральных водородопроводов и других элементов инфраструктуры. Для этого мы располагаем необходимыми компетенциями, которые сосредоточены в Научно-техническом центре (НТЦ) ТМК и Группы Синара в Сколково», – сказал заместитель генерального директора ТМК по научно-техническому развитию и техническим продажам Сергей Чикалов.

60 лет назад человечеству удалось сделать прорыв – отправить человека за пределы планеты. Юрий Гагарин сумел увидеть Землю из космоса, а учёные смогли разглядеть потенциал космических изобретений и применить их в агросекторе.

Беспилотные тракторы, управление водными ресурсами, светодиодные системы для теплиц – эксперты департамента BASF Agricultural Solutions собрали подборку аграрных инноваций, "внеземного" происхождения.

Тракторы-беспилотники

В 1990-х годах компания John Deere взялась за разработку революционной технологии – беспилотного управления трактором. Дело в том, что обработка или посев семян на полях при условии выполнения этих задач человеком даёт погрешность в 10%. То есть один и тот же участок может быть обработан дважды или же на какой-то участок могут вовсе не попасть семена, удобрения или препараты защиты. Это приводит к существенным потерям и усложняет процесс обработки. Чтобы сделать свои тракторы сверхточными, специалисты John Deere совместно с экспертами NASA создали программное обеспечение, которое гарантирует высочайшую точность обработки сигналов GPS. А потом эту технологию применили и для беспилотных автомобилей.

Светодиодные системы в теплицах

С момента выхода человека в космос учёные начали разрабатывать технологии выращивания растений вне Земли. Те вырабатывают кислород, поглощают углекислый газ, становятся источником питания. Однако, для выращивания растений в космосе нужно было качественное освещение. Его нельзя было обеспечить на космической станции или корабле. Так появилось LED-освещение. Мало того, для него создали систему интегрированного управления HELIAC. Она самостоятельно регулирует необходимое количество света для конкретного растения в конкретной её фазе роста. Таким образом ещё и экономит энергию, точечно освещая нужные участки. Впоследствии эта технология из космоса "опустилась" к теплицам на Земле и теперь делает эффективным выращивание самых разнообразных продуктов.

Прогнозирование урожая

Учёные из космических агентств по всему миру изучают вегетацию растений и методы прогнозирования урожайности. Со временем собранные знания трансформировались в программное обеспечение LandViewer. Этот цифровой инструмент на основе спутниковых данных в реальном времени способен анализировать и прогнозировать объёмы урожая. Сегодня по этой технологии работает ряд цифровых платформ, среди которых и xarvio™ FIELD MANAGER. Диджитал-сервис анализирует спутниковые снимки, даёт рекомендации по нормам высева и внесения препаратов, отслеживает лучшие сроки для подкормки растений или сбора урожая.

Управление водными ресурсами

Космические технологии зондирования поверхности Земли и GPS позволяют прогнозировать периоды засухи и минимизировать негатив, связанный с отсутствием воды. Кроме того, на основе этих систем учёные разработали специальные датчики, которые позволяют растениям "просить" больше воды или регулировать и поливать поля точечно. Например, датчики AgriHouse измеряют электрические импульсы растений и определяют характеристики, важные для их здоровья. Данные передаются на компьютер агронома, а система обращает внимание на определенные культуры, нуждающиеся в воде. Это позволяет экономить ресурсы, делая при этом полив растений максимально эффективным.

Ультрапоника, сублимированная пища, технологии хранения продуктов и водоросли, которые производят омега-3 жирные кислоты – все эти вещи человечество получило благодаря развитию космической отрасли. Это ещё раз доказывает: будущее – это то, что мы делаем уже сегодня.

Агроформирования Акмолинской области на сегодняшний день приобрели 529 единиц сельхозтехники на общую сумму 12 млрд. 515,1 млн. тенге, сообщает собкор «КазахЗерно.kz».

В том числе закуплено 128 тракторов на 4 млрд. 464,1 млн. тенге. Из них в лизинг через АО «КазАгроФинанс» — 39 ед. на 1 млрд. 577,1 млн. тенге, в лизинг через другие лизинговые компании – 22 ед. на 823,8 млн. тенге. Самостоятельными агроформированиями – 67 ед. на 2 млрд. 063,2 млн. тенге.

По наименованиям тракторов наибольшее количество составили «Беларус» всех модификаций 50 ед. на 553,4 млн. тенге. К-744, 734 приобретено 27 ед. на 1 млрд. 353,7 млн. тенге. «Версатиле-Бюлер» — 25 ед. на 1 млрд. 626,2 млн. тенге, 16 ед. «Ловол» на 195,5 млн. тенге, 6 ед. «Кейс» на 344,4 млн. тенге. Также закуплено по одному трактору марок «Джон-Дир» (150,9 млн. тг), ХТЗ (30,7 млн. тг), Волтра 90ТГ1 (17,0 млн. тг), гусеничный «Джон-Дир» (192,3 млн. тг).

Приобретено 67 зерноуборочных комбайнов на 3 млрд. 923 млн. тенге. Из них в лизинг через АО «КазАгроФинанс» — 9 ед. на 517.4 млн. тенге, в лизинг через другие лизинговые компании – 32 ед. на 1 млрд. 823,5 млн. тенге, самостоятельными агроформированиями – 26 ед. на 1 млрд. 582,1 млн. тенге.

По наименованиям комбайнов наибольшее количество составили «Вектор» — 26 ед. на 1 млрд. 240,5 млн. тенге. Приобретено 24 ед. «Акрос» на 1 млрд. 504 млн. тенге, 15 ед. КЗС «Ессиль» на 898,2 млн. тенге. Также закуплено по одному комбайну «Джон-Дир» (189,0 млн. тг) и «Торум» (91,3 млн. тг).

СХТП региона приобрели также 6 жаток валковых на общую сумму 174,3 млн. тенге. Из них 3 ед. закуплено через АО «КазАгроФинанс» на 32,1 млн. тенге, 3 ед. – самостоятельными агроформированиями.

На середину апреля т.г. приобретено 22 посевных комплекса на общую сумму 1 млрд. 113,4 млн. тенге. 14 ед. закуплено через АО «КазАгроФинанс» на 806 млн. тенге, в лизинг через другие лизинговые компании – 2 ед. на 166 млн. тенге. Самостоятельными агроформированиями – 6 ед. на 140,8 млн. тенге.

По наименованиям ПК наибольшее предпочтение отдано марке «Алкор» — 7 ед. на 171,8 млн. тенге. Далее расположились КПК Фиат – 3 ед. на 106,4 млн. тг, Агратор – 3 ед. на 85,5 млн. тг, «Хорш» — 2 ед. на 188,2 млн. тг, Эмити – 2 ед. на 148,0 млн. тг. По одному посевному комплексу куплено марки «Джон-дир» — 112,3 млн. тг, Партнер – 42,7 млн. тг, Омич -14,6 млн. тг.

Сеялок приобретено 97 ед. на общую сумму 166,4 млн. тенге. Из них в лизинг через АО «КазАгроФинанс» — 24 ед. на 36,1 млн. тг, самостоятельными агроформированиями – 73 ед. на 130,3 млн. тг.

Больше всего приобретено сеялок марки «Омичка» — 52 ед. на общую сумму 88,6 млн. тг. Далее идут сеялки прочие – 24 ед. на 45,5 млн. тг, СЗС-2,1 – 21 ед. на 32,3 млн. тг.

