Как сообщает агентство Reuters, цены на железную руду в четверг выросли второй день подряд: китайские металлургические компании активизировали морские закупки перед недельными каникулами по случаю Национального дня. Однако сокращение маржи металлургов ограничивает перспективы дальнейшего роста.
      Наиболее активно торгуемый контракт на железную руду на Даляньской товарной бирже (DCE) вырос на 0,28%, до 710,5 юаня ($105,92) за тонну. При этом цена остается на 4,6% ниже многонедельного максимума в 745 юаней за тонну, достигнутого 8 сентября. Октябрьский фьючерс на Сингапурской бирже прибавил 0,52%, до $96,3 за тонну по состоянию на 07:51 GMT, оставаясь ниже психологически важного уровня $100 шестую сессию подряд.
      Несколько металлургических компаний забронировали морские партии железной руды на предстоящие каникулы по случаю Национального дня, которые продлятся с 1 по 7 октября.
      По данным консалтинговой компании Mysteel, суточный объем сделок с железной рудой морской поставки в среду вырос на 43%, до 1,41 млн тонн по сравнению с предыдущим днем.
      «При нынешних высоких ставках фрахта уровень $90—95 за тонну обеспечивает надежную поддержку цен в ближайшей перспективе», — отметили аналитики Goldman Sachs.
      По их оценке, в октябре—ноябре производство стали и спрос на железную руду в Китае снизятся в то время, когда увеличиваются поставки дешевой морской руды от крупнейших производителей, а также с проекта Simandou.
      Аналитики считают, что металлургические компании могут замедлить пополнение запасов: сокращение маржи снижает стимулы для наращивания производства и ограничивает потенциал роста цен на сырье.
      Другие компоненты сталеплавильного производства во второй половине торговой сессии также перешли к снижению. Цена коксующегося угля упала на 1,65%, кокса — на 0,63%.
      На Шанхайской фьючерсной бирже цены на основные виды стали практически не изменились: арматура подешевела на 0,13%, горячекатаный рулон — на 0,12%, тогда как нержавеющая сталь подорожала на 1%.
      «Реальный спрос на сталь пока не демонстрирует явных признаков восстановления, не оправдывая прежних ожиданий, тогда как сокращение предложения продолжается на фоне усиления убытков», — говорится в аналитической записке брокерской компании Zhengxin Futures.
      

      Как сообщает EuroMetal, металлургическая компания ArcelorMittal возобновила работу доменной печи A на заводе в Хихоне на севере Испании после двухдневной остановки, вызванной паровым взрывом 9 сентября. Об этом компания сообщила Fastmarkets.
      По данным ArcelorMittal, причиной инцидента стал разрыв водопровода, приведший к выбросу пара. Предположительно, вода и пар оказались в замкнутом пространстве внутри конструктивной балки, поддерживающей пол площадки фурм.
      «Пострадавших нет, повреждения ограничились конструктивными элементами площадки. Сама доменная печь не повреждена», — сообщили в компании.
      В настоящее время печь работает в штатном режиме. Инцидент не повлиял на поставки продукции клиентам с предприятия в Хихоне. Доменная печь B продолжала работать в течение всего периода остановки печи A.
      Возобновление работы печи происходит на фоне растущих проблем традиционного металлургического производства в Европе. В начале сентября ArcelorMittal объявила о планах прекратить производство стали первичного цикла на своем предприятии в Дуйсбурге (Германия) к концу 2027 года. Решение объясняется снижением местного спроса, низкой загрузкой мощностей, ограниченными возможностями экспорта и высокими затратами на электроэнергию.
      Компания закроет Дуйсбургский металлургический завод и стан для производства слябов, переведя площадку на выпуск проката из закупаемых на стороне полуфабрикатов.
      ArcelorMittal рассматривала несколько вариантов, включая новые схемы поставок чугуна и производство стали с использованием электродуговой печи, однако пришла к выводу, что ни один из них экономически нецелесообразен.
      Согласно недавнему исследованию PricewaterhouseCoopers (PwC), производство стали по традиционной схеме доменная печь — кислородный конвертер (BF-BOF) в Европе может стать экономически неэффективным к 2040 году из-за роста стоимости углеродных квот в рамках EU Emissions Trading System (ETS) и механизма углеродной корректировки импорта CBAM.
      По оценке Fastmarkets, цена катанки для производства сетки на внутреннем рынке с поставкой в Южной Европе 9 сентября составляла €660—680 за тонну, без изменений за неделю.
      

