Вместо серых «каменных джунглей» в двух микрорайонах города появились дома с красивым и современным фасадом. Это произошло благодаря использованию фасадных кассет Puzzleton и линеарных панелей Primepanel
Фасадные кассеты для Казимировки
Согласитесь, приятно, когда жители заботятся о сохранении городского облика. В Могилеве разработали архитектурно-художественную концепцию оформления главных городских улиц. После проведенной реконструкции здания заиграли новыми красками.
Для изменения фасада на трех многоэтажках серого цвета использовали продукцию «Металл Профиль». Так, в двух домах микрорайона Казимировка применили более 1500 м2 фасадных кассет Puzzleton.  Они выпускаются из оцинкованной стали с полимерным покрытием. Это легкий, но при этом прочный облицовочный материал, способный воплотить в жизнь любое дизайнерское решение.  
Также на объекты поставили более 9000 элементов несущих конструкций. В работе использовали и 1500 стандартных элементов отделки для фасадных кассет, они обеспечивают герметичность фасадов и выполняют декоративные функции. Десятиэтажки с новым фасадом стали украшением Казимировки.

Линеарные панели для дома в «Родном куте»
Для отделки многоэтажного дома в микрорайоне «Родный кут» проектная организация выбрала линеарные панели Primepanel цвета «белый алюминий». Такие панели сделаны из тонколистовой стали с полимерным покрытием, которое защищает от осадков и разрушений.
Также в работе использовали фасадные кассеты Puzzleton белого, серого и желто-зеленого цвета. У таких кассет небольшой вес, их легко монтировать. Благодаря удачно подобранным цветам фасад многоэтажки заиграл новыми красками.

 АО «Северсталь Стальные Решения» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») изготовило металлоконструкции для технического перевооружения отдела каустизации Сегежского целлюлозно-бумажного комбината, актива входящего в АФК «Система» холдинга Segezha Group в Республике Карелия.

Проект по модернизации комбината включен Минпромторгом РФ в перечень приоритетных в области освоения лесов. Его реализация запланирована в 2021 году. Изношенное оборудование в цехе заменят на современное и экологичное. Проект масштабный и предполагает повышенную степень защиты конструкций.

laquo;Под данный проект наши специалисты подобрали оптимальную систему антикоррозионных и огнезащитных покрытий. Она позволит продлить срок службы металлических конструкций при эксплуатации в средах с различной степенью агрессивного воздействия. При этом, мы поставляем продукцию с предварительно нанесенным покрытием в заводских условиях, что помогает оптимизировать сроки возведения объекта – исключить временные затраты на данную операцию на строительной площадке. Это не просто реконструкция одного из подразделений целлюлозно-бумажного комбината, мы участвуем в создании обновленного предприятия лесопромышленного комплекса нового поколения, где будут использовать новейшие доступные технологии. Для подобных промышленных проектов мы готовы предлагать наиболее подходящие решения – для успешной реализации и дальнейшей эксплуатации», – комментирует директор предприятия «Северсталь Стальные Решения» Василий Виноградов.

Металлоконструкции изготовлены на орловской производственной площадке. Общий объем поставки составил 530 тонн.

Справочно:

Продукция Сегежского ЦБК экспортируется в более чем 70 стран мира. После модернизации отдела каустизации Сегежский ЦБК сможет не только обеспечить стабильность работы оборудования, но и увеличить производительность с 370 тыс. до 420 тыс. тонн в год по целлюлозе. Поскольку подразделение играет чрезвычайно важную роль во всем производственном цикле ЦБК, обновление его оборудования повысит качество восстановления зеленых щелоков, снизит объем потребления каустика в масштабах всего комбината, вследствие чего заметно снизится нагрузка на окружающую среду.

Немецкое сельскохозяйственное общество (DLG), провело комплексное испытание системы помощи механизатору CEMOS CLAAS для тракторов при культивации. По результатам эффективность работы машины при эксплуатации даже опытным механизатором повышается на 21%.  

В испытаниях принимало участие 10 опытных механизаторов из Германии, Франции, Польши и Дании, а также инженеры DLG, которые измеряли скорость, расход топлива и другие показатели во время работ. Были задокументированы все варианты настроек, которые использовались операторами и системой CEMOS при тестовых работах тракторов. В течение трех дней, используя навесные культиваторы, механизаторы на опытных участках проводили неглубокую и глубокую обработку на суглинистой почве с разным соотношением песка и глины. В испытаниях участвовало два трактора CLAAS AXION 870 CMATIC.

В первой части тестирования операторы, в качестве которых выступали фермеры и сельскохозяйственные подрядчики, имели возможность скорректировать, как они посчитали нужным, исходные настройки машин: передний балласт, колесные грузы, давление в шинах, загрузку двигателя и продолжить их регулировку во время работы тракторов без использования системы CEMOS. Компания CLAAS предоставила не только сами тракторы, но и комплекты дополнительных грузов.

Также участники испытаний имели возможность быстро корректировать давление в шинах с помощью интегрированной системы регулирования давления в шинах CTIC 2800 CLAAS. Все механизаторы продолжали адаптировать настройки до тех пор, пока, по их мнению, машины не достигли оптимальной производительности. Многие участники заранее изучили варианты оптимизации настроек тракторов, например, расход, крутящий момент, оптимальные диапазоны оборотов и скоростей, обеспечивающие максимальную эффективность. 

На следующем этапе все тестовые работы на тракторах выполнялись уже с включенной системой CEMOS. Механизаторы либо подтверждали собственные предложения по оптимизации, либо запрашивали у системы CEMOS альтернативные варианты настройки параметров трактора. В случаях, когда это было необходимо, заменялись балластные пластины, регулировалось давление в шинах и изменялась загрузка двигателя до тех пор, пока не были достигнуты оптимальные характеристики.

После успешного завершения всех работ специалисты Испытательного центра DLG проанализировали и оценили все задокументированные значения. Данные, полученные по всем механизаторам при проведении испытаний тракторов с включенной и отключенной системой CEMOS, сравнивались между собой и усреднялись для получения общей итоговой оценки. В частности, система CEMOS показала, что помимо эффективного контроля давления в шинах она также способна снизить потребление топлива на 16,8%, увеличив при этом производительность по обработанной площади на 16,3% в 80% испытаний. Если рассчитать показатели расхода топлива за 3 000 часов работы по культивации почвы, то мощный трактор без задействования системы CEMOS расходует 50 л/га, а с системой CEMOS – 41,6 л/га. Таким образом, общая экономия достигает до 25 200 л дизельного топлива и до 67 000 кг по выбросам углекислого газа. Кроме того, в результате увеличения производительности по площади итоговое время работы механизатора, сокращается на 490 часов, что эквивалентно почти 50 рабочим дням.

Вычислить потенциальную экономию для собственной фермы можно онлайн с помощью калькулятора CEMOS: https://www.claas.co.uk/products/technologies/cemos-2020/calculator

Зафиксированные DLG результаты испытаний еще более показательны тем, что все участники являлись механизаторами высшего класса, которые заранее просчитывали возможности оптимизации настроек трактора и тщательно подготовились к испытаниям. Таким образом, система CEMOS для тракторов является единственной в своем роде на рынке, а ее возможности не ограничиваются простой регулировкой давления в шинах, управлением балластными грузами и гидравлической тягой. Она также способна эффективно адаптировать настройки для достижения максимальной производительности и снижения расхода топлива. И все эти результаты подтверждены независимым испытательным институтом. Кроме того, система CEMOS для тракторов помимо оптимизации эксплуатационных характеристик машины и агрегированного с ней оборудования, помогает в обучении и повышении профессиональных навыков механизатора. При постоянном взаимодействии с системой CEMOS для тракторов он непрерывно обучается.

«В систему CEMOS для тракторов также интегрировано еще одно уникальное для рынка вспомогательное решение для работы с плугом, которое не было включено в испытания DLG. Как подтверждает наш опыт и результаты предварительных испытаний, проведенных известными отраслевыми журналами, оно создает дополнительные возможности для оптимизации, еще более усиливающиеся за счет системы CEMOS. Так, если тяговая линия, ширина передней борозды или развал установлены неправильно, это может существенно увеличить расход дизельного топлива и качество выполняемых работ. В системе CEMOS для тракторов такие ошибки в настройках легко устраняются, так как она содержит основные показатели для всех стандартных производителей плужных устройств»,- поясняет Гвидо Хильдеринк, менеджер по продукту  в CLAAS Vertriebsgesellschaft mbH.

Поскольку  концепция CEMOS распространяется практически на все виды выполняемых тракторами работ, в течение следующего года планируется протестировать и другие сферы применения системы. «Благодаря испытаниям DLG мы уверены, что CEMOS для тракторов добьется успеха на рынке. Это станет очередным новаторским шагом в развитии тракторной техники. Теперь мы на практике знаем, что высокомотивированные механизаторы даже с большим опытом, могут использовать эту систему для дальнейшего повышения своих профессиональных навыков и улучшения результативности своей работы»,- подводит итог Гвидо Хильдеринк.

Системой CEMOS для тракторов в базовой комплектации оснащаются модели тракторов ARION 500 CMATIC, ARION 600 CMATIC, AXION 800 CMATIC и AXION 900 CMATIC. Ею также могут быть дооснащены тракторы данных серий с 2018 года, имеющие терминалы CEBIS TOUCH.

О компании CLAAS

Фирма CLAAS (www.claas.com) была основана в 1913 году как семейное предприятие, и сейчас она является одним из ведущих мировых производителей сельскохозяйственной техники. Предприятие с головным офисом в вестфальском городе Харзевинкель является европейским лидером на рынке зерноуборочных комбайнов. Мировое лидерство компания CLAAS сохраняет за собой и в области самоходных кормоуборочных комбайнов. Ведущие места на мировом рынке сельскохозяйственной техники принадлежат фирме CLAAS в области тракторов, а также сельскохозяйственных прессов и кормозаготовительной техники. В ассортимент компании входят самые современные информационные технологии в области сельского хозяйства. Сегодня во всем мире в CLAAS работает примерно 11 000 сотрудников. Оборот за 2020 финансовый год составил 4 млрд евро.