Прочей сельхозтехники и оборудования приобретено 209 единиц на общую сумму 2 млрд. 673,9 млн. тенге. Из них в лизинг по линии АО «КазАгроФинанс» — 34 ед. на 720,5 млн. тенге, 1 ед. на 12,0 млн. тенге – в лизинг через другие лизинговые компании, 174 ед. на 1 млрд. 941,4 млн. тенге – самостоятельными агроформированиями.

В числе прочей техники 43 погрузчика фронтальных на 795,4 млн. тг, 14 грузовых автомобилей на 347,0 млн. тг, 14 опрыскивателей на 702,9 млн. тг, 10 пресс-подборщиков на 70,0 млн. тг, 11 погрузчиков фронтальных ПБМ 800 на 14,3 млн. тг.

Аграрии области также приобрели тракторные прицепы, бункеры-накопители, плуги, косилки, бороны и культиваторы, зернометатели и зерноочистительные машины и т.д. — все необходимое, что нужно для предстоящих полевых работ. Обновление техники продолжается. 

Ростсельмаш (входит в Ассоциацию «Росспецмаш») поставит в Азербайджан в 2021 году свыше 80 единиц прицепной и навесной техники, 60% продукции уже отгружено. Об этом говорится в сообщении ассоциации.

В Азербайджане традиционно высоким спросом пользуются комбайны компании, а также пресс-подборщик TUKAN модификации LUXE с увеличенной шириной захвата и электронным блоком управления. В 2020 году российский производитель впервые экспортировал метатели зерна МЗС-90, зерноперерабатывающие комплексы ЗМП-ПСМ, измельчители соломы KIWI и тюковые пресс-подборщики TUKAN LUXE. Помимо зерноперерабатывающей и кормозаготовительной техники азербайджанские партнеры проявили интерес к посевным комплексам SH Ростсельмаш.

Официальный партнер Ростсельмаш в Азербайджане – компания Agrispace отмечает высокий спрос на оборудование российского бренда.

«Прицепная и навесная сельхозтехника Ростсельмаш прекрасно показала себя в полях и на зерноскладах. По итогам сезона было решено увеличить количество закупаемых машин и значительно расширить их ассортимент», — рассказал представитель Agrispace.

Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), реализовал первый этап проекта по внедрению и реконструкции газоочистного оборудования. На предприятии введена в эксплуатацию новая установка, которая позволяет ежегодно очищать до шести миллионов кубометров загрязненного воздуха с коэффициентом очистки 99,9%.

Газоочистная установка станков плазменной резки труб большого диаметра оборудована 32 фильтровальными мембранными элементами и очищает воздух от взвешенных частиц, пыли и газовоздушных смесей, которые оказывают влияние на окружающую среду.

«Установка и реконструкция газоочистного оборудования с применением наилучших доступных технологий — одна из приоритетных задач предприятия в рамках реализации федерального проекта «Чистый воздух». До конца 2022 года современное газоочистное оборудование установят еще на двух трубопрокатных производствах ЧТПЗ. Общий объем инвестиций в проект до 2024 года составит более 180 млн рублей», — отметил управляющий директор ЧТПЗ Валентин Тазетдинов.

ЧТПЗ в числе первых промышленных предприятий Челябинска выступил с инициативой по установке и реконструкции газоочистного оборудования по улавливанию и очистке от взвешенных частиц, пыли и газовоздушных смесей. Проект модернизации реализуется в рамках четырехстороннего соглашения, подписанного предприятием с Министерством природных ресурсов и экологии Российской Федерации, Федеральной службой по надзору в сфере природопользования и правительством Челябинской области. Эта инициатива включена в перечень мероприятий плана по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух города Челябинска, утвержденного в соответствии с федеральным проектом «Чистый воздух».

Компания «Металлоинвест», ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали, совместно с системным интегратором и поставщиком ИТ-услуг ТАЛМЕР (входит в «ИКС Холдинг») завершила строительство резервного центра обработки данных (РЦОД) на базе Лебединского ГОКа (входит в компанию «Металлоинвест») в городе Губкин.
«Создание РЦОД – завершающий этап построения инфраструктуры для гарантированного доступа к корпоративным ИТ-сервисам. Она позволяет гибко реагировать на рост потребности в вычислительных мощностях и полностью обеспечивает исполнение законодательства РФ в части персональных данных», – прокомментировала директор по цифровой трансформации Металлоинвеста Юлия Шуткина.
Основой для автоматизированных аналитических систем, систем управления производственными процессами и инновационной деятельностью в настоящее время служит единое информационное ядро, развёрнутое на базе ЦОД на другом предприятии Металлоинвеста – Оскольском электрометаллургическом комбинате им. А.А. Угарова. Наращивание и георазнесение ИТ-инфраструктуры Компании укрепляет устойчивость и гарантирует бесперебойность работы систем.
Общая площадь РЦОД – более 320 м2. Электроснабжение спроектировано для повышения энергоэффективности, энергосбережения и максимальной безопасности эксплуатации. Обеспечена автономная работа ИТ-оборудования длительностью более 4-х часов. В дата-центре установлены системы пожарной сигнализации и автоматического газового пожаротушения. Комплексную безопасность обеспечивают системы видеонаблюдения и интеллектуального доступа в помещения и к оборудованию.
Вся инженерная инфраструктура РЦОД контролируется автоматизированной системой диспетчерского управления. Структурированная кабельная система дает возможность оперативно и без существенных затрат производить подключение нового оборудования к корпоративной сети Компании.
«Современная и надежная ИТ-инфраструктура – важная составляющая в эпоху цифровой трансформации. ИТ-ресурсы позволяют запускать новые проекты, оптимизировать расходы и обеспечивать бесперебойную работу информационных систем компании. На всех этапах – от проектирования до ввода в опытную эксплуатацию – наши специалисты применяли лучшие технологии и практики. Создан надежный фундамент, на базе которого Металлоинвест сможет строить, воплощать и масштабировать проекты по цифровой трансформации», – сказал Григорий Евдокимов, директор по работе с горно-металлургическими комбинатами компании ТАЛМЕР.
«Реализация РЦОД выполнена в соответствии с рекомендациями независимой международной экспертной организации Uptime Institute по уровню отказоустойчивости TIER III. Спроектированы и введены в эксплуатацию современные инженерные системы, обеспечивающие бесперебойную работу ИТ-оборудования, техническую и физическую безопасность. Также в соответствии с рекомендациями Uptime Institute в части операционной деятельности организован отдел эксплуатации ЦОД, который в круглосуточном режиме обеспечивает мониторинг и работоспособность размещенного ИТ оборудования», – Александр Гладких, начальник ОЭИС ЦОД ООО «Металло-Тех» (входит в ГК «Металлоинвест»).

Специалисты «Северсталь Диджитал» совместно с коллективом листопрокатного цеха производства трубного проката, расположенного в Колпино, (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») разработали модель автоматического управления нагревом камерной печи №1 стана 5000. Технология помогает ускорить процесс нагрева печи и снизить простои агрегата.

В шести камерных печах происходит нагрев металла перед прокатом, при котором температура поднимается до 1200 градусов. Цикл нагрева занимает около 18 часов: он включает в себя подъем температуры и выдержку металла в течение некоторого времени на этих значениях. При этом с ростом температуры повышается требуемая тепловая мощность и набор до 1050 градусов возможно осуществлять с большей интенсивностью.