      
      По данным SteelOrbis.com, словацкий крупнейший производитель стали US Steel Košice (USSK) утвердил инвестиционную программу стоимостью около €900 млн. Средства будут направлены на строительство новой электродуговой печи (EAF) и установки разделения воздуха. Об этом сообщает SteelOrbis.
      Новая электродуговая печь мощностью около 1,6 млн тонн в год должна быть введена в эксплуатацию в 2030 году. Она будет работать параллельно с существующими доменными печами, что позволит USSK сохранить стабильность поставок высококачественной стали и существенно сократить выбросы углекислого газа.
      Новая установка разделения воздуха обеспечит стабильную работу предприятия, повысит энергоэффективность и будет способствовать дальнейшему сокращению углеродного следа.
      В компании отметили, что проект укрепит долгосрочные перспективы производства стали и сохранения рабочих мест в Кошице, позволит поставлять клиентам в Центральной и Восточной Европе продукцию с низким уровнем выбросов и усилит роль предприятия в декарбонизации словацкой промышленности.
      USSK заключила два соглашения о предоставлении грантов со словацким Министерством окружающей среды. Около €350 млн будет выделено непосредственно на проект EAF, еще €40 млн — на строительство установки разделения воздуха. Общий объем финансовой поддержки в размере €390 млн предоставляется из Фонда модернизации ЕС, который финансируется за счет Системы торговли квотами на выбросы ЕС, а не из государственного бюджета Словакии.
      Кроме того, с 1 октября 2026 года US Steel Košice перейдет под прямой контроль Nippon Steel и будет переименована в Nippon Steel Slovakia s.r.o. Японская группа планирует развивать предприятие как ключевой производственный центр своих европейских операций.
      

      
      Как сообщает esgtoday.com, немецкий производитель стали Salzgitter через свою дочернюю компанию Salzgitter Flachstahl заключил соглашение с испанской компанией по возобновляемой энергетике Zelestra о поставках электроэнергии от новых солнечных электростанций и систем накопления энергии в Германии для производства низкоуглеродной стали.
      Соглашение охватывает два проекта общей солнечной мощностью 147 МВт и аккумуляторными системами хранения на 237 МВт·ч. По данным компаний, это крупнейшее на сегодняшний день в Германии соглашение о поставках электроэнергии по PPA, объединяющее солнечную генерацию и накопители энергии.
      Электроэнергия будет использоваться в рамках программы Salzgitter Low CO₂ Steelmaking (SALCOS), предусматривающей практически безуглеродное производство стали с использованием прямого восстановления железной руды водородом вместо угля. Процесс будет обеспечиваться электроэнергией из возобновляемых источников.
      В рамках соглашения Zelestra построит, будет владеть и управлять двумя гибридными объектами в Бранденбурге и Тюрингии, каждый из которых объединит солнечную генерацию и непосредственно подключенные аккумуляторные системы. Salzgitter будет закупать у проектов 147 МВт, или 158 ГВт·ч электроэнергии в год, а также управлять работой систем накопления общей емкостью 237 МВт·ч.
      Аккумуляторы будут заряжаться исключительно за счет избытка солнечной электроэнергии. Это позволит Salzgitter увеличить закупки «зеленой» электроэнергии и с помощью накопителей лучше согласовать ее производство с собственным потреблением.
      Zelestra также сообщила, что развивает свое присутствие в Германии, где реализует проекты солнечной, ветровой и гибридной генерации, а также систем хранения энергии общей мощностью более 2 ГВт.
      