В России компания работает с 1992 года. В 2003 году было начато производство зерноуборочных комбайнов. В настоящий момент завод «КЛААС» в Краснодаре входит в четверку крупнейших среди 13 производственных предприятий концерна по всему миру. Завод производит зерноуборочные комбайны TUCANO и тракторы AXION, XERION.

Сбыт техники организован через сбытовую компанию «КЛААС Восток» в Москве при участии 19 партнеров по сбыту, которые работают по всей территории России.

Мобильные стенды – отличный инструмент для наглядной подачи рекламного материала. Конструкции применяются в разных сферах, от выставок до конференций и рекламы товаров в торговых залах.

Мобильные стенды: быстрое развертывание наглядной рекламы

В категорию «мобильные стенды» входит несколько видов конструкций, с помощью которых можно на месте рекламировать услуги, акции, товары и т.д. Изделия имеют многократное использование.

Варианты применения конструкций

Мобильные стенды применяют там, где нужно продемонстрировать информацию и привлечь внимание:

• презентации;
• семинары, конференции и форумы;
• выставки;
• торговые залы и офисные помещения.

Конструкции легко и быстро собираются на месте, при необходимости свободно переносятся. Например, с их помощью можно привлечь внимание посетителей к выставочному павильону и представленной продукции, заинтересовать покупателей, презентовать новый товар и т.д.

Преимущества мобильных стендов

Конструкции имеют легкий вес. В сложенном виде занимают минимум места. Легко собираются и разбираются (установка занимает 1-2 минуты, в зависимости от вида конструкции). При необходимости баннеры легко меняются. На странице https://offset.moscow/p489164547-mobilnye-stendy.html можно ознакомиться с видами мобильных стендов и особенностями заказа переносных рекламных конструкций.

От баннерных выставочных стендов до пресс-воллов и штендеров

Есть несколько видов мобильных конструкций, отличающихся размерами, способом сборки, формами и другими характеристиками. Например, для закрепления больших полотен предусмотрены баннерные стенды X-баннер (Y-баннер и L-баннер). Это легкие изделия на основе каркаса, надежно удерживающего полотно.

Ролл ап (Roll-up) – переносные рекламные конструкции с барабанным роллером и пружинной подмоткой баннера (полотно сворачивается в рулон). Отличный инструмент для демонстрации POS-материалов.

Pop up – зонтичные изделия для фиксации текстильных, бумажных и баннерных полотен. Легко и быстро складываются по принципу механического зонта. Особенность данных инструментов в том, что им можно придавать разные формы – цилиндрические, волнообразные и т.д.

Fold Up – рамочные стенды в виде складной конструкции. Собираются за несколько минут, не требуя особых навыков. Материалы вставляются в рамку. Изделия могут иметь разные формы.

В категорию мобильных стендов входят пресс-воллы (Press wall), применяемые в качестве фона на пресс-конференциях, фотосессиях и пр.; штендеры (компактные переносные изделия); стойки ресепшен и другие инструменты, помогающие демонстрировать информацию широкой аудитории.

Longines отдает дань уважения своей коллекции Flagship, представив новую модель с черным циферблатом и символическим дизайном 1950-х годов.

Эти часы, вдохновленные редкими экземплярами той эпохи, демонстрируют простую и вневременную эстетику и элегантный винтажный стиль. Эта модель сочетает в себе современные технологии и ДНК оригинала Longines 50-х годов, делает коллекцию Heritage еще интереснее, богаче и полнее.

Коллекция Flagship, созданная в 1957 году, стала одной из первых линий Longines, получивших название. Флагман Главнокомандующего флотом первый развевает свой флаг. С этим решительно победоносным именем коллекция стала жемчужиной в короне бренда Logines с 1950-х годов. Изначально предназначенные для мужчин, эти часы также пользовались большим успехом у женщин, благодаря своей компактности, элегантности и беспрекословному стилю.

Сегодня Longines пересматривает этот вневременной унисекс-дизайн, черпая вдохновение в редкой модели с черным циферблатом 1957 года, которая особенно ценится коллекционерами. Новые полностью черные часы Flagship Heritage, сочетающие в себе технический опыт и элегантность, понравятся всем любителям винтажных часов.

Часы оснащаются механизмом с автоподзаводом (L615) и имеют корпус из нержавеющей стали диаметром 38,50 мм. Характерной чертой коллекции является наличие скошенных линий, направленных внутрь, что придает изделию изысканный и стильный силуэт.

Следуя дизайну оригинальных часов, для этой модели был выбран черный лакированный куполообразный циферблат, подчеркнутый золотыми накладными индексами в форме граненых трапеций. Дата, расположенная у отметки «6 часов», подчеркивается смещенным от центра малым секундным счетчиком и надписью «Flagship». Все эти детали символизируют так хорошо узнаваемую эстетику часового искусства 1950-х годов. Лучеобразные и мощные стрелки завершают эту сдержанную композицию, заключенную в элегантный корпус и закрытую сапфировым стеклом с антибликовым покрытием.

Эмблема коллекции - золотая каравелла, украшенная синей эмалью, выгравирована на завинчивающейся задней крышке. Модель представлена на черном кожаном ремешке, декорированном тонкой бежевой прострочкой и оснащенной классической застежкой.

Эта новая модель дополняет линию Flagship Heritage, которая до этого времени состояла из модели в стальном корпусе с кремовым циферблатом, а также была представлена ограниченной серией, выпущенной к 60-летию коллекции, лицом которой стала посол бренда Кейт Уинслет.

Приобрести наручные часы Longines можно в https://da-vinci.ru/watches/longines/ , компании, которая является официальным дилером марки в Москве.

ПАО «Кокс» (материнская компания ПМХ) решением совета директоров утвердило политику в области устойчивого развития. Контролировать внедрение принципов устойчивого развития будет созданный комитет совета директоров по управлению рисками, внутреннему контролю и устойчивому развитию. Председателем комитета назначен вице-президент ПМХ по стратегии и коммуникациям Сергей Фролов.

В политике определены шесть ключевых направлений деятельности в области устойчивого развития – экологическая ответственность, промышленная безопасность, поддержка местных сообществ, экономическая эффективность, благотворительность и управление человеческими ресурсами. По каждому из направлений определены приоритеты и цели, которые согласуются с целями в области устойчивого развития ООН.

Также в политике утверждены основные принципы деятельности в области устойчивого развития. Компания будет стремиться соответствовать таким принципам, как прозрачность, этичное поведение, соблюдение прав человека и верховенства закона, уважение интересов всех заинтересованных сторон и учет особенностей регионов присутствия.

laquo;ПАО «Кокс» является социально ответственной компанией. Нами проделана большая работа в части снижения воздействия на окружающую среду, усиления мер промышленной безопасности, создания благоприятного социального климата. Сейчас мы закрепили основные цели и направления работы в политике устойчивого развития и готовы включить в свою работу лучшие практики, а также пройти процедуру рейтингования независимым международным агентством», – отметил вице-президент ПМХ по стратегии и коммуникациям Сергей Фролов.

Детали XHD Carbide, разработанные концерном Kverneland Group, предназначены для работы на почвах с высокой абразивностью. Усиленные карбидом вольфрама запасные части этой новой линейки характеризуются в 8-10 раз более длительным сроком службы, что позволяет снизить затраты на обслуживание и длительность простоев техники.

При работе в абразивных грунтах детали почвообрабатывающей техники, соприкасающиеся с землей, испытывают значительное напряжение, приводящее к их быстрому износу и регулярной замене. Чтобы повысить эффективность работ в таких условиях, концерн Kverneland Group разработал линейку усиленных карбидом вольфрама запасных частей для плугов и активных борон.

Карбид вольфрама – это один из самых прочных материалов, известных человечеству. Сочетание насыщенного углеродом порошка вольфрама с мягким кобальтом придает деталям, выполненным с использованием этой технологии, долговечность, прочность и устойчивость к очень сильным ударам.

Однако отличительной особенностью новой линейки XHD Carbide является сочетание технологий термической обработки стали, из которой выполнены детали, с защитой их карбидом вольфрама. При этом данная технология адаптирована для каждой детали плуга или активной бороны с учетом разницы нагрузки и силы ударов, которые им приходится испытывать.  

Еще одной отличительной чертой линейки XHD Carbide является использование закругленных пленок при нанесении карбид вольфрама в отличие от традиционного метода, при котором упрочнение стальных деталей достигается нанесением плоских пленок карбида вольфрама на поверхность режущей кромки. В то время как при таком варианте боковые поверхности остаются без защиты, сопротивление воздействию почвы увеличивается, и пленки становятся уязвимыми, угловые пленки на изделиях линейки Kverneland XHD оборачиваются вокруг передней кромки, защищая как поверхность, так и саму кромку от износа и повреждений, продлевая срок службы деталей.

Таким образом, усиленные карбидом вольфрама запасные части новой линейки XHD Carbide характеризуются в 8-10 раз более длительным сроком службы, чем обычные детали, что позволяет снизить затраты на обслуживание и длительность простоев техники.

«Снижение стоимости владения техникой с одновременным повышением эффективности ее использования – одна из задач, стоящих перед конструкторами Kverneland Group, – комментирует Иван Бакунин, руководитель отдела запасных частей компании «Квернеланд Груп СНГ». – Использование оригинальных запасных частей является частью стратегии решения этой задачи. И мы рады, что сейчас их ассортимент пополнился инновационной линейкой, предназначенной для особо сложных условий работы, что может стать новой точкой роста рентабельности сельхозпредприятий». 