Ранее оператор мог выставить только конечное значение температуры и время, за которое агрегат должен его достичь. На всем диапазоне изменения температур скорость нагрева составляла примерно 70 градусов в час. Сейчас модель оценивает текущую скорость нагрева, расход газа и разность температур в зонах печи и, исходя из этого, задает оптимальную интенсивность нагрева (например, на промежутке 800-1100 градусов обеспечивается подъем температуры на скорости до 125 градусов в час). Режим автоматического управления может быть включен как в начале нагрева, так и в процессе работы печи – модель считает текущее состояние и продолжит дальнейший нагрев по плану.

В результате использования модели удалось сократить время нагрева камерной печи №1 в среднем на 10%. Кроме того, снизили разность термопар между зонами камерных печей до 10 градусов, что позволяет максимально эффективно использовать энергоресурсы.

«Проект интенсификации и повышения качества нагрева слябов завершает третий этап комплексной автоматизации линии стана 5000. Использование этой технологии может обеспечить около 11,5 тысяч тонн дополнительного производства в год. Наша основная цель – создание комплексной цифровой системы управления всеми агрегатами производственной линии. Именно такой подход позволит нам максимизировать эффекты от внедрения технологий промышленного интернета вещей и перейти на новый уровень планирования производства и контроля себестоимости», – отметил начальник Центра технологического развития дирекции по прокатному производству компании «Северсталь» Александр Вылкост.

«Создание модели автоматического управления нагревом печи у нашей команды заняло 6 месяцев. Решение показало свою эффективность при работе с камерной печью №1, что дает возможность масштабировать его и на остальные нагревательные печи. Кроме того, в перспективе оно может быть реализовано и в производстве плоского проката ЧерМК», – прокомментировал ведущий эксперт Центра технологического развития дирекции по прокатному производству компании «Северсталь» Лев Абрамов.

В период с 20 по 23 мая 2021 года в Минске на территории МКСК «Минск-арена» (пр. Победителей 111Б) пройдет XIX Международная специализированная выставка-ярмарка техники и технологий лесной и деревообрабатывающей промышленности «Лесдревтех-2021». Организаторы – Министерство лесного хозяйства Республики Беларусь и Республиканское унитарное предприятие «Национальный выставочный центр «БелЭкспо».

Целью выставки является комплексная демонстрация достижений отрасли, определение векторов ее дальнейшего развития, а также представление возможностей зарубежных участников, заинтересованных в работе на белорусском рынке.

В рамках крупнейшего в Республике Беларусь отраслевого форума традиционно состоится масштабная экспозиция спецтехники и автотранспорта для лесных хозяйств, новейших технических разработок как белорусских, так и зарубежных производителей. «Лесдревтех» - единственная выставка в стране, способная охватить полный спектр продукции и услуг лесопромышленного комплекса – от лесопосадок и лесовосстановления до деревообработки и производства готовой продукции.

Оргкомитет мероприятия готовит для гостей форума насыщенную деловую программу, встречи с экспертами, бесплатные консультации, специальные предложения для участников выставки и многое другое. Мероприятие посетят представители практически всех организаций лесной, мебельной и деревообрабатывающей промышленности страны и зарубежные эксперты. В первые дни выставки пройдут бизнес-мероприятия с привлечением широкого круга специалистов. Так, на сегодняшний день запланированы:

• пленарное заседание «Развитие лесопромышленного комплекса Республики Беларусь: актуальные вопросы и перспективы»;
• конференция «Инновации лесопромышленного комплекса»;
• конференция «Рынок древесного топлива. Перспективы развития, особенности сертификации» и круглый стол «Реализация древесного топлива на внутреннем и внешних рынках»;
• презентация деревообрабатывающего кластера г. Витебска и другие мероприятия.

Одним из ключевых направлений работы станут блиц-переговоры между торговыми сетями DIY и производителями строительно-отделочных материалов и электроинструмента – «ЗАКУПКИ: DIY RETAIL». Впервые подобное мероприятие проводится для торговых сетей этого сегмента. Товарные категории, которые станут предметом переговоров – пиломатериалы, древесно-плитные материалы, отделочные материалы из дерева, окна, двери, лестницы и мебель из массива, столярно-слесарные инструменты, электроинструмент.

Уникальность выставки заключается также в проведении Ярмарки лесопродукции. Это своеобразный «город в городе», где представлен широкий ассортимент продукции – пиломатериалы и стройматериалы из дерева, малые архитектурные формы, садовая мебель, декоративный посадочный материал, продукты побочного лесопользования (березовый сок, мед, охотничьи заготовки). Лесные хозяйства страны приглашают посетить их подворья и приобрести необходимую продукцию.

На мероприятии также будут проводиться зрелищные демонстрации техники, конкурсы профессионального мастерства (операторов техники), эстафета лесоруба, выступления мастеров резьбы, ярмарка ремесленников.

Выставка «Лесдревтех» - это полноценный фестиваль, посетителями которого могут стать как профессионалы отрасли, так и все, кому интересно понаблюдать за полным циклом жизни дерева, узнать актуальные тенденции производства продукции.

ВРЕМЯ РАБОТЫ ВЫСТАВКИ:
20-22 мая - с 10:00 до 18:00
23 мая - с 10:00 до 15:00
Выставка «Лесдревтех» - мероприятие программы «БЕЗОПАСНЫЕ ВЫСТАВКИ». Мы заботимся об экспонентах и посетителях, соблюдая все меры по предотвращению распространения COVID-19!
За дополнительной информацией обращайтесь:
Смирнова Любовь Германовна
Руководитель проекта "Лесдревтех" - заведующий сектором научно-промышленных проектов РУП "Национальный выставочный центр"БелЭкспо"
Тел.раб +375173345816
Моб.тел +375339003033
Email: forest@belexpo.by

ПАО «ГМК «Норильский никель», крупнейший мировой производитель палладия и высокосортного никеля, а также один из крупнейших производителей платины и меди, сообщает о планах поэтапного расширения выпуска на современном рафинировочном производстве в Финляндии. Nornickel Harjavalta работает в основном на возобновляемых источниках энергии и является мировым лидером в области гидрометаллургического производства никеля высокой чистоты, а также обладает самым широким ассортиментом никелевой продукции в Европе.
Увеличение мощности NN Harjavalta отвечает запросу европейского рынка на сырье для аккумуляторных батарей, производимое в соответствии с принципами устойчивого развития и с низким углеродным следом.
Этот шаг «Норникеля» укладывается в стратегию группы обеспечивать глобальное движение в сторону зеленой экономики при строгом соблюдении принципов устойчивого развития.
Йони Хаутоярви, управляющий директор Nornickel Harjavalta: «Это расширение еще больше укрепит позицию Harjavalta как одного из наиболее устойчивых производителей никеля и кобальта для рынка батарей электромобилей. Наш уникальный ассортимент продукции в сочетании с развитием технологий вторичной переработки металла делает Nornickel Harjavalta ведущим европейским поставщиком ключевой металлургической продукции для растущего сектора аккумуляторных батарей в Европе».
Выпуск никелевой продукции на NN Harjavalta на первом этапе расширения вырастет с текущего уровня 65 000 тонн в год до 75 000 тонн в 2023 г. и на втором этапе — до более 100 000 тонн к началу 2026 г.
Завод отвечает самым строгим требованиям Евросоюза к экологичности и ответственности производства, он использует технологии вторичной переработки до 90% отходов и предлагает продукцию с одним из самых низких показателей углеродного следа на рынке.
NN Harjavalta производит никель в катодах, брикетах, кристаллизированных солях и растворах, кобальт в кристаллизированном сульфате и в растворе. Производственный процесс основан на сернокислотном выщелачивании никелевых полуфабрикатов, современном высокотехнологичном подходе, позволяющем извлекать более 98% металла в переработке и получать оптимальное сырье для производства никеля и кобальта аккумуляторного качества.
NN Harjavalta строго следит за минимальным влиянием своей деятельности на окружающую среду и уже несколько десятков лет активно участвует в исследованиях Финского научно-исследовательского института леса (Metla).
«Норникель» является членом Европейского союза аккумуляторов (EBA, European Battery Alliance) и международной блокчейн-сети ответственного выбора поставщиков (RSBN, Responsible Sourcing Blockchain Network).
Подробности о предприятии NN Harjavalta и его ответственном подходе к производству можно прочитать на английском и финском, перейдя по ссылке https://www.nornickel.fi

ПАО «Северсталь» (одна из ведущих в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний) завершает реконструкцию газоочистки конвертера № 2 Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК).