      
      Как сообщает EuroMetal, президент EUROFER Хенрик Адам встретился в Стамбуле с руководителями турецких металлургических компаний. Основными темами стали механизм углеродной корректировки импорта ЕС (CBAM), углеродные издержки и конкурентоспособность производителей стали, поставляющих продукцию на европейский рынок.
      Встреча, организованная ALMAMET International Group во дворце Çırağan Palace Kempinski, собрала представителей турецких металлургических компаний и отраслевых организаций, а также европейской сталелитейной отрасли.
      Адам представил оценку EUROFER в отношении европейского регулирования выбросов углерода и реализации CBAM. Участники также обсудили перспективы европейской металлургической отрасли, а также рыночные и конкурентные условия, которые будут влиять на сектор.
      Окончательный этап действия CBAM начался 1 января 2026 года. Механизм распространяется на импорт в ЕС продукции ряда углеродоемких отраслей, включая железо и сталь. Импортеры должны декларировать объем встроенных в продукцию выбросов и сдавать соответствующее количество сертификатов CBAM. Уплаченная в стране производства цена на углерод может быть вычтена при наличии подтверждающих документов.
      Механизм призван выровнять углеродные издержки импортной продукции с затратами европейских производителей, которые несут их в рамках Системы торговли квотами на выбросы ЕС (EU ETS).
      На встрече обсуждалось влияние расходов, связанных с CBAM, и требований по соблюдению норм на турецкие металлургические предприятия, поставляющие продукцию клиентам в ЕС. Кроме того, речь шла об управлении выбросами, инвестициях в низкоуглеродное производство, экологических показателях и последствиях изменения климатической и торговой политики ЕС.
      Участники отметили растущее значение углеродной интенсивности производства и соблюдения экологических требований для доступа на европейский рынок.
      Во встрече приняли участие генеральный директор Çolakoğlu Metalurji и председатель World Steel Association Угур Далбелер, основатель и председатель Tosyalı Holding Фуат Тосъялы, председатель Çolakoğlu Metalurji Хасан Чолакоглу и генеральный секретарь Turkish Steel Producers Association Вейсел Яян. Также присутствовали представители İzmir Demir Çelik, Diler Holding, Kardemir Çelik, HABAŞ, Hasçelik, Tata Steel Ticaret и Kroman Çelik.
      ALMAMET International Group представляли председатель совета директоров Карл Кёлер и генеральный директор Толга Имраг. В мероприятии также участвовал основатель Metser Demir Çelik Сезаи Атай.
      

       ЕС отстает от США в обеспечении поставок критически важных минералов: под угрозой срыва находятся 23 из 60 стратегических проектов, утверждает аналитик Энди Хоум. Банкротство компании Viridian Lithium — участницы стратегического проекта ЕС — наглядно продемонстрировало проблемы с региональным финансированием в секторе.
       ЕС выделил на стратегические проекты 1,7 млрд евро, тогда как объем сделок в сфере минерального сырья в США достиг $40 млрд, констатирует эксперт.
       Принятый в ЕС Закон о критически важном сырье (Critical Raw Materials Act) устанавливает лишь необязательные целевые показатели по добыче, переработке и вторичной переработке к 2030 г. Целевые объемы проектов ЕС по добыче меди превышают стратегические потребности, в то время как проектов по редкоземельным металлам недостаточно, учитывая зависимость от Китая, отмечает аналитик. "Для обеспечения будущей добычи расходы ЕС на геологоразведку необходимо увеличить в десять раз — до 2 млрд евро в год", — полагает г-н Хоум, считая, что высокие цены на энергоносители и конкуренция со стороны Китая создают серьезные вызовы для сектора переработки металлов в ЕС.
       Евросоюз рискует стать более уязвимым к внешнему давлению, особенно с учетом сохраняющегося контроля Китая над рынком критически важных металлов, предупреждает аналитик. 