Номенклатура усиленных карбидом вольфрама деталей плуга из линейки XHD Carbide включает: долото, лемех, полевые доски (короткую и длинную), лемех предплужника и грудь отвала. В зависимости от детали каждая из них защищена 8-16 закругленными пленками карбид вольфрама, которые сохраняют свою форму и прочность, обеспечивая защиту от сильных ударов и воздействия абразивных почв и при этом не препятствуют плавному и равномерному прохождению грунта.   

Также в линейке деталей XHD Carbide имеется 2 типа зубьев для активных борон, защищенные 4 закругленными пленками карбид вольфрама. Они обеспечивают оптимальное проникновение и минимальный износ по длине, стабильную глубину обработки и однородную структуру семенного ложа.

За дополнительной информацией обращайтесь:             

Мария Абашина +7 926 596 77 78, abashina@free-dom.agency 

Екатерина Варпетян  +7 985 218 88 00, varpetyan@free-dom.agency 

Техника Kverneland и технологии iMFARMING в сети Интернет:

Valtra®, международный бренд корпорации AGCO, отмечает успехи новой серии тракторов, которая была представлена летом этого года. Модель Valtra® G135 Versu была удостоен звания «Трактор 2021 года» в номинации «Лучший многофункциональный трактор».

Международная награда «Трактор года» – одна из самых престижных в индустрии  сельскохозяйственной техники: она присуждается за инновационные решения, передовые технологии и высокие эксплуатационные характеристики. В голосовании принимают участие независимые журналисты, представляющие ведущие европейские журналы и интернет-издания сельскохозяйственной тематики.

Тракторы Valtra® G серии с двигателями мощностью 105–135 л.с. — это первые представители 5-го поколения тракторов бренда. Они демонстрируют превосходную маневренность в условиях ограниченного пространства благодаря короткой колесной базе и конструкции передней части, минимизирующим радиус поворота. Среди других особенностей Valtra® G135 Versu – оптимальное распределение массы по мостам, гидравлическая система с регулировкой производительности в зависимости от нагрузки и функция Live 3, гарантирующая одновременное использование до трех различных функций фронтального погрузчика. Управление трактором осуществляется посредством терминала SmartTouch.

«Тракторы Valtra® G серии задают новый стандарт простоты эксплуатации и технического обслуживания. Их создавали специально для выполнения сложных погрузочных работ. Мы также уверены, что отрасль нуждается в тракторах, оснащенных двигателями малой мощности и современными технологиями», — отметил Микко Лехикойнен, вице-президент AGCO и директор по продажам и маркетингу Valtra® в регионах Европа и Ближний Восток. «Положительные отзывы о новой G серии мы получаем от клиентов со всей Европы».

Линейка тракторов Valtra® G серии включает четыре пакета комплектации: Basic, Comfort, Technology и Technology Pro, которые можно будет оснастить дополнительным оборудованием в студии Unlimited. В России модели будут доступны в 2021 году.

О корпорации AGCO

AGCO (NYSE:AGCO) – мировой лидер в области разработки, производства и дистрибуции сельскохозяйственного оборудования. Корпорация предлагает  современные технические решения и полноценную линейку оборудования и услуг сельхозтоваропроизводителям по всему миру. Техника AGCO продается под пятью основными брендами: Challenger®, Fendt®, GSI®, Massey Ferguson® и Valtra®. Она оборудована технологиями умного земледелия Fuse®. Штаб-квартира корпорации AGCO, основанной в 1990 году, находится в Дулуте (штат Джорджия, США). В 2019 году чистый объем продаж AGCO составил $9 млрд. Дополнительная информация доступна на сайте http://www.AGCOcorp.com, а также на официальной странице @AGCOCorp в Twitter. Финансовые новости корпорации публикуются в Twitter с хештегом #AGCOIR.

Об AGCO-RM

AGCO-RM (юридическое наименование – ООО «АГКО МАШИНЕРИ»), (www.agco-rm.ru) – предприятие, предлагающее полный спектр техники для сельскохозяйственных работ и специального сегмента и осуществляющее дистрибуцию продукции следующих известных брендов: Fendt®, GSI®, Massey Ferguson® и Valtra®.

О бренде Valtra®

Valtra® (www.valtra.com / https://www.valtra.ru) – международный бренд корпорации AGCO, является ведущим производителем тракторов в скандинавских странах. Valtra Inc. разрабатывает, производит, реализует и обслуживает тракторы Valtra®, адаптированные к индивидуальным условиям работы клиентов. Широко известные благодаря своей универсальности и надежности тракторы Valtra® созданы для того, чтобы обеспечивать высокую производительность в жестких условиях эксплуатации и во время работы на труднопроходимой местности.

Об AGCO Parts

AGCO Parts – бренд, принадлежащий корпорации AGCO, под которым корпорация поставляет оригинальные запасные части, смазочные материалы и аксессуары для всей линейки техники под товарными знаками Challenger®, Fendt®, GSI®, Massey Ferguson® и Valtra®. Производятся с использованием передовых технологий, сертифицированы и соответствуют самым высоким стандартам качества. Вся продукция AGCO Parts разрабатывается с учетом специфики эксплуатации техники и оборудования и доступна в официальных дилерских центрах AGCO-RM. Подробнее об AGCO Parts можно узнать на сайте www.agcoparts.com.

На Михайловском горно-обогатительном комбинате имени А.В. Варичева (входит в состав компании «Металлоинвест») приступил к работе новый 240-тонный БЕЛАЗ. Он задействован в перевозке горной массы к перегрузочным пунктам и дробильно-конвейерному комплексу.

Поступивший самосвал стал третьей машиной такой грузоподъемности на комбинате. В течение нескольких недель планируется ввод в эксплуатацию ещё одного аналогичного большегруза. Автомобили приобретаются в рамках инвестиционной программы Металлоинвеста по развитию горнотранспортного комплекса, нацеленной на обновление парка и переход на высокопроизводительную технику.

laquo;По сравнению с 220-тонниками новый БЕЛАЗ перевозит за смену на 600 тонн больше, а за месяц – на 30 тысяч тонн, – пояснил начальник службы эксплуатации автотракторного управления Михайловского ГОКа Виктор Кузнецов. ¬– В дополнение к самосвалам приобретаются экскаваторы с объемом ковша 18-20 кубических метров, что обеспечивает оптимальное соотношение кузова машины и ковша экскаватора».

В новом автомобиле внедрен пилотный проект – система безопасности «Антисон». Камеры в кабине фиксируют мимику, движение глаз и повороты головы водителя. При появлении признаков усталости или сонливости, подается звуковой сигнал. По итогам испытаний будет приниматься решение о внедрении системы на другой карьерной технике.

Мощность двигателя самосвала увеличена на 200 лошадиных сил, что позволяет ему уверенно преодолевать подъемы. Усилены элементы передней подвески, рулевые тяги и шаровые опоры, которые обеспечивают устойчивость на дороге и плавность хода. Кузов самосвала оснащен массивным передним козырьком, который полностью закрывает технологическую площадку и кабину от падения обломков горной породы. На БЕЛАЗе установлены современные системы автоматического пожаротушения, контроля давления в шинах и видеообзора. Бортовой компьютер контролирует все параметры работы большегруза.

Стройматериалы незаменимы при проведении капитального строительства, текущего ремонта, реконструкции, а также прокладки и ремонта автодорог.

К строительным материалам относятся:

• бетон;
• шпатлевка;
• цемент;
• ЖБИ;
• цемент;
• лакокрасочные материалы;
• грунтовка;
• и иные товары.

Нужен ли сертификат на стройматериалы? Да, для некоторых смесей и материалов, применяемых в строительстве, этот документ является обязательным. Поэтому без его оформления производить и реализовывать продукцию в ЕАЭС запрещается. Пройти сертификацию строительных материалов и конструкций можно тут: https://mosrst.ru/_cert-industry/stroitelnye-i-otdelochnye-materialy.

Обязательная сертификация стройматериалов – что нужно знать?

Обязательный сертификат на стройматериалы оформляется согласно следующим нормативно-правовым актам:

• ПП РФ №982 (оценка качества проводится в рамках нац. системы ГОСТ Р);
• ФЗ РФ №123 – используется в части проведения пожарной сертификации (список товаров указан в ПП РФ №241);
• некоторые ТР ТС.

Согласно ПП РФ №982, сертификат в обязательном порядке оформляется на цементные смеси, в частности:

• суперсульфатные;
• шлаковые;
• глиноземистые;
• портландцемент.

В соответствии с положениями ПП РФ предусмотрено помимо сертификации декларирование для таких товаров, как сухие строительные смеси, фанера, оконные блоки, олифа, масляные краски, плиты из древесно-стружечных материалов и т.д.

Что же касается пожарной сертификации, то согласно ПП Ф №241 она проводится в отношении строительного сырья, применяемого в процессе отделки эвакуационных путей и выходов, кровельных элементов (шифер, черепица и т.д.), звуко- и теплоизоляционных элементов, противопожарных преград и иные товаров.

Какие еще разрешительные документы оформляются на стройматериалы?

Иные формы обязательной оценки предусмотрены согласно следующим нормативно-правовым актам:

• ТР ТС 014/2011;
• Решение КТС №299 (до вступления в силу ТР ЕАЭС 041/2017).

На расходное сырье, которое необходимо для прокалки автодорог, нужно оформить декларацию по ТР ТС 014/2011 – на щебень, песок, битум и иные аналогичные товары.

Что же касается такой продукции, как строительная химия (грунтовки, краски и т.д.), то на данный момент предусмотрена ее обязательная гос.регистрация, которая проводится согласно положениям Решения КТС №299. На такие товары необходимо оформить СГР (свидетельство о госрегистрации).

С момента вступления в силу тех. регламента 041/2017 (с 01.06.2021 года) – процедура гос. регистрации строительной химии (уведомительная и разрешительная) будет проводиться в рамках ТР ТС.