По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов компании Евгения Виноградова, цель проекта – поддержание работоспособности газоочистного оборудования. Мероприятие входит в целевую программу по замене газоочистного оборудования и систем аспираций. Поэтапная замена оборудования позволяет улучшить состояние рабочих мест и снизить выбросы пыли в атмосферный воздух.

По итогам реконструкции, с целью повышения эффективности очистки отходящих газов, осуществлен демонтаж существующей трубы Вентури и системы регулировки расхода конвертерных газов. На их месте смонтирована новая труба Вентури, которая имеет конструкционные особенности и позволяет повысить эффективность очистки запыленных газов.

«Концентрация пыли в отходящих газах снижена в два раза и составляет не более , чем 50 мг/м3, что соответствует наилучшим доступным технологиям по очистке конвертерных газов. В результате выбросы пыли сократятся на 35 тонн в год. Стоимость проекта – более 88 млн руб.», – отметил Евгений Виноградов.

На сегодня в рамках проекта ведутся завершающие работы по оборудованию обслуживающих площадок. Следующим этапом планируется реконструкция газоочистки конвертера №3 в течение 2021 года, реконструкция газоочистки конвертера № 1 – в 2022г.

АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) реализует проект – строительство участка переработки промпродукта шлакоштейнового (сурьмяного концентрата) в химико-металлургическом цехе (ХМЦ).
В настоящее время предприятие завершило первый этап строительства участка переработки сурьмяного концентрата мощностью 800 тонн в год. Новый участок разместился на площадке отделения переработки промпродуктов ХМЦ.
На участке смонтировано технологическое оборудование: электролизные ванны, терристорные преобразователи, мешалки, нутч-фильтр, баковое оборудование. Установлена аспирационная система, приточная вентиляция, система энергообеспечения. Ведется пуско-наладка системы технологического видеонаблюдения и автоматизации специалистами управления электронных систем АО «Уралэлектромедь» совместно с компанией УГМК-Телеком.
По словам начальника технического отдела АО «Уралэлектромедь» Константина Тимофеева, данный проект позволит предприятию решить несколько задач. Во-первых, утилизировать отходы (шлак), которые образуются в ходе плавки в короткобарабанных печах филиала «Производство сплавов цветных металлов», тем самым снизить вредную нагрузку на окружающую среду. Во-вторых, из техногенного сырья предприятие сможет произвести около 140-150 тонн в год марочной сурьмы после выхода на проектную мощность и вернуть в оборот ряд других ценных компонентов с увеличением их общего извлечения в товарный продукт.
На данный момент управление проектных работ АО «Уралэлектромедь» ведет проектирование второго этапа участка с общей проектной мощностью переработки сурьмяного концентрата до 2000 тонн в год.

Онлайн-форум «Зерно России: новая реальность» – это закрытая отраслевая деловая площадка, где у участников есть возможность услышать ответы на наболевшие вопросы напрямую от экспертов. По итогам прошлого онлайн форума, наше мероприятие посмотрели 1680 человек из 58 субъектов РФ и из 10 стран мира.

Аудитория форума: агрохолдинги, агрофирмы, КФХ, производители и поставщики сельхозтехники, семян, СЗР и оборудования, элеваторы, хлебозаводы, производители комбикормов, перевозчики, представители министерства сельского хозяйства и посольств, страховых компаний и банков, брокеры, трейдеры, экспортеры зерна и другие.

Ведущие спикеры зернового рынка представят свой опыт и самую последнюю аналитику:

Андрей Морунков, Директор по растениеводству ООО «ПензаМолИнвест» (Дамате)

Виталий Шамаев, генеральный директор «Агроспикер»

Ольга Граб, Аналитик аграрных рынков Черноморского региона, Refinitiv

Михаил Ханов, Директор Новороссийского филиала ФГБУ «Центр оценки качества зерна»

Аминат Сулейманова,  управляющий партнер AGA Partners

Александр Бобылев Старший специалист по ценообразованию департамента сельского хозяйства региона ЕМЕА S&P Global Platts (Великобритания).

Егоров Алексей, Ведущий аналитик Аналитического центра АО Русагротранс

Денис Жуковский, Директор направления отраслевых сервисов для АПК ПАО Ростелеком

Сергей Косогор, Руководитель проекта по цифровизации АПК, НИУ «Высшая школа экономики».

Темы выступлений:

Российский аграрный сектор: Зерно и Деньги – 2021/22.

Посевная. Состояние посевов в разных регионах России.

Мировые рынки зерна. Что происходит в странах-потребителях российского зерна?

Зерновой рынок России в сезоне 2021/22.

Рынок зерна в России: проблемы и перспективы.

Международная торговля: минимизация рисков.

Цифровые платформы как инструмент оптимизации процессов заключения сделок купли/продажи зерновых и их перевозки.

Рынок зерна в России: меры поддержки фермеров.

Действующие меры поддержки производителей зерна в России.

В ходе мероприятия, у Вас будет возможность задавать вопросы спикерам.

Регистрация http://grainforum.ru/

* Участие в онлайн-конференции не требует установки специальных приложений.

* Участие БЕСПЛАТНОЕ.
* Возможность приобрести "Бизнес пакет": онлайн-участие в форуме, материалы конференции, видеозапись конференции, материалы спикеров, официальный каталог.
* Возможность принять участие в качестве спонсора, спикера.
* Возможность рекламного продвижения компании.