       Компания Tungsten West объявила о планах возобновить работу рудника Hemerdon в графстве Девон в Англии. Выход на полномасштабное производство намечен на первый квартал 2027 г.
       В рамках модернизации обогатительной фабрики рудника (работа которого была приостановлена ​​в 2018 г., а сам объект приобретен компанией в 2019 г.) устанавливаются шесть сепараторов от TOMRA Mining с технологией рентгеновской трансмиссии (XRT) и системой глубокого обучения OBTAIN.
       Проект Hemerdon призван стать важным источником вольфрама для европейского рынка, обеспечивающим независимость от поставок из Китая.
       Это решение принимается на фоне того, как Китай — обеспечивающий около 80% мирового производства вольфрамового концентрата — сталкивается с экспортными ограничениями и сокращением объемов внутренней добычи.
       Правительство Великобритании относит вольфрам к категории критически важных видов минерального сырья, а запасы месторождения Hemerdon могут обеспечить около 4,1% мирового объема добычи вольфрама.
       Технология сенсорной сепарации от TOMRA Mining является ключевым элементом нового комплекса первичной переработки руды. Комплекс включает системы первичного дробления, а также новый цех сепарации, где будут работать шесть установок (моделей COM Tertiary XRT и COM XRT 2.0), предназначенных для обработки фракций материала крупностью от 10 до 80 мм.
       Около 30% переработанного материала, содержащего вольфрамовую минерализацию, будет направлено на дальнейшее обогащение и извлечение олова, а оставшиеся 70% будут использоваться в качестве побочного продукта — инертного заполнителя для строительной отрасли.
       Завершение монтажа сепараторов TOMRA запланировано на четвертый квартал 2026 г. Возобновление работ происходит на фоне прогнозируемого роста спроса на вольфрам: промышленность ищет альтернативы китайским поставкам для обеспечения потребностей таких секторов, как энергетика, электроника и оборонная промышленность.
       Главный исполнительный директор Tungsten West Джеффри Корт отметил: «Сепараторы TOMRA играют ключевую роль в нашей операционной модели. Сокращая объем материала, поступающего на полный цикл последующей переработки, они помогают снизить производственные затраты и уменьшить воздействие на окружающую среду, позволяя нам сосредоточиться на переработке наиболее качественного сырья с высоким потенциалом извлечения вольфрама».
       В прошлом месяце Национальный фонд благосостояния Великобритании объявил о выделении инвестиций в размере до $95,74 млн (71 млн фунтов стерлингов) компании Tungsten West для поддержки возобновления работы  Hemerdon. 

Открытие офиса часто планируют по датам ремонта, поставки мебели и выхода сотрудников. ИТ-инфраструктура при этом остаётся одним из последних пунктов списка. В результате рабочие места готовы, а подключиться к корпоративной базе нельзя: не хватает сетевых портов, файловый ресурс доступен только из головного офиса или сервер доставлен без нужных накопителей.

Чтобы избежать такого сценария, ИТ-проект нужно вести параллельно с подготовкой помещения. Главный вопрос — не «какой сервер купить», а какие процессы должны работать в день открытия и сколько времени бизнес готов ждать при их сбое.

Сначала определить состав критичных сервисов

Для небольшого московского офиса список может включать доступ к 1С, документооборот, общие файлы, телефонию, печать, видеонаблюдение и защищённое соединение с другими площадками. У каждого сервиса свои требования.

Например, временная недоступность архива видеозаписей и остановка оформления заказов имеют разные последствия. Поэтому полезно разделить системы на три группы:

• Критичные: без них сотрудники не могут выполнять основную работу. Для них заранее определяют порядок восстановления.
• Важные: их кратковременный простой допустим, но влияет на производительность.
• Вспомогательные: их можно запустить после основных сервисов.