Как проводится обязательная сертификация? Порядок и особенности

От заявителя потребуется собрать и предоставить специалистам полный комплект документов, в который входят:

• ОГРН и ИНН (необходимы скан-копии);
• данные о товарах – ассортимент строительных материалов, их назначение, составы, свойства, коды по ТН ВЭД и т.д.;
• данные об НТД на производство – ГОСТы или ТУ (для резидентов ЕАЭС);
• этикетки;
• для импортных товаров – договор на поставку, ДУЛ, а также инвойс, спецификация и т.д.

После предоставления указанных данные проводится документальная проверка и испытания образцов в лаборатории.

В процессе лабораторных испытаний определяются такие показатели, как средняя плотность, удельный объем/вес, устойчивость к пониженным/повышенным температурам, горючесть и огнестойкость, влагостойкость и влажность, пористость (перечень показателей зависит от вида и назначения строительных материалов).

По итогам выдается протокол, на основании результатов которого регистрируется разрешительный документ.

Если речь идет о серийном выпуске изделий, то в обязательная сертификация также предусматривает экспертизу производства, по итогам которой составляется акт.

Что указывается в сертификате?

Сертификат на стройматериалы оформляется на бланке спец. Образца. В нем указывается информация о:

• органе по сертификации;
• нормативно-правовой базе;
• заявителе;
• продукции, которая прошла оценку соответствия;
• основании для регистрации;
• и иные данные.

Для чего проводится добровольная сертификация?

Эта процедура необходима в том случае, если производитель планирует принять участие в тендерах по ФЗ-44, ФЗ-223, расширить рынки сбыта, получить инвестиции и иные конкурентные преимущества.

Возможность проведения добровольной сертификации товаров указана в ФЗ РФ №184. Этапами процедуры оценки являются проверка предоставленных заявителем документов о компании и продукции, а также анализ показателей качества стройматериалов согласно ГОСТ.

Срок действия добровольного сертификата – не более 3 лет.

Что еще нужно оформить на стройматериалы?

Для производства и реализации строительных материалов вам также понадобится оформить:

• ТУ – т.е. техусловия на производство;
• ЭЗ – экспертное заключение о соответствие сан-гигиеническим нормам, если сырье предназначается для поставки в гос.учреждения;
• этикетки – содержат основную информацию о производителе/товаре;
• сертификаты ИСО – подтверждают использование менеджмента качества (т.е. СМК) на производстве, который внедряется на основании требований стандартов ГОСТ Р ИСО (9001, 14001 и других).

Более подробно о процедуре сертификации строительных материалов вам расскажут специалисты «МОС РСТ» по телефону или онлайн на сайте.

Звоните, консультации – бесплатны!

 ПАО «ГМК «Норильский никель», крупнейший мировой производитель палладия и высокосортного никеля, а также один из крупнейших производителей платины и меди, сообщает о присоединении к международной блокчейн-сети ответственного выбора поставщиков (RSBN, Responsible Sourcing Blockchain Network), объединяющей продавцов и покупателей минерального сырья и продуктов его переработки. Использование блокчейн-технологий обеспечивает ответственный подход к закупкам и поддержку ответственного производства на всех этапах от добычи полезных ископаемых до продажи готовой продукции.
Незадолго до присоединения к блокчейн-сети RSBN «Норникель» анонсировал масштабную стратегию использования современных цифровых технологий для создания клиентоориентированной цепочки поставок. Стратегия включает выпуск обеспеченных металлами токенов на глобальной платформе Atomyze, занимающейся токенизацией (представлением в цифровой форме) физических активов. Обе платформы (Atomyze и RSBN) разработаны с использованием технологии Hyperledger при участии компании IBM, одного из мировых лидеров в области трансформации бизнеса.
После присоединения «Норникеля» к блокчейн-сети RSBN компания RCS Global будет ежегодно проводить аудит его цепочек поставок на предмет соблюдения основных требований к ответственному выбору поставщиков. Аудит будет охватывать каждую ступень вертикально интегрированной структуры «Норникеля» — от российских добывающих активов до рафинировочных предприятий в Финляндии и России. После прохождения аудита информация о каждой цепочке поставок и проведенной проверке будет фиксироваться в блокчейн-сети RSBN в неизменяемом виде, что послужит доказательством ответственного и этичного отношения к производству никеля и кобальта.
Интеграция с блокчейн-сетью RSBN — очередной шаг «Норникеля» на пути устойчивого развития бизнеса. На этот раз его поддержит запись информации о полезных ископаемых в блокчейн без возможности ее модификации. Позднее в блокчейне будут учитываться интенсивность углеродных выбросов на добывающих активах и обогатительных предприятиях, а также другие показатели в области экологии, социальной сферы и корпоративного управления (ESG).
Вице-президент — руководитель блока сбыта и коммерции «Норникеля» Антон Берлин прокомментировал: «Будучи одной из крупнейших отраслевых групп в мире и производителем полезных ископаемых, необходимых для перехода к безуглеродной экономике, „Норникель“ прекрасно осознает свою ответственность за обеспечение устойчивого развития и максимальной прозрачности цепочек поставок в металлургии. Мы считаем, что цифровые технологии блокчейн-сети RSBN и платформы Atomyze помогут „Норникелю“ и его партнерам перейти к экономике замкнутого цикла и отслеживать движение сырьевых товаров почти в реальном времени без тяжелого документооборота».
Генеральный директор RCS Global д-р Николас Гарретт сказал: «Сеть RSBN доказала, что блокчейн-технологии способны обеспечить ответственный выбор поставщиков и хранение необходимой информации. Аудит цепочек поставок „Норникеля“ — еще один важный этап в работе RCS Global. Участие „Норникеля“ в сети RSBN демонстрирует востребованность блокчейн-платформ ответственного выбора поставщиков в металлургической отрасли».
Блокчейн-сеть RSBN на основе технологии Hyperledger Fabric от Linux Foundation и блокчейн-платформы IBM позволяет повысить прозрачность цепочки поставок полезных ископаемых за счет ведения высоконадежного и неизменяемого реестра операций, доступ к которому могут получить определенные участники сети. Кроме того, RCS Global Group проводит оценку каждого участника — при присоединении, а затем ежегодно — на соответствие требованиям ответственного выбора поставщиков, установленным Организацией экономического сотрудничества и развития (ОЭСР) и ведущими отраслевыми организациями, в число которых входит Инициатива по выбору ответственных поставщиков полезных ископаемых (RMI).
«Компания „Норникель“ стала важным прибавлением для блокчейн-сети ответственного выбора поставщиков RSBN. Мы рассчитываем на то, что „Норникель“ внесет свой вклад в дело продвижения идей ответственного выбора поставщиков и достижение компанией целей устойчивого развития, которые имеют прямое влияние на успешное и ответственное развитие целых отраслей экономики», — сказал Маниш Чавла, глобальный управляющий директор по секторам химии, нефтехимии и промышленной продукции в IBM.
RSBN предназначена для межотраслевого применения и может использоваться производителями оригинального оборудования в таких областях, как автомобилестроение, электроника, аэрокосмическая и оборонная промышленность, а также их партнерами по цепочке поставок, включая горнодобывающие компании и производителей батарей. Более подробная информация доступна по ссылке.
СПРАВОЧНО
Блокчейн-сеть ответственного выбора поставщиков (RSBN, Responsible Sourcing Blockchain Network>)
RSBN работает под эгидой RCS Global Group на базе Hyperledger Fabric от Linux Foundation и блокчейн-платформы IBM. Блокчейн-сеть предназначена для межотраслевого применения. Технология позволяет отслеживать и проверять выбранных поставщиков на всех этапах цепочки поставок — от добычи сырья до поставки продукции на рынок. Компании-участники могут получить доступ к блокчейн-сети на каждом уровне глобальной цепочки поставок. RSBN прежде всего используется в автомобилестроении и электронике, в том числе партнерами по цепочке поставок в этих отраслях и горнодобывающими компаниями. Для обеспечения дальнейшего роста платформы, расширения ее функционала и продвижения принципов добросовестной практики формируется руководящий совет, состоящий из представителей различных отраслей экономики.
Для присоединения к платформе RSBN компании должны пройти проверку на соответствие Руководящим принципам ОЭСР в области ответственного управления цепочками поставок полезных ископаемых из зон конфликта и районов повышенного риска, а также иным стандартам и требованиям в области ответственного выбора поставщиков. Проверка вертикально интегрированных компаний на соответствие указанным принципам и стандартам проводится как на уровне систем управления за процессом ответственных поставок, так и непосредственно в производственных подразделениях.
Atomyze
Atomyze LLC — американское подразделение глобальной финтех-платформы, которая внедряет цифровые технологии в сфере торговли продукцией, активами и сырьевыми товарами, позволяющие инвесторам напрямую совершать безопасные сделки с базовыми товарами. На блокчейн-платформе Atomyze инвесторы могут купить оцифрованные активы любого вида, включая сырьевые товары, а эмитенты — проводить сделки со своими активами. Кроме того, эмитенты и коммерческие пользователи могут заключать контракты на поставку товаров.

Дефекты эмали, трещины, межзубные промежутки и другие недостатки могут существенно снизить качество жизни человека, развить в нем комплексы, неуверенность в себе. Современная стоматология позволяет вернуть красивую, эстетичную улыбку в максимально короткий срок. Виниры для зубов предназначены для маскировки проблемных зон эмали, а также защищают настоящий зуб от внешних воздействий.

Еще 30-40 лет назад композитные или фарфоровые накладки были доступны только звездам или хорошо обеспеченным людям. Сегодня получить лучезарную улыбку стало намного проще – услуга доступна пациентам даже со средним достатком.

Описание и преимущества

Виниры были изобретены в начале 30-х годов XX века специально для звезд Голливуда. Это особенный вид ортодонтических микропротезов. Представляют собой пластины толщиной не более 0,5 мм, которые с помощью стоматологического цемента фиксируются на передней стороне зуба. Показания к использованию:

• потемнение эмали, появление пигментации;
• неправильная форма или искривление зубов;
• межзубные щели;
• травматические сколы.