Оргкомитет Форума "ЗЕРНО РОССИИ: новая реальность"

По вопросам участия: +7 (909) 450-36-10, +7 (967) 308-88-94, +7 (909) 450-39-02

e-mail: events@agbz.ru

сайт: http://grainforum.ru/

ПАО «Северсталь» – одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, приступило к предрастопочному монтажу второго блока коксовой батареи №11 (КБ-11) на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»). Всего на этом этапе будет смонтировано 2970 тонн оборудования.
КБ-11 будет работать по уникальной для российской металлургии технологии трамбования угольной шихты, которая дает возможность использовать малоценные марки угля без потери качества кокса. Стоимость инвестиционного проекта составляет более 34 млрд рублей.
«В ближайшие несколько месяцев представителям генподрядной организации «Трест Коксохиммонтаж» предстоит смонтировать анкераж («каркас» огнеупорной кладки) коксовых печей, временные и постоянные газопроводы, воздушные и дымовые клапаны, кантовочные механизмы с системой гидравлики. На площадке возведена и находится в стадии пусконаладки основная инфраструктура КБ-11, продолжается освоение технологических возможностей инновационного агрегата. Рассчитываем, что это позволит нам в сжатые сроки подойти к этапу временного разогрева агрегата», – комментирует генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов компании Евгений Виноградов.
Одновременно на втором блоке продолжается монтаж трамбовочно загрузочно-выталкивающей машины – ключевого оборудования в заявленной технологии. Также завершена сушка и разогрев второй камеры установки сухого тушения кокса. Это оборудование позволяет повторно использовать энергоресурсы, утилизируя тепло раскаленного кокса с выработкой пара и электроэнергии.
Сейчас на площадке строительства коксовой батареи №11 задействовано порядка 1600 человек – представителей подрядных организаций.
Проект коксовой батареи №11 предполагает строительство двух блоков по 56 печей в каждом. Общая производительность нового агрегата – 1 млн 400 тыс. тонн в год. Начало пусконаладочных работ на втором блоке запланировано на II полугодие 2021 года.

17 марта хлебозавод «Юг Руси» посетил президент Союза пекарей России Сергей Лялин. Современный хлебозавод «Юг Руси», оснащенный оборудованием ведущих производителей мира, расположен в г. Ростове-на – Дону – крупнейшем городе и экономическом центре Юга России. Работа предприятия получила высокую оценку президента Союза Пекарей.

В ходе визита г-н Лялин был ознакомлен с работой предприятия, которое по современным технологиям и с использованием традиционных рецептур изготавливает более 100 видов хлеба, булочных и кондитерских изделий. В частности, высокому гостю были продемонстрированы кексы и традиционные русские медовые коврижки, которые хлебозавод планирует вывести на азиатский рынок.

. «Сегодня мы видим растущий спрос в странах Азии на кондитерские изделия, которые изготовлены с применением натуральных ингредиентов и богаты полезными веществами – отметил Сергей Кислов - основатель международной группы компаний «Юг Руси», в которую входит хлебозавод . Именно такую продукцию хлебозавод «Юг Руси» планирует вывести на рынок Китая, Индонезии, Вьетнама и ряда других азиатских стран»

О группе компаний «Юг Руси»

Компания «Юг Руси» была основана Сергеем Кисловым в 1992 году. Изначально являвшаяся производителем и экспортером муки, компания быстро расширилась и после возведения портового объекта на реке Дон в 1996 году получила стратегически важный выход к морю, что открыло новые возможности для экспорта зерен и семян.

В 1999 году «Юг Руси» диверсифицировал свою деятельность, открыв первый в России частный маслодобывающий завод. В следующем году Группа запустила бренд «Золотая Семечка». Сегодня «Золотая Семечка» является ведущим брендом подсолнечного масла в России.

В 2001 году «Юг Руси» совершил ряд инвестиций в сельскохозяйственные предприятия, но главной из них стало приобретение пахотных земель площадью около 2 тыс. км². В 2005 году Группа открыла новый маслодобывающий завод в Ростове-на-Дону с мощностью переработки — 3 300 тонн в сутки.

В 2009 году «Золотая Семечка» стала самым популярным брендом растительного масла в России — на нее приходилось 32,6% рынка бутилированного растительного масла. К 2010 году объемы продаж «Золотой Семечки» превысили в общей сложности 3 млрд бутылок.

В 2011 году «Юг Руси» приобрел Чернянский и Валуйский заводы растительных масел, расположенные в Белгородской области. Группа также разработала и запустила сайт agro2b.ru, объединив выделенную социальную сеть и коммерческую систему для сельскохозяйственного бизнеса в одну новаторскую платформу.

Группа компаний «Юг Руси» производит высококачественные продукты питания для потребителей в России и за рубежом вот уже почти 30 лет.

В общей сложности Группа выиграла:

• 57 наград за растительные масла;

• 16 наград за муку и хлебобулочные изделия;

• 8 наград за соусы, кетчупы и майонезы;

• 66 золотых медалей и знаков качества.

«Юг Руси» также активно инвестирует в людей и уделяет приоритетное внимание всестороннему развитию высококвалифицированных сотрудников, предоставляя широкие возможности для профессионального и личностного роста, получения новых знаний и оттачивания навыков.

Нанесение надписей, рисунков или логотипов на одежду можно заказать на сайте https://sphinx-print.com/suvenirnaya-produktsiya/futbolki/. Это отличный способ выделить свою индивидуальность. Печать на футболках или любой другой части гардероба интересна тем, кто ценит не только стиль, но и самовыражение. И как же здорово, что благодаря современным технологиям, подчеркнуть свою уникальность можно в каждом уголке нашей страны. Это интересный подарок знакомым, друзьям или родственникам, брендированная одежда для сотрудников фирмы и просто комфортная, стильная вещь в Вашем гардеробе.

Как правило, типографии предлагают широкий выбор изображений для печати в своем каталоге, кроме этого Вы сами можете предоставить фото и макет принта, а также указать желаемый стиль написания логотипа. Ассортимент одежды также не отстает по количеству. Вы можете заказать печать фото на свиншотах, футболках, регланах, толстовках, куртках, кепках или поло любого размера. Дополнить образ можно с помощью печати логотипа или рисунка на зонтах, сумках, рюкзаках или кошельке. Примеры можно посмотреть здесь https://sphinx-print.com/suvenirnaya-produktsiya/pechat-na-tolstovkah/ - типография, город размещения Одесса.

Методы нанесения печати на одежду

Современные типографии оснащены профессиональным оборудованием, позволяющим за короткое время наносить принт на любую ткань, будь то хлопок или полиэстер. При печати используют качественные материалы и краски, которые наносят различными способами:

• Самый демократичный способ по цене, отличающийся быстротой нанесения логотипов, рисунков и надписей — термоперенос. Недостатками метода являются палитра, состоящая максимум из трех цветов и отсутствие возможности печати мелких деталей.
• Для печати сложного многоцветного дизайна на любом типе ткани отлично подойдет цифровая фотопечать.
• Если Вы планируете заказать большую партию одежды с собственным корпоративным логотипом, лучшим вариантом исполнения станет шелкография.
• Для создания более утонченного и презентабельного образа принт на одежду можно нанести с помощью вышивки, за счет использования особой технологии.

Выбор технологии изготовления зависит от материала и типа ткани, количества изделий в партии, сложности принта и личных пожеланий заказчика. Сделать свою жизнь ярче, разбавить серые будни и удивить окружающих поможет уникальное оформление гардероба, которое подчеркнет Ваш неповторимый стиль, утонченный вкус и предаст уверенности в себе.