Такое разделение помогает распределить бюджет. Нет смысла одинаково резервировать все системы, если остановка одних означает потерю продаж, а другие могут подождать до следующего рабочего дня.

Три возможные схемы для нового офиса

Полностью централизованная инфраструктура. Приложения и данные остаются в головном офисе или дата-центре, а новая площадка получает доступ по защищённому каналу. Схема упрощает администрирование, но делает сотрудников зависимыми от качества связи.

Локальная инфраструктура. Основные приложения запускаются в новом офисе. Это может быть оправдано, если работа должна продолжаться при проблемах с внешним каналом или если большие объёмы данных постоянно обрабатываются на месте. Однако офису потребуются помещение для оборудования, резервное питание, охлаждение и регулярное обслуживание.

Смешанная схема. Часть сервисов остаётся централизованной, а локальный сервер выполняет задачи, чувствительные к задержкам или недоступности связи. Для многих компаний именно этот вариант оказывается наиболее практичным, но распределение функций нужно описать заранее.

Если выбранная схема предполагает локальное оборудование и компании нужно купить серверы в Москве, стоит сравнивать не только базовую цену, но и комплектацию, наличие компонентов, срок подготовки и условия обслуживания. У «Сервер Молл» (https://servermall.ru/catalog/servers/) есть московский офис; в каталоге представлены новые и восстановленные серверы для офисных задач, 1С и виртуализации.

Наличие конкретной модели и срок поставки следует подтверждать перед заказом. Даже сервер, указанный в каталоге, может потребовать сборки с нужной памятью, накопителями и сетевыми адаптерами.

Посчитать нагрузку по людям и приложениям

Количество сотрудников — только отправная точка. Двадцать человек, работающих с почтой и документами, создают иную нагрузку, чем двадцать операторов, постоянно выполняющих запросы к базе данных.

Для каждого приложения стоит записать число одновременных пользователей, объём данных, ожидаемый рост и характер операций. Если планируется виртуализация, отдельно подсчитывают ресурсы каждой виртуальной машины и добавляют резерв для платформы.

Допустим, офису нужны четыре виртуальные машины: для контроллера домена, приложения, базы данных и вспомогательных служб. Если им выделено соответственно 4, 16, 24 и 8 ГБ памяти, только рабочим системам потребуется 52 ГБ. К этой величине добавляют потребности гипервизора и запас на рост. В такой ситуации закупка сервера с 64 ГБ может оставить слишком мало пространства для расширения; конфигурацию со 128 ГБ стоит рассмотреть и проверить по фактической нагрузке.

По процессорам действует тот же принцип: количество виртуальных ядер нельзя автоматически приравнивать к числу физических. Допустимая степень распределения ресурсов зависит от того, насколько активно приложения используют CPU одновременно. Для базы данных важны также задержка накопителей и объём доступной памяти.

Проверить помещение до поставки оборудования

Установка сервера — не только вопрос свободного места. Перед заказом нужно ответить на несколько практических вопросов:

• Есть ли стойка подходящей глубины и свободные монтажные места?
• Хватит ли электрической мощности с учётом пусковых и пиковых нагрузок?
• К каким линиям питания будут подключены сервер и сетевое оборудование?
• Обеспечены ли вентиляция и допустимая температура в помещении?
• Кто сможет физически попасть к оборудованию при аварии?
• Не будет ли шум мешать сотрудникам, если отдельной серверной нет?

Башенный сервер можно разместить без стойки, но его нельзя считать обычным офисным компьютером. Он рассчитан на длительную работу и тоже нуждается в подходящих условиях. Стоечная модель, в свою очередь, может не поместиться в шкаф даже при достаточном количестве свободных юнитов — из-за глубины корпуса или направляющих.

Спланировать связь и сеть

Если сотрудники будут обращаться к приложениям в другом офисе, качество канала становится частью доступности бизнеса. До переезда полезно измерить не только заявленную провайдером скорость, но и реальную задержку, стабильность соединения и время восстановления после аварии.