Виниры предназначены для устранения только эстетических проблем. Данная процедура не рекомендуется при патологическом стирании зубов, наличия в местах установки пломб, а также при разрушении зубного ряда, неправильном прикусе или если человек ведет экстремальный образ жизни. До последнего времени противопоказанием служил факт удаления пульпы, но современные технологии позволяют работать даже в таких условиях.

Почему так популярны виниры:

1. Возможность в короткий срок преобразить человека. Достаточно 1-2 посещений стоматолога для получения улыбки своей мечты.
2. Долговечность. Материалы рассчитаны на использовании в течение 7-10 лет, а при соблюдении всех предписаний врача до 20-30 лет. Риск скола пластины здесь гораздо меньше, чем при ношении коронки.
3. Естественность. Виниры сделаны очень натурально. При производстве сохраняются естественная форма, текстура, а цвет подбирается в зависимости от индивидуальных особенностей пациента.

В качестве сырья применяются гипоаллергенный материалы. Кроме того, на пластинах не образуется зубной налет, на них не остается следов от сигарет, пищевых красителей, чая, красного вина и т. п.

3 самых популярных вида виниров

По структуре и способу установки различают прямые (терапевтические) и непрямые (ортопедические) виниры. Первые изготавливаются за одно посещения стоматолога. Они дешевле, для установки требуется минимальная обтачка зубов, но срок службы таких пластин меньше.

Ортопедические изготавливаются в зуботехнической лаборатории по индивидуальным слепкам, а затем фиксируются с помощью стоматологического цемента. Они более эстетичны, позволяют устранить даже серьезные дефекты, но обойдутся дороже.

Различают 3 типа виниров:

1. Композитные. Изготавливаются из того же материла, что и пломбы. Самый доступный способ получить красивую улыбку. Помогут справиться с такими дефектами, как изменение цвета эмали, незначительные трещины, сколы и увеличенные преимущества. Главные преимущества – низкая цена и установка за 1 визит. Служат максимум 5 лет, восприимчивы к физическим нагрузкам.
2. Циркониевые. Производятся из диоксида циркония. Отличаются большим сроком службы, невосприимчивы к воздействию агрессивных веществ. Можно подобрать цвет максимально приближенный к естественному. Изготавливается путем компьютерного моделирования и фрезеровкой CAD/CAM.
3. Керамические. Пластины из высококачественной стоматологической керамики. Прочные, надежные, не красятся, не деформируются, служат до 15-20 лет.

Выбор того или иного вида зависит от текущего состояния зубного ряда, финансовых возможностей клиента и рекомендаций дантиста. Виниры – реальная возможность получить обворожительную улыбку без серьезного стоматологического вмешательства.

Источник: сайт stomatkristall.ru

Более 1800 тонн двутавровой балки ЕВРАЗ НТМК произведено для строительства  металлоконструкций дворца водных видов спорта в Екатеринбурге. Спортивное сооружение возводится для проведения соревнований Универсиады-2023. Отгрузку производит трейдинговая компания «ЕВРАЗ Металл Инпром».
В 2021 году компания продолжит поставки металлопроката на строительство объекта. В  январе запланирована отгрузка еще около 650 тонн балки, также в планах поставка арматуры, швеллера и уголка.
«Металлопрокат ЕВРАЗ НТМК проходит серьезную проверку качества на всех этапах производства: от внутренней структуры стали до проверки стойкости готовой продукции при температуре минус 70 градусов, - отметил Вице-президент ЕВРАЗа, руководитель Дивизиона «Урал» Денис Новоженов. - Металлопрокат из Нижнего Тагила отвечает самым высоким требованиям к качеству».
«Спортивные сооружения всегда требуют повышенного внимания при выборе материалов и выполнении работ,   отметил генеральный директор компании Евраз Металл Инпром Сергей Синцов. – Высокое качество продукции ЕВРАЗа обеспечивает ее востребованность на знаковых проектах по всей России».
ЕВРАЗ НТМК – крупнейший в России производитель горячекатаных двутавров, а также единственный в стране производитель строительных балок из сталей высокой прочности. ЕВРАЗ НТМК предлагает на строительном рынке более 300 профилеразмеров двутавров, из которых могут быть произведены конструкции для зданий и сооружений любого назначения.  Стальные конструкции из проката ЕВРАЗ НТМК  применяются во всех климатических поясах и сейсмических зонах как нашей страны, так и за рубежом.  Их применение позволяет сократить расход стали и значительно сэкономить  на изготовлении и монтаже стальных элементов.
Для ЕВРАЗ Металл Инпрома это не первый опыт работы на ключевых спортивных объектах. Компания поставляла металлопрокат НТМК на строительные проекты Олимпиады в Сочи, Чемпионата мира по футболу 2018 года и Универсиады в Красноярске.
Генеральным подрядчиком проекта по строительству объекта для проведения соревнований Универсиады 2023  в соответствии с распоряжением Правительства РФ выступает компания «Синара-Девелопмент».

Площадь дворца водных видов спорта составляет более 60 тысяч квадратных метров. Он будет  состоять из трех профессиональных бассейнов: прыжкового, спортивно-демонстрационного и тренировочного и одного детского. Трибуны рассчитаны на 5 тыс. зрителей – их наплыв ожидается во время проведения XXII Всемирных студенческих игр в 2023 году. Это будет 32-я по счёту летняя Универсиада. Соревнования пройдут по 18 видам спорта.

Аграрии Луганщины получили более 40 миллионов гривен компенсации за покупку сельхозтехники в прошедшем году, передает пресс-служба Луганской обладминистрации.
Так, в 2020 году сельхозпроизводителям Луганщины выплачено 40,6 миллиона гривен государственной поддержки по направлению "Частичная компенсация стоимости сельскохозяйственной техники и оборудования отечественного производства".
В общем подано 372 заявки на частичную компенсацию техники и оборудования в количестве 730 единиц.

Рекордные почти 8 млрд рублей и более 2 тысяч единиц техники (2121 единица): сельхозпроизводители региона выполнили план приобретения техники в 2020 году на 223%. Причем, сформирован такой высокий показатель в основном за счет крупной дорогостоящей техники, которая также закуплена в объемах, значительно превышающих запланированные значения. Так, тракторов приобретено 342 штуки (186% от плана), зерноуборочных комбайнов – 151 штука (127% от плана), кормоуборочных комбайнов – 33 штуки (165% от плана). Для сравнения: в 2019 году, когда план по закупке техники также был существенно перевыполнен: 1833 единицы против запланированных 884, крупных сельхозмашин было приобретено гораздо меньше: 222 трактора (100% от плана), 144 зерноуборочных комбайна (129% от плана) и 20 кормоуборочных комбайнов (100% от плана). Сумма всех приобретений составила тогда 5,4 млрд рублей. Лидерами по вложениям в новую технику стали по итогам 2020 года Краснозерский (1,07 млрд рублей) и Купинский (913 млн рублей) районы. Несколько меньшие суммы потратили хозяйства Тогучинского (551 млн рублей), Коченевского (525 млн рублей), Черепановского (457 млн рублей), Колыванского (434 млн рублей) районов. По количеству приобретенной техники и оборудования первыми стали купинцы и тогучинцы (210 и 208 единиц соответственно), более чем по 150 единиц техники закуплено аграриями Карасукского и Татарского районов. Немаловажный фактор, повлиявший на рост темпов обновления технического парка в регионе – поддержка со стороны государства. "Ежегодно порядка миллиарда рублей из регионального бюджета мы направляем для компенсации затрат сельхозпроизводителей на приобретение новой техники и оборудования. В таких объемах техническую модернизацию сельского хозяйства поддерживают далеко не в каждом регионе, мы одни из лидеров в стране, - отметил министр сельского хозяйства Новосибирской области Евгений Лещенко. - В 2020 году для возмещения части затрат на технику областной бюджет перечислил новосибирским аграриям 1 млрд 3 млн рублей. На 2021 год, несмотря на экономические сложности, эта статья расходов бюджета запланирована в аналогичном объеме". По словам министра, сейчас совершенно очевидно: вложения в новую современную технику очень эффективны. Это инвестиции, которые будут работать долгие годы, и значительно повысят как производительность труда, так и качество продукции, ее конкурентоспособность на внешних рынках, а в масштабе региона придадут развитию сельхозпроизводства новый мощный импульс.

Как сообщает AgroPravda.com, пресс-подборщик New Holland BigBaler 1290 High Density удостоен престижной премии Good Design Award 2020 в категории промышленность.

Международное жюри из профессионалов дизайна, ведущих специалистов отрасли, журналистов и критиков наградило пресс-подборщик New Holland BigBaler 1290 High Density. Кстати, эта серия уже признана в отрасли, и получила как награды «Агритехники», так и премии в 2020 году.

Пресс-подборщик New Holland BigBaler 1290 High Density производит тюки, плотность которых на 22% выше, чем у обычных больших пресс-подборщиков, что значительно повышает эффективность транспортировки и обработки тюков.

Уникальная запатентованная технология завязывания узлов Loop Master обеспечивает улучшенную обвязку и защищает как окружающую среду за счет исключения обрезков шпагата.

Линейка пресс-подборщиков также использует уникальную коробку передач SmartShift, которая отмечена на «Агритехнике» Серебряной медалью за инноваций.

Комфорт оператора усиливается с помощью нового интуитивно понятного пользовательского интерфейса с большим сенсорным дисплеем IntelliView IV, возможностью автоматической подстройки скорости трактора и многого другого.

Карло Ламбро, президент бренда New Holland, прокомментировал: «Для нас большая честь получить эту престижную награду, которая подтверждает способность New Holland ставить инновации на службу своих клиентов, всегда расширяя границы производительности и эффективности. BigBaler 1290 High Density является примером того, как сотрудничество между командой дизайнеров CNH Industrial и нашим командой Product Engineering позволяет New Holland поднять планку производительности».