В Заполярном филиале «Норникеля» реализуется поэтапная программа обновления оборудования по производству кислорода. Компания планирует направить на эти цели порядка 15 млрд руб.
Плавильные агрегаты Медного и Надеждинского металлургических заводов, которые работают в круглосуточном режиме, каждый час потребляют около 200 000 м3 кислорода, а также азот и другие технические газы. Они производятся на двух кислородных станциях Заполярного филиала. Проект инициирован для своевременной замены части устаревающего основного оборудования, а также для повышения уровня надежности, безопасности и автоматизации.
«Для производства кислорода выбраны две технологии: криогенная и технология вакуумной короткоцикловой абсорбции (ВКЦА). Первую технологию было решено применить на промышленной площадке Надеждинского завода, вторую — для снабжения кислородом плавильных печей Медного завода. Преимуществом криогенной установки является повышенная производительность: мощность действующей установки составляет 32 000 м3 кислорода в час, а то время как мощность новой — 40 000 м3. Кроме того, она обладает возможностью параллельного выпуска азота, необходимого оборудованию „Надежды“, и увеличенным сроком службы — 30 лет, тогда как срок службы нынешней установки — только 20 лет», — рассказал руководитель дирекции по реализации проектов металлургии Заполярного филиала «Норникеля» Александр Куленков.
Мощность установки ВКЦА, задача которой — производство кислорода для Медного завода, также составит около 40 000 м3 кислорода в час. Свои преимущества есть и у этой технологии: в частности, на запуск производства кислорода требуется несколько минут, в то время как на старт криогенной цепочки требуется несколько часов. Кроме того, в отличие от криогенной установки, применение новой технологии позволяет оперативно регулировать объем выпуска кислорода от 0 до 100%. Обслуживание ВКЦА отличается низкими эксплуатационными затратами: на производство 1 м3 кислорода расходуется примерно на 1/3 меньше энергетических ресурсов.
Суммарные инвестиции на реализацию двух проектов превышают 15 млрд руб. По плану новая криогенная установка на промышленной площадке Надеждинского завода войдет в эксплуатацию в первом квартале 2026 г. Установка по производству кислорода по технологии ВКЦА вступит в строй в третьем квартале 2024 г.

ПАО «Северсталь» (одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний) открыла на базе Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, входит в ПАО «Северсталь») полигон полного цикла для тестирования и пилотирования новых технологий и продуктов в области переработки отходов и создания сопутствующей продукции.

Цель создания лаборатории исследований вторичных ресурсов – удешевление и ускорение процедур тестирования и технологической экспертизы по проектам переработки отходов и создания новых продуктов из них.

До сих пор такие задачи в компании решались за счет существующих лабораторных и исследовательских площадок ЧерМК и НИОКР с ведущими учебными заведениями страны. При этом приоритет отдавался проектам, направленным на основное производство. За счет сокращения сроков разработок, оперативного доступа к экспериментальной базе и необходимой экспертизе, компания сможет создавать новые продукты и технологии, получая от этого экономический эффект.

«Мы являемся одним из лидеров металлургической отрасли России в части переработки отходов производства. При этом, видим потенциал для улучшения этого показателя, стремимся к уровню мировых практик – 98,5% (сейчас у нас 97%), – отметил генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев. – В целях снижения количества размещаемых отходов создан проектный центр Midstream, в фокусе внимания которого минимизация образования сложно утилизируемых отходов, максимизация выемки. Мы все больше отходов забираем в рециклинг, это пыль газоочисток сталеплавильного, доменного производств, ведем эксперименты по переработке замасленной окалины, работаем над очисткой отработанной эмульсии и замасленных стоков и уже имеем положительный результат. Мы активно привлекаем стартапы и новые технологии к работе с ценными отходами производства, а таких в металлургии не мало. Создание лаборатории исследований вторичных ресурсов – очередной шаг в этом направлении».

С учетом большой истории взаимодействия компании с научными заведениями, создание собственного центра экспериментов повысит компетенции компании в области переработки отходов и создании новых продуктов. В числе успешных примеров – рециклинг цинкосодержащей и железосодержащей пыли, технология строительства бетонных дорог и укрепление грунтов с использованием граншлака в составе бетона. Последняя технология запатентована компанией в 2019 году.

Лаборатория оборудована комплексом для широкого спектра исследований общей стоимостью более 25 млн рублей, работу она начала в конце 2020 года. В ближайшие годы планируется активно развивать исследовательскую площадку, переходя от исследования гипотез и их тестирования к адаптации и опытно-промышленным испытаниям технологий.

«В фокусе внимания специалистов в первую очередь, отходы, представляющие наибольший объем в общей массе образования на ЧерМК и в ресурсных активах компании: шлаки, шламы, пыль, «хвосты» медно-никелевых руд. По этим видам отходов компания имеет достаточный объем знаний. В работе с такими отходами металлургического производства, как жидкости и газы компетенции необходимо наращивать. Все это позволит нам внедрять устойчивые улучшения в энергоэффективности и эффективности сырья, обеспечить снижение или повторное использование отходов, при этом снизить воздействие процессов на окружающую среду», – подчеркивает Александр Шевелев.

Система менеджмента качества компании «Северсталь канаты» (входит в «Северсталь-метиз», метизную группу «Северстали») успешно прошла дополнительную сертификацию на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2015 в части производства и поставки кабельно-проводниковой продукции, тросов, проволоки из цветных металлов и сплавов.

Ранее область деятельности СМК АО «Северсталь канаты» распространялась только на производство и поставку стальных канатов и высокоуглеродистой проволоки. Сейчас система менеджмента качества компании одобрена как полностью соответствующая требованиям международного стандарта ISO 9001:2015. Сертификат действителен до 2023 года, при условии успешного прохождения ежегодных инспекторских проверок, проводимых органом по сертификации.
«Северсталь канаты» в очередной раз подтвердила свою репутацию как производитель продукции, отвечающей всем требованиям законодательства и, что самое главное, – потребителя», – прокомментировал Александр Романович, директор «Северсталь канаты».

ПАО «ГМК «Норильский никель», крупнейший мировой производитель палладия и высокосортного никеля, а также один из крупнейших производителей платины и меди сообщает что компания возобновила добычу на руднике «Октябрьский» после подтопления. Осушение технологических выработок завершено; восстановление добычи идет с опережением ранее намеченных сроков.
План восстановления штатной работы рудников был обновлен. Ожидается, что «Октябрьский» (объем добычи — 5,0 млн т руды в год) полностью восстановит добычу до конца апреля. Сегодня загрузка рудника уже достигла 60% от планового уровня. При этом срок возобновления работы рудника «Таймырский» (4,3 млн т руды в год) остается без изменений и намечен на начало июня.
Старший вице-президент, руководитель Норильского дивизиона Николай Уткин так прокомментировал последние события: «Наша стратегия по закладке выработки с запасом по всему периметру оправдалась, водоприток остановлен. Теперь наши усилия сфокусированы на откачке воды и интенсификации восстановления добычи с соблюдением всех стандартов промышленной безопасности и экологии».
На Норильской обогатительной фабрике (НОФ) продолжается проверка Ростехнадзора и внутренний аудит. Медистая цепочка (мощность около 4 млн т руды в год) после остановки на обследование и выполнение ремонтов возобновила работу 15 марта. Компания разработала план по поэтапному восстановлению работы второй, вкрапленной цепочки обогащения руды (мощность около 5,2 млн т руды в год), которая была закрыта после инцидента 20 февраля. Ожидается, что вкрапленная цепочка (а вместе с ней и вся фабрика НОФ) вернется на полную мощность к октябрю 2021 г. Этот намеченный срок учитывает устранение замечаний регулятора.
«Норникель» представит уточненный прогноз по производству металлов в 2021 г. после финализации плана мероприятий по повышению надежности НОФ.

АНО «Российская система качества» (Роскачество) опубликовало отчет об очередной проверке качества обезжиренного творога, продаваемого в торговых сетях. Результаты удручающие: только 5 из 20 образцов оказались полностью пригодными к употреблению. О том, влияют ли такие исследования на рынок молочной продукции, что грозит производителям и улучшится ли ситуация, — в материале «Известий», подготовленном совместно с экспертами.