Для критичных процессов можно предусмотреть второй канал от независимого оператора. При этом нужно проверить, действительно ли он проходит по другой инфраструктуре: два договора не гарантируют независимости, если кабели входят в здание по одному маршруту.

Внутри офиса следует разделить как минимум рабочие станции, серверы, гостевой Wi-Fi и устройства видеонаблюдения. Такое сегментирование упрощает управление доступом и снижает риск того, что проблема в одной группе устройств затронет остальные.

Необходимо заранее определить и способ удалённого администрирования. Интерфейс управления сервером не должен быть открыт в интернет без дополнительных средств защиты.

Резервирование — это не только второй блок питания

Компании нередко покупают сервер с резервными источниками питания, но подключают оба к одному удлинителю. Формально оборудование отказоустойчиво, практически — зависит от единственной точки отказа.

При проектировании нужно рассматривать всю цепочку: электропитание, сетевые коммутаторы, интернет-канал, диски, доступ администратора и резервные копии. RAID может сохранить работоспособность при отказе накопителя, но не защитит от ошибочного удаления файлов или повреждения базы приложением.

Для каждого критичного сервиса полезно определить два показателя:

• Допустимая потеря данных: сколько часов или минут изменений компания может восстановить вручную.
• Допустимое время простоя: через какой срок работа должна возобновиться после сбоя.

Если бизнес допускает потерю не более часа операций, ежедневного резервного копирования недостаточно. Если простой не должен превышать два часа, потребуется проверить, можно ли за это время восстановить сервер, данные, настройки и доступ сотрудников. Ответ дают не обещания в документации, а пробное восстановление.

Закупать полную конфигурацию

В коммерческом предложении желательно фиксировать не только модель корпуса. Нужны точные характеристики процессора, объём и схема установки памяти, перечень накопителей, тип контроллера, число сетевых портов и блоков питания.

Отдельно уточняют наличие направляющих, кабелей питания, совместимых трансиверов и необходимых лицензий. Иногда разница между двумя предложениями объясняется не скидкой, а тем, что одно из них не содержит важных компонентов.

При сравнении нового и восстановленного оборудования следует учитывать ожидаемый срок эксплуатации, доступность запасных частей и условия гарантии. Для вспомогательных нагрузок восстановленный сервер может быть экономически разумным. Для системы, остановка которой немедленно влияет на выручку, решающее значение могут иметь сроки замены компонентов и понятный порядок сервисного обращения.

Что протестировать до первого рабочего дня

Запуск нового офиса не стоит назначать на тот же день, когда доставят сервер. Между поставкой и выходом сотрудников необходимо оставить время на проверку:

1. Сверить фактическую комплектацию с согласованной спецификацией.
2. Проверить состояние памяти, накопителей, блоков питания и сетевых портов.
3. Установить и настроить программное обеспечение.
4. Подключить тестовые рабочие места и проверить доступ к приложениям.
5. Создать резервную копию и выполнить пробное восстановление.
6. Смоделировать отказ одного интернет-канала или источника питания, если предусмотрено резервирование.
7. Зафиксировать конфигурацию, учётные записи администраторов и порядок обращения за поддержкой.

Особенно важно проверить повседневные операции глазами сотрудника: вход в систему, открытие базы, создание документа, печать и доступ к общим файлам. Технически исправный сервер не означает, что готов весь рабочий процесс.

Итог

ИТ-инфраструктура нового офиса должна проектироваться от бизнес-процессов. Сначала определяют критичные сервисы и допустимое время простоя, затем выбирают схему размещения, рассчитывают ресурсы и готовят помещение. Только после этого имеет смысл заказывать конкретный сервер.

Для московской компании скорость закупки и близость поставщика полезны, но сами по себе не заменяют точную спецификацию и испытания. Офис действительно готов к открытию тогда, когда сотрудники могут выполнять основные операции, а команда знает, что делать при отказе оборудования или связи.