Группа НЛМК приступила к промышленной эксплуатации комплекса цифровых решений по планированию производства Липецкой площадки, который позволит повысить точность выполнения заказов клиентов и обеспечить прозрачность их отслеживания, а также увеличить производительность производства.
Комплекс обеспечивает реализацию на одной цифровой платформе функций приема заказа, назначения сроков его исполнения, календарного планирования и графикования производства. При поступлении нового заказа система автоматически рассчитывает время исполнения с учетом загрузки мощностей, оптимального графика использования оборудования и других факторов. Система будет интегрирована с личным кабинетом на сайте NLMK.shop: клиенты компании смогут следить за статусом и местонахождением заказа в реальном времени.
«Новая цифровая платформа потребовала масштабной трансформации бизнес-процессов продаж, планирования, производства, логистики и ремонтов. В основе внедряемых решений лежат лучшие отраслевые практики, в том числе сквозное позаказное планирование с гарантией поставки с точностью до недели и ежедневной оптимизацией плана. В результате мы сможем обеспечить более высокую точность поставок, повысить конкурентные преимущества наших клиентов, а также увеличить объемы производства благодаря расшивке узких мест в технологической цепочке», - комментирует управляющий директор НЛМК Вячеслав Воротников.  
Общий объем инвестиций в комплекс цифровых решений составил более 1,2 млрд рублей.

Плиткой называют пластины, которые выполнены из различных материалов: обожженной глины, керамогранита, поливинилхлорида. Используют продукцию для облицовки стен, полов, потолков, укладки тротуаров и в иных целях.

Прежде чем наладить производство или импорт данного стройматериала для последующей реализации, необходимо выяснить, какие документы на него потребуется оформить.

Подлежит ли плитка обязательной сертификации в РФ?

Ни керамическая, ни тротуарная плитка не входят в перечни продукции, закрепленные Постановлением Правительства № 982, также она не попадает под действие технических регламентов ЕАЭС. Из этого следует, что данная группа товаров не подлежит обязательному декларированию или сертификации. Следовательно, разрешительную документацию получать на нее не требуется.

При этом производитель или импортер облицовочных материалов может по собственной инициативе подтвердить их соответствие установленным требованиям. Процедура предполагает проведение испытаний образцов продукции в аккредитованной лаборатории по определенным параметрам.

Оценку выполняют по следующим характеристикам.

1. Размер.
2. Водопоглощение.
3. Химическая стойкость.
4. Устойчивость к образованию пятен.
5. Износостойкость.
6. Стойкость к воздействию внешних факторов.
7. Прямолинейность граней.
8. Косоугольность и прочие.

Керамические плитки должны отвечать требованиям, закрепленным в ГОСТ13996-2019. Тротуарные плиты проходят проверку по ГОСТ 17608-2017.

Результаты тестирования вносят в протокол, на основании которого предприниматель может получить сертификат.

Какие документы можно получить на плитку?

Помимо добровольного сертификата соответствия , на указанный стройматериал у изготовителя или импортера имеется возможность оформить:

• экспертное заключение Роспотребнадзора – свидетельствует о санитарной и гигиенической безопасности товаров;
• пожарный сертификат – подтверждает пожаробезопасность продукции, чаще всего выдается на материалы, используемые для отделки внутри помещений;
• отказное письмо – служит официальным подтверждением того, что плитка не подлежит обязательному подтверждению соответствия;
• сертификат ИСО – его могут получить предприниматели, которые внедрили и успешно используют систему менеджмента качества на производстве (СМК).

Как получить сертификат соответствия на плитку?

Для получения сертификата на плитку субъекту хозяйственной деятельности предстоит пройти ряд этапов.

1. Направить заявку.
2. Уточнить нюансы прохождения процедуры – сроки, стоимость, комплекс необходимых мероприятий.
3. Подготовить комплект документации и предоставить экспертам для изучения.
4. Обеспечить отбор проб для выполнения тестов в лабораторных условиях.
5. Дождаться результатов испытаний.
6. Забрать готовый документ.

Сертификат выдается на период от 1 года до 3 лет (при условии, что товары отвечают предъявляемым к ним требованиям). Его оформление осуществляется в любой действующей СДС, зарегистрированной Росстандартом.

Если срок действия документа превышает 1 год, то в этом случае предполагается проведение инспекционного контроля – не реже 1 раза в течение года.

Оформлению сертификата ИСО (наиболее популярным является ИСО 9001) в обязательном порядке предшествует внедрение системы управления качеством на предприятии. Этот длительный процесс, который предполагает разработку документов, обучение сотрудников и иное. Оценка соответствия включает анализ производственных процессов и документации СМК.

Какие документы нужны для проведения сертификации?

Для проведения процедуры подтверждения соответствия плитки предпринимателю потребуется подготовить комплект бумаг, состоящий из:

• заполненной заявки установленной формы;
• заверенных надлежащим образом регистрационных бумаг;
• выписки из ЕГРЮЛ;
• нормативно-технической документации, устанавливающей особенности изготовления товаров – действующий ГОСТ или ТУ предприятия;
• детальной информации о продукции – указывают наименование, тип, состав, код ТН ВЭД и ОКП2, сферу использования;
• карточки компании – содержит название предприятия, адрес, контактные данные, банковские реквизиты;
• протоколов испытаний – если имеются в наличии.

В отдельных случаях могут потребоваться дополнительные документы для прохождения сертификации.

Какие преимущества дает сертификат на плитку?

Несмотря на то что указанный документ не включен в перечень обязательных разрешений, необходимых для изготовления, импорта и продажи стройматериалов, многие предприниматели заинтересованы в его оформлении. Причина заключается в наличии конкурентных преимуществ, которые сертификат соответствия предоставляет его владельцу.

1. Повышение шансов на победу при участии в тендерах и процедурах коммерческих торгов.
2. Возможность вступить в СРО в упрощенном порядке.
3. Рост инвестиционной привлекательности.
4. Укрепление доверия партнеров по бизнесу и потребителей.
5. Формирование положительной репутации компании.
6. Сотрудничество на постоянной основе с крупными строительными фирмами.

Сроки оформления сертификата зависят от наличия полного комплекта необходимых бумаг и загруженности лаборатории на момент обращения.

Автодозвон к потенциальным клиентам - это способ получить больше заказов, расширить круг клиентов или создать новый объём потенциальных заказчиков, которым продукция фирмы или предоставляемые услуги будут необходимы.

К обычному колл-центру с телефонными линиями и операторами, менеджерами контроля и аналитики, можно прибавить автоматизированный колл-центр с возможностью создавать большое количество звонков и получать множество реакций пользователей. Грамотно настроенная система автодозвона позволит быстро увеличить продажи, создать узнаваемость бренда и расширить круг потенциальных и реальных покупателей.

Как работает онлайн сервис автодозвона

Онлайн сервис автодозвона работает с несколькими режимами обработки данных и генерации сообщений. Самые популярные из них основаны на оптимальном использовании ресурсов и рабочего времени:

• Callback mode – звонок оператору с проигрыванием текста сообщения и потом – звонок к потенциальному клиенту, который уже готов приобретать товар или заказывать услугу;

• Progressive mode – линия обслуживается только одним оператором и предназначен для работы без сброса звонком и перекрестного прозвона, достаточно медленный способ общения и обработки списка дозвона, однако полезен для завершения сделок, закрепления успешного общения с покупателем товара или услуги;

• Power dial – мощный инструмент для быстрой обработки базы данных, иногда не очень релевантной, но с хорошим объемом охвата, не всегда дает необходимый эффект, однако одновременно помогает перехватить инициативу у конкурентов по охвату потенциальных клиентов;

• Predictive mode – динамичный режим дозвона, в котором применяется интеллектуальная схема увеличения или снижения используемых линий и интенсивности работы, может применять определенные алгоритмы, «флажки», по которым и производится корректировка динамичности работы по дозвону и сбросу звонков;

• Limitless mode – применяется для работы с клиентами, которым необходимо сообщить об акциях, скидках, персональных бонусах и прочих предложениях компании, а также для активного информирования об изменениях условий обслуживания или ценовых, сервисных условий получения товара, услуги.

Преимущества автодозвона

Основное преимущество такой системы дозвона к клиенту – экономия времени и оптимальное денежно-финансовое решение по использованию ресурсов компании. Здесь важна не только экономия за счет меньших расходов на рекламный рынок, но больше за счет оперативного реагирования на необходимый объем персонала колл-центра компании.

Компания «Металлоинвест», ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали, объявляет о назначении Рината Исмагилова директором горного дивизиона и Алексея Кушнарева директором металлургического дивизиона.
Это новые должности в структуре Компании. Назначения призваны повысить эффективность управления производством, ускорить внедрение новых технологий и обеспечить применение лучших практик в бизнес-процессах.

Ринат Исмагилов отвечает за формирование политики развития, модернизацию и рациональное использование ресурсов горно-обогатительных комбинатов Компании – Лебединского ГОКа и Михайловского ГОКа им. А.В. Варичева.

В сферу ответственности Алексея Кушнарева входит решение аналогичных задач для металлургических активов Металлоинвеста – ОЭМК им. А.А. Угарова и Уральской Стали.

laquo;Мы усиливаем команду в рамках амбициозной стратегии развития Компании, – отметил генеральный директор Металлоинвеста Назим Эфендиев. – Ринат Исмагилов - один из лучших профессионалов в своей области. Благодаря работе его команды на комбинатах Металлоинвеста были внедрены уникальные технологии обогащения железорудного сырья и схемы производства высококачественной продукции.
За плечами Алексея Кушнарева большой опыт, полученный на предприятиях Магнитки и Евраза. Он досконально знает процессы производства и обработки металлов, понимает современные тенденции отрасли и методы внедрения наиболее перспективных решений».

Ринат Исмагилов окончил в 1986 году Московский институт стали и сплавов (МИСиС) по специальности «Обогащение полезных ископаемых». На протяжении многих лет работал на предприятиях российской горно-металлургической компании «Норильский никель». С 2013 года занимал должности заместителя директора департамента, директора департамента горнорудного производства Металлоинвеста.