Регулярные проверки

Молочная индустрия привыкла к подобного рода проверкам Роскачества. Так, в ноябре 2017 года организация отчиталась о проверке 9-процентного творога. Серьезные нарушения были выявлены в 16 образцах из 44: это наличие кишечной палочки (в двух случаях), дрожжей (9 образцов), следы антибиотиков (в 17 случаях, из них три имели недопустимые показатели). Еще один вид нарушения — наличие в твороге посторонних примесей: жиры растительного происхождения, крахмал. В некоторых образцах эксперты обнаружили заниженную жирность и недостаток молочнокислых бактерий.

В 2018 году нарушения разного рода были выявлены у 37% контрольных марок с 9-процентной жирностью. В исследовании участвовали компании, на чью долю приходится до 70% рынка. Полностью соответствовали требованиям только 27 образцов из 73. Исследователи также обнаружили фальсификат в купленных образцах.

Рассматривая проблему в динамике, эксперты Роскачества приходят к выводу, что творог в России становится лучше. Антибиотиков в составе 9-процентного творога с каждым годом меньше, растительных жиров, дрожжей и плесени — тоже. Качество сырья за несколько лет исследований также улучшилось.

Последняя проверка охватывала другой сегмент творожной продукции, обезжиренный творог жирностью 0–1%. Выборка оказалась не такой большой, как в предыдущие годы, всего 20 марок из России и Белоруссии. В семи случаях обнаружена кишечная палочка, 14 из 20 образцов содержали дрожжи, отдельные марки — в 150 раз больше допустимого. Такой творог есть нельзя людям, предрасположенным к расстройствам ЖКТ.

Экспертиза показала, что только 5 из 20 образцов полностью соответствуют требованиям. В одном случае был обнаружен фальсификат. Другие нарушения: снижено количество полезных бактерий, выявлены растительные жиры, жирность выше заявленного. Положительным моментом стало то, что ни в одном образце не нашли следов антибиотиков.

Последствия для производителей

Несмотря на публикации отчетов Роскачества и общественный контроль, нарушения на протяжении нескольких лет фиксируются у одних и тех же марок. Другие производители, наоборот, каждый раз подтверждают статус.

На недобропорядочных производителей, которые из года в год допускают, например, наличие дрожжей, растительных жиров, крахмала или несоответствующую жирность, повлиять сложно, утверждает управляющий партнер аналитического агентства WMT Consult Екатерина Косарева.

laquo;Как правило, они представляют экономсегмент и, несмотря ни на какие публикации, по-прежнему будут востребованы из-за невысокой стоимости, — комментирует аналитик. — Санкции — дело исключительное, поскольку у Роскачества нет карательных или надзорных функций. Однако прецедент есть. В январе 2021 года стало известно о лишении одной из марок Знака качества. В ходе исследования выяснилось, что молочнокислых бактерий в твороге очень мало, то есть продукт в лучшем случае бесполезен. В образцах зафиксированы дрожжи. Роскачество, несмотря на понижение рейтинга, вместе с тем отметило улучшение качества продукции конкретно взятого производителя».

Впрочем, по заявлению Роскачества другие органы могут начать проверку провинившихся компаний. Но для большинства производителей некачественной продукции такие проверки серьезных последствий не несут, отмечает независимый эксперт Максим Худалов.

laquo;В частности, вспоминаются недавние случаи в Самарской области. В конце 2020 года компания поставила в детские сады сливочное масло, сладко-сливочное несоленое масло «Крестьянское» (высший сорт м.д.ж. 72,5% ГОСТ 32261-2013), которое не соответствовало по жирно-кислотному составу. А, например, в образце говядины эксперты обнаружили сальмонеллу. Обе компании оштрафованы на 100 тыс. и 180 тыс. рублей соответственно». Впрочем, с оборотами такие штрафы несравнимы и оттого нестрашны.

Кто виноват...

По оценке экспертов Роскачества, творог — самый уязвимый из всех видов кисломолочной продукции. Нарушение условий хранения, в частности температурного режима, приводит к появлению в продукте дрожжей, плесени, вредных бактерий.

laquo;Творог относится к продуктам, для которых крайне важно строгое соблюдение условий хранения по всей цепочке — от отгрузки с предприятия до стола покупателя. Как только в одном звене нарушается целостность упаковки или температурный режим, в продукте благодаря кислой среде начинается развитие патогенной микрофлоры. Мы видим по результатам исследования, что у нас в настоящее время есть системная проблема с нарушением условий хранения творога от выгрузки до полки, и здесь необходимо выработать совместный с торговыми сетями комплекс мер по устранению проблемы», — заявил «Известиям» генеральный директор Союзмолока Артем Белов. Нарушить правила могут на любом этапе цепочки поставок.

Факторов множество: некачественное сырье, нарушение температурного режима при транспортировке на производство, пренебрежение санитарными нормами на линии, несоблюдение условий хранения после изготовления, неправильные условия при доставке к поставщикам, а оттуда — в магазины и торговые сети, хранение на полке с неправильным температурным режимом. Установить реальную причину бывает непросто.

Обычно проблемы на стороне производителей или сетей, утверждает Максим Худалов. «Тем не менее с учетом того, что известные бренды выпускают продукцию с привлечением отдельных мелких подрядчиков, замена производителя и устранение замечаний обычно не занимает много времени».

Некоторые производители винят поставщиков, торговые сети, складские отделы. Однако ряд нарушений, например крахмал в твороге, поставщиками не объяснить, считает Екатерина Косарева. «Несоответствие стандартам, неаккуратность на производстве и при хранении, наличие посторонних вещей, которых в твороге вообще быть не должно, — всё это, несомненно, вина производителя. Когда-то молочная продукция подчинялась ГОСТу, и нарушения приводили к неприятностям, да и сами нарушения были чем-то исключительным. В последней экспертизе только пять марок оказались настоящим и полезным творогом».

laquo;Кстати, так называемые фермерские продукты, особенно те, что реализуют на рынке на лотках, еще больше не соответствуют стандартам. Вопросы вызывают как условия производства и доставки, так и особенности хранения: прямо на прилавках, прикрытые пленкой или даже без нее», — комментирует Косарева.

...и что делать

Тем не менее, по данным на апрель 2021 года, цены на сырое молоко выросли на 3,6%. Эксперты объясняют повышение цен экосбором. По прогнозам, конечная продукция вскоре подскочит в цене на 10–15%.

Есть и еще одна проблема. По данным Роспотребнадзора, 7–8% молочной продукции — фальсификат. Творог подделывают наиболее часто. Так, в образцах Роскачества при каждой экспертизе минимум одна из марок имеет признаки контрафакта. От фальсификата страдает репутация подделываемого бренда.

Один из путей решения проблемы некачественной продукции и фальсификата — введение обязательной маркировки для «молочки». Процесс запущен с 20 января 2021 года и пройдет в несколько этапов, постепенно включая новые группы кисломолочной продукции. Так, с 1 сентября 2022 года маркировка станет обязательной для всех участников оборота. Также под маркировку с 1 декабря следующего года попадет фермерская продукция.

Кроме отслеживания контрафакта, марка подскажет путь следования товара от производителя до полки. В ряде случаев при выявлении нарушений можно будет без труда восстановить цепочку движения некачественного продукта.

laquo;Идея позволить потребителю отследить путь следования хороша. Но внедрение маркировки на производстве, оборудование для поставщиков и ритейлеров плюс сами марки (50 копеек за каждую) — всё это стоит денег, и немалых. Предполагаю, что эту часть затрат также переложат на плечи потребителей, и молочная продукция подорожает еще на несколько процентов», — резюмирует Екатерина Косарева.