Алексей Кушнарев окончил в 1982 году Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова по специальности «Обработка металлов давлением». В 1995 году получил дополнительное образование в Академии народного хозяйства при Правительстве Российской Федерации по программе «Руководитель в условиях рынка». С 1982 по 2002 годы работал на Магнитогорском металлургическом комбинате, где прошел путь от вальцовщика до главного прокатчика комбината. В период с 2002 по 2020 годы был главным прокатчиком, главным инженером и Управляющим директором «Евраз Нижнетагильский металлургический комбинат» (НТМК) и «Евраз Качканарский ГОК».

Группа НЛМК, международная металлургическая компания, и крупнейший независимый производитель природного газа в России ПАО «НОВАТЭК» подписали меморандум о сотрудничестве в области снижения воздействия на климат.
Ключевая область сотрудничества – сокращение эмиссии парниковых газов. Группа НЛМК и ПАО «НОВАТЭК» планируют совместно тестировать технологии по улавливанию, использованию и хранению СО2, а также развивать и совершенствовать технологии производства водорода, его транспортировки, применения водородного топлива для снижения эмиссии парниковых газов. Кроме того, компании рассматривают разработку новых продуктов, необходимых для реализации низкоуглеродных технологий.
Группа НЛМК к настоящему времени добилась существенного сокращения эмиссии СО2, и входит в число глобальных лидеров отрасли по уровню эмиссии на тонну стали. За последние пять лет на фоне роста производства Группа НЛМК сократила уровень эмиссии СО2 на тонну стали на 3% – с 2,04 тонн в 2015 г. до 1,98 в 2019 г. – и ставит цель дальнейшего сокращения до 1,91 тонны (еще на 3,5%) к 2023 г.

Сельхозпредприятия и фермерские хозяйства Ростовской области в минувшем году получили из регионального бюджета более 296 млн рублей субсидий на приобретение сельхозтехники. Это позволило приобрести 70 комбайнов, 92 тракторов и 304 единиц иной техники, говорится в сообщении управления информационной политики правительства региона.

Всего же, по данным минсельхозпрода Ростовской области, в минувшем году хозяйства приобрели 441 комбайн, 891 трактор и 2980 единиц другой сельскохозяйственной техники.

В сообщении также говорится, что компании «Ростсельмаш» и «Росагролизинг» продлили до конца января акцию «Раннее бронирование», благодаря которой можно приобрести технику и оборудование завода на максимально выгодных условиях. В частности, Росагролизинг исключил аванс и предоставляет отсрочку платежа по основному долгу до 1 сентября 2021 года. Сегодня в портфеле Росагролизинга 11 модельных линеек самоходной техники «Ростсельмаша»

Необходимую для успешного ведения аграрного производства сельхозтехнику получили в качестве новогоднего подарка органы общественного самоуправления Раштского района (Таджикистан). На основании их пожеланий им вручили 16 тракторов – МТЗ-82, 36 борон, 15 плугов, 2 прицепа, а также картофелесажалку, картофелеуборочную технику, опрыскиватели. Об этом сообщает интернет-портал EastFruit.

Новую технику аграрии получили в рамках «Проекта поддержки сельского хозяйства на общественной основе», реализуемого Международным Фондом сельскохозяйственного развития.

Данный проект направлен на оказание содействия экономическому развитию, улучшение доступа общества к инфраструктуре предоставления услуг для устойчивого производства сельскохозяйственной продукции и повышение благосостояния нуждающихся слоев сельского населения. На основе Закона Республики Таджикистан  «Об органах общественного самоуправления» были образованы центры общественного самоуправления, деятельность которых направлена на решение проблем села.

На основании пожеланий этих центров в Таджикистане осуществляется ряд проектов, включая производство сельскохозяйственной продукции. Так, в Раштском районе 9 таких центров обеспечены необходимой компьютерной техникой и мебелью, офисами. Центры общественного самоуправления Таджикабадского района получили тракторы, комбайн, плуги, бороны, культиватор, картофелесажалку и картофелеуборочную технику. В данном районе оборудованы 7 центров.

Реализация данного проекта, по мнению специалистов, позволит увеличить производство агропродукции в труднодоступных и пастбищных участках названных районов, освоению ранее залежных земель, производства необходимой для собственных нужд и продажи экологически чистой продукции и повышения уровня жизни сельских жителей.

 ПАО «Северсталь», одна из ведущих в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, направит на обновление парка автомобильной и спецтехники Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК) более 700 млн рублей.
По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, в 2020 году уже закуплено более 40 единиц техники, на 2021 год к закупке запланировано приобретение еще 23.
«Обновление является плановым, вызвано необходимостью поддержания основных фондов и заменой устаревших типов транспорта на более высокотехнологичные, в том числе, с точки зрения экологии и энергосбережения», – прокомментировал Евгений Виноградов.
Одно из направлений обновления парка автоцеха – переход на газомоторную автотехнику, что является перспективным направлением в силу своей экологичности. Три газовых седельных тягача SCANIA в декабре поступили в автопарк, тем самым завершив программу обновления 2020 года. Сегодня на ЧерМК уже семь таких автомобилей. Машины имеют наивысший экологический класс «Евро-6», что отвечает последним требованиям Европейского экологического стандарта. Данные ТС предназначены специально для перевозки горячекатаных рулонов увеличенной массы (31 тонна) в трубопрофильный цех ЧерМК, расположенный в п. Шексна Вологодской области. До этого максимальная масса перевозимых рулонов составляла 27,5 тонн.
Ряд автомобилей уникален, разработан специально для ЧерМК. В частности, тягачи с системой «мультилифт» для перевозки металлолома, специализированные самосвалы для перевозки шлама и пыли.
Для выполнения внутренней перевозки персонала ПАО «Северсталь» обновляется парк автобусов. Также закупается спецтехника для содержания территории и дорог комбината. В 2020 году ЧерМК закупил новую установку для ямочного ремонта (рециклер асфальтобетона). Она мобильна, позволяет перерабатывать старый асфальт в смесь для вторичного использования. Особенность установки и в том, что она может проводить ямочный ремонт при отрицательных температурах.  

 УГМК (Красноуральск), 12 января 2021 г. Парк карьерной техники АО «Святогор» (предприятие металлургического комплекса УГМК) пополнился тремя современными единицами.

Так, в распоряжение горняков поступили два карьерных самосвала БелАЗ (Республика Беларусь) грузоподъемностью 136 тонн каждый. Покупка техники стала возможной благодаря действию на «Святогоре» программы замены и модернизации изношенного оборудования. «Новички» придут на смену своим японским «собратьям» - карьерным самосвалам Komatsu, которые находились в эксплуатации с 2004 года.  
Самосвалы будут задействованы на транспортировке скального грунта.  В эксплуатацию эти «силачи» будут введены после постановки на учет в Ростехнадзоре.

Новые машины будут оборудованы системой ГЛОНАСС, что позволит контролировать не только расход дизельного топлива, но и соблюдение скоростного режима. В настоящее время автомобили проходят обязательную процедуру пуско-наладочных работ – футеровку кузова металлическими пластинами.

БелАЗы стали не единственным приобретением. Своего часа ожидает ещё одна новинка – экскаватор Komatsu РС 2000 (Япония) с обратной лопатой и объемом ковша 11 кубометров. «Японец» тоже придет на смену своему предшественнику.

Затраты АО «Святогор» на приобретение карьерной техники превысили 400 млн рублей.

Внедрение разработанного RCT интеллектуального технологичного инструмента Earthtrack® для текущего контроля за информацией позволяет золотодобывающей компании Silver Lake Resources более эффективно управлять землеройной техникой, используемой на рудниках компании в штате Западная Австралия.

Совсем недавно компанией RCT была пущена в эксплуатацию самая передовая на рынке патентованная система управления полезной нагрузкой EarthTrack® Payload Management System на смешанном парке горной техники, принадлежащем компании Silver Lake Resource, в состав которого входят пять автосамосвалов Cat 777F, один экскаватор Hitachi 1200-6 и еще один экскаватор Hitachi 1900-6.

Данное решение обеспечивает доступ в реальном времени к важнейшей информации о распределении нагрузки и оптимальном весе погруженной горной массы операторам техники, работающим на принадлежащих компании Silver Lake Resources рудниках в богатом золотом западноавстралийском регионе Голдфилдс (Goldfields).

А руководящий персонал рудников имеет возможность тщательно контролировать производительность техники и операторов, предупреждать повреждения амортизаторов в результате перегрузки самосвалов, снижать износ покрышек и оптимизировать расход топлива для существенной экономии совокупных эксплуатационных затрат.

Данная система обеспечивает передачу информации о полезной нагрузке с загружаемого самосвала на погрузочную техники - в данном случае в экскаватор, что позволяет оператору погрузочной техники обеспечивать заполнение кузова самосвала до достижения оптимального веса погруженной горной массы.

Одной из ключевых характеристик системы EarthTrack® является то, что она обеспечивает в реальном времени текущий контроль за распределением нагрузки и предупреждает оператора о неравномерном распределении нагрузки, позволяя предпринимать меры для предотвращения поломки амортизаторов.

В состав данной системы входит внешний светодиодный дисплей контроля за полезной нагрузкой, передающий в удобной форме данные о весе погруженной горной массы любому персоналу, в поле зрения которого находится дисплей данной системы.

По словам менеджера RCT по работе с заказчиками Скотта Филлипса (Scott Phillips), данная системе позволит максимально повысить эксплуатационную эффективность и производительность парка горно-транспортной техники заказчика.

"Это техническое решение позволяет оператору экскаватора более эффективно осуществлять погрузку горной массы в самосвал, обеспечивая оптимальные условия погрузки с каждым ковшом горной массы".

ldquo;Неэффективная погрузка горной массы в автомобильный транспорт может приводить к поломке амортизаторов, преждевременному износу деталей самосвалов, дорогостоящим ремонтам и простоям парка автомобильного транспорта”.

ldquo;Внедренный инструмент позволит персоналу предприятия повысить эффективность принятия решений для бесперебойного и непрерывного производства горных работ, а руководству рудников осуществлять тщательный текущий контроль за производством”.

Компания RCT продолжит оказывать послепродажную сервисную и техническую поддержку персоналу заказчика в необходимом объеме.

УГМК: Гай (Оренбургская область), 11 января 2021 года. Новым производственным рекордом завершил ушедший год коллектив Подземного рудника ПАО «Гайский ГОК» (предприятие сырьевого комплекса УГМК). Накануне Нового 2021 года они выдали на-гора 8,3 миллионов тонн руды при плановом задании 8,215 млн тонн. Годовая добыча на 300 тысяч тонн превысила показатель 2018 года.

В этом достижении, несомненно, есть вклад работников каждого участка Подземного рудника, инженерного состава, специалистов геологической и маркшейдерской служб, ПТО, которые обеспечивали грамотное руководство работы цеха и решали организационные вопросы. Главные герои, конечно, это проходчики, бурильщики, машинисты ПДМ, водители самосвалов, взрывники, машинисты подъемных машин – все, кто непосредственно участвует в процессе добычи и транспортировки руды.

laquo;Для коллектива комбината уже стало доброй традицией отмечать Новый год рекордными производственными успехами и достижениями, - отметил  директор комбината Геннадий Ставский. - Хочется поблагодарить весь коллектив цеха за отличную работу, за добросовестный профессиональный труд. Впереди нас ждут еще более масштабные задачи, ведь в 2021 году коллективу Подземного рудника предстоит довести объемы добываемой руды до 9 млн тонн».
По мнению руководства ГГОКа, очередное производственное достижение является заслугой всего коллектива комбината, каждого цеха и подразделения. И, конечно же, увеличению мощностей комбината способствуют непрерывно идущие реконструкция и модернизация производства.

Напомним, реконструкцию подземного рудника согласно стратегическому проекту УГМК «Вскрытие и разработка глубоких горизонтов в этаже 830-1310 метров» Гайский ГОК ведет с 2006 года. В рамках данного проекта в прошлом году была проведена масштабная реконструкция шахты «Эксплуатационная» с углубкой ствола и заменой подъемной машины. Вентиляции, проветриванию горизонтов, расположенных  ниже километровой отметки,  способствует построенный шахтостроителями комбината ствол шахты «Северная вентиляционная-2».  Наряду с углубкой и строительством  шахтных стволов ведется проходка горных выработок, строятся дробильно-конвейерные, дробильно-дозаторные комплексы, десятки других подземных объектов. Все эти работы направлены на увеличение мощности подземного рудника комбината до 9 млн тонн руды.

Справка:
Помимо «Гайского ГОКа» в Оренбургской области работают такие предприятия Уральской горно-металлургической компании, как ООО «Оренбургский радиатор» (г. Оренбург), специализирующееся на разработке, внедрении и серийном производстве радиаторной продукции; ООО «Медногорский медно-серный комбинат» (г. Медногорск), специализирующееся на производстве черновой меди.

Грузовики, тягачи, шасси производства компании DAF давно известны на российском рынке. Покупатель выбирает их за высокое качество и надёжность. Техника очень экономично расходует топливо, не требует слишком частного ТО, хорошо ведет себя на бездорожье, ей легко управлять, несмотря на степень загруженности.

Грузовики «ДАФ»

Они очень популярны в России. Компания производит машины в двух сериях DAF Euro 5 и DAF Euro 6. Обе серии включают в себя большой модельный ряд. Это и крупная техника для дальних перевозок, и более компактные варианты, которые, тем не менее, отличаются большой вместительность и грузоподъемностью. Кроме того, все модели очень многофункциональные и подойдут для работы в самых разных сферах. Автомобили сочетают в себе отличную технологическую начинку, которая делает работу комфортной.

Шасси DAF

Качественная техника, которая может справиться с любой грузоподъемностью. Большая модельная линейка позволит выбрать идеальный автомобиль для работы.

Седельные тягачи DAF

Техника используется в комплекте с полуприцепами. Может справиться с любой нагрузкой, но при этом не пострадает её тормозная система и не ухудшатся маневренные качества. Для совершения разворота тягачу необходим совсем небольшой угол. Производитель предлагает две модели тягача, рассчитанные на средние и на высокие нагрузки. Первый вариант больше подойдет для осуществления региональных перевозок, а крупнотоннажные модели обычно используют на самых дальних маршрутах.

На сайте https://terratruck.ru/ представлены различные модели спецтехники:

• цистерны;
• тралы – полуприцепы тяжеловозы;
• контейнеровозы – полуприцепы и танки;
• полуприцепы рефрижераторы;
• шторные полуприцепы;
• тентовые полуприцепы;
• изотермические прицепы;
• цементовозы;
• битумовозы;
• бензовозы;
• сортиментовозы;
• бортовые полуприцепы;
• самосвальные полуприцепы.

Такой богатый ассортимент всевозможной прицепной безмоторной техники позволит оборудовать тягач для любого вида работ.

Сервис, ремонт и ассортимент запчастей

ООО «Терра Турбо Трак» является официальным дилером техники DAF в России. И осуществляет её ремонт и техническое обслуживание. Проводятся работы любой сложности, все необходимые оригинальные запчасти можно приобрести, обратившись на сайт или в оффлайн-сервис компании, которая также оказывает дополнительные услуги по диагностике, мойке, технической помощи на дорогах и др.

 В комплексе пастового сгущения Учалинского ГОКа (предприятие сырьевого комплекса УГМК) внедрили рацпредложение по оборотному водоснабжению, что позволило на 30% снизить объем потребления промышленной воды, необходимой для технологического процесса. Суть предложения состоит в возврате осветленных вод, образующихся после разделения отвальных хвостов обогащения на сгущенный продукт и жидкую фазу – воду, в процесс приготовления раствора флокулянта, применяемого для обезвоживания отвальных хвостов обогащения.
«Мы провели испытания по повторному использованию осветленной воды из верхнего слива сгустителей, что позволило увеличить эффективность флокулянта, улучшить процесс обезвоживания, чистоту слива и конечную плотность сгущенного продукта на выходе», - рассказал начальник цеха технологических гидротехнических сооружений РМУ Рафаэль Якупов.
Улучшение показателей обусловлено химическим составом осветленных вод – в них уже присутствует часть растворенного флокулянта, можно сказать, это готовый «полуфабрикат» для использования в доразбавлении раствора флокулянта. В паре с осветлённой водой флокулянт работает гораздо лучше и продуктивнее, чем с промышленной водой, которой его доразбавляли ранее.  
Идея повторного использования осветленных вод, или, как их еще называют, сливов сгустителей пришла специалистам КПС в процессе технического перевооружения насосной станции верхне го слива сгустителей, которая предназначена для возврата сливов сгустителей в ложе дамбы хвостохранилища, откуда оборотная вода возвращается в технологический процесс обогатительной фабрики.
В ходе модернизации в насосной станции были установлены более мощные насосные агрегаты – LOWARA LC350 производительностью 1 500 м3/час и высотой подъема 80 м., смонтирован дополнительный трубопровод для перекачки  осветленных вод в узел приготовления раствора флокулянта.
Справка. Комплекс пастового сгущения хвостов обогатительной фабрики был введен в эксплуатацию в 2018 году. Согласно технологии, хвосты обогащения обогатительной фабрики обезвоживаются в сгустителях с высокой степенью сжатия до получения пасты с содержанием 70-72% твердого продукта

30 декабря листопрокатный цех (ЛПЦ) производства трубного проката ПАО «Северсталь» отмечал 35-летие с момента выпуска первой продукции.
Листопрокатный цех, оборудованный широкополосным прокатным станом-5000, был введен в эксплуатацию в 1985 году. Он стал первым подобным производственным комплексом в стране, способным выпускать листовой металл толщиной от 10 до 50 мм, а также  плит от 51 до 300 мм, шириной от 1500 до 4800 мм и длиной до 30 метров. Стан способен прокатывать литые, катаные и кованые слябы и слитки массой от 5 до 60 т из углеродистых, легированных, нержавеющих, специальных сталей и сплавов, в том числе из меди и титана. В виде исключения предусмотрена прокатка единичных слитков массой до 90 тонн.

В собственность компании «Северсталь» листопрокатный цех вошел в апреле 2000 года. С момента приобретения предприятия была реализована масштабная инвестиционная программа, благодаря которой производственная мощность ЛПЦ выросла в 5 раз. В 2019 году ЛПЦ произвел рекордные за всю историю предприятия 927 тыс. тонн продукции по всаду.

В этом году листопрокатный цех в связи с падением спроса на трубы большого диаметра оперативной перестроился на выпуск продукции нештрипсового назначения.   Летом этого года на стане 5000 были прокатаны 1 200 тонн опытно-промышленной партии металлопроката с уникальными свойствами для закладной секции ледокола «Лидер», не имеющего аналогов в мире.

За счет внедрения цифровых решений производительность стана 5000 только за один год увеличилась более чем на 5%.

laquo;Сегодня перед листопрокатным цехом стоят новые задачи по повышению качества выпускаемой продукции и увеличению мощности. Уверен, что коллектив цеха успешно справится со всеми поставленными задачами», – отметил начальник производства трубного проката – генеральный директор Ижорского трубного завода Артем Акинфиев.

Листопрокатный цех производства трубного проката компании «Северсталь» расположен на территории промышленной зоны «Ижорские заводы» Колпинского района Санкт-Петербурга на одной площадке с Ижорским трубным заводом (подразделения входят в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Стан 5000 позволяет производить листовой металлопрокат для изготовления труб большого диаметра, а также потребностей предприятий топливно-энергетического комплекса, судостроения и машиностроения.

Всего за всю историю существования листопрокатный цех производства трубного проката ПАО «Северсталь» произвел более 12 млн. тонн продукции.