ЕВРАЗ ЗСМК и ОАО «РЖД» запустили в эксплуатацию совместный проект, который позволит металлургам и железнодорожникам отслеживать путь каждого рельса с момента производства и отправки потребителю, в период его эксплуатации, до изъятия из пути и утилизации.

Единая корпоративная автоматизированная система управления инфраструктурой по контролю жизненного цикла рельсов реализована на платформе блокчейн (Hyperledger Fabric). На ЕВРАЗ ЗСМК установлен и подключен узел участника, обеспечивающий защищенный онлайн обмен данными по поставкам и дальнейшей эксплуатации продукции комбината.

Каждый рельс ЕВРАЗ ЗСМК имеет электронный паспорт – документ, подтверждающий его качество. В нем прописаны химсостав, марка стали и другие важные характеристики. Теперь при отгрузке эта информация автоматически загружается в новую систему, после чего каждый участник процесса может отслеживать все, что происходит с рельсом в режиме реального времени.

Эксплуатирующая сторона также на каждом этапе вносит в общую базу сведения о рельсах: в какую плеть сварены, куда уложены, когда изъяты из пути и по какой причине. В систему попадают данные об образовании дефектов, проводимых ремонтах.

Данная система поможет ОАО «РЖД» получать данные о поставках в автоматизированном виде, а ЕВРАЗ сможет учитывать эксплуатационные параметры и продолжить совершенствование рельсовой продукции.

Как стало известно AgroPravda.com, Минский тракторный завод намерен расширить сотрудничество с КАМАЗом. В том числе, у МТЗ может появиться и вариатор МТЗ-Камминз-Кама.

Опланах расширения сотрудничества рассказал генеральный директор ОАО «МТЗ» Виталий Вовк на встрече белорусской делегации во главе с министром промышленности Петром Пархомчиком с руководством КамАЗа.

В частности, тракторы, собираемые в Татарстане, будут оснащаться двигателями СП «Камминз-Кама».

Кроме того, будут рассматриваться варианты сотрудничества МТЗ и «Камминз-Кама» про производству CVT-коробки для тракторов – сначала для местного рынка. Будет ли масштабироваться проект на другие регионы – пока неизвестно.

В десяти районах Курской области 10 сельхозпредприятий приступили к севу яровых зерновых культур: пшеницы, ячменя, овса.

В этом году под зерновые культуры в регионе отдано 1 млн 43 тыс. гектаров. Площадь посевов яровых культур составит 340 тысяч гектаров.

Из-за погоды посевная кампания началась немного позже, однако работы на полях идут по графику. Лидирующие позиции по темпу работ занимают Глушковский и Беловский районы, здесь засеяно 6% и 4% от плана соответственно.

– В полном объеме закуплены семена и минеральные удобрения, в посевной будет задействовано более 14 тыс. единиц сельхозтехники: 7 тыс. тракторов, а также почвообрабатывающее оборудование, сеялки различных модификаций, – сообщает председатель областного комитета АПК Иван Музалев.

В регионе завершается подкормка озимых зерновых культур. Она проведена на площади 471 тыс. га из 484 тыс. га. Это составляет 90% от плана.

Беларусь заинтересована в расширении инвестиционного сотрудничества, производственной кооперации и создании совместных производств в самых разных областях с Республикой Корея. Об этом шла речь во время встречи министра экономики Александра Червякова с Чрезвычайным и Полномочным Послом Республики Корея в Беларуси Тхэ Чжун Ёль, сообщили БЕЛТА в пресс-службе Минэкономики.

"Министерство экономики совместно с Национальным агентством инвестиций и приватизации активно работает над расширением канала инвестиционного сотрудничества и повышением привлекательности бизнес-климата. Мы заинтересованы в расширении производственной кооперации и создании совместных производств в самых разных областях: станкостроении, автомобилестроении, автокомпонентах, электронике и бытовой технике, производстве шин, медицинского оборудования и сельхозтехники", - подчеркнул Александр Червяков, обсуждая планы по установлению контактов между НАИП и Корейской государственной корпорацией (KIND).

Помимо вопросов двустороннего взаимодействия в инвестиционной сфере, стороны обменялись мнениями о перспективах участия корейской стороны в реализации различных инфраструктурных проектов в Беларуси.

"Работа по формированию национального инфраструктурного плана на пятилетку практически завершена. У нас есть высокая заинтересованность в сотрудничестве с Республикой Корея по финансированию и реализации инфраструктурных проектов в сфере инноваций, информационно-коммуникационных технологий, промышленности, научно-технической сфере. Это выгодно обеим сторонам", - отметил министр.

Участники встречи также обменялись мнениями по вопросу продолжения взаимодействия в рамках корейской программы обмена знаниями и совместных научных исследований, в частности по темам кластерной промышленной политики и регионального развития.

С апреля 2021 года компания PUSHE расширяет ассортимент фирменной линейки, начиная выпуск детской мебели.

В каталоге компании представлены диваны, матрасы, кровати и готовые гарнитуры, которые украсят интерьер любой детской комнаты. Для удобства поиска мебели по параметрам в меню магазина добавлен специальный раздел, а также вы можете воспользоваться фильтрами для посика детских коллекций диванов, матрасов и кроватей.

Ассортимент продукции

В настоящее время мебельная компания PUSHE предлагает широкий ассортимент мебели для дома и офиса. В каталоге производителя представлены более 1,000 позиций в различных вариациях исполнения. Ознакомиться с ассортиментом продукции можно на официальном сайте или в розничных магазинах компании.

У нас вы можете купить:

— мягкую мебель: прямые, модульные и угловые диваны;

— банкетки, пуфы, компьютерные и офисные кресла;

— одно- и двуспальные кровати с различными функциональными механизмами;

— пружинные, беспружинные, ортопедические и анатомические матрасы;

— журнальные и обеденные столы из дерева и стекла;

— кухонные и барные стулья для квартиры и дома;

— комоды, тумбы, стеллажи и шкафы-купе;

— ковры, декоративные подушки и другие оригинальные аксессуары для создания уюта в доме.

О компании

Рязанская фабрика PUSHE — производитель мебели, известный на российском рынке более 20 лет. Основная специализация компании — выпуск домашней и офисной мебели, которая реализуется в собственном онлайн-маркетах и розничной сети, а также в магазинах дилеров.

Мы всегда рядом

На сегодняшний день фирменная продукция фабрики PUSHE представлена более, чем в 80 магазинах в разных городах России, включая: Москву, Московскую область: Химки, Раменское, Дубну, Одинцовский район, Красногорск, Клин, Другие регионы: Рязань, Спб, Тулу и еще в 56 населенных пунктах Российской Федерации и республике Киргизия.

Наша миссия

Главная цель компании «Пуше» — сделать жизнь россиян комфортнее, а поиск мебели — максимально простым и приятным мероприятием. Нашим клиентам мы гарантируем:

— высокое качество изделий;

— надежность сборки;

— стильный дизайн;

— функциональность мебели и аксессуаров.

Мы ценим каждого клиента компании, предлагая выгодные условия заказа и доставки товара. Для вашего удобства нами созданы все условия, чтобы вы нашли ту мебель, которая будет лучше смотреться в вашем интерьере.