Как сообщает fDi Intelligence, в регионе Пилбара на западе Австралии, на руднике Christmas Creek, австралийская горнодобывающая компания Fortescue делает первые шаги к радикальному изменению металлургического производства.
      Компания, которая планирует декарбонизировать свои горные операции к 2030 году, также намерена развивать переработку металлов с нулевыми выбросами углерода. Как заявил генеральный директор Fortescue по металлам и операциям Дино Отранто, основная часть выбросов углерода связана не с добычей железной руды, а с ее последующим использованием в металлургии.
      Fortescue близка к завершению строительства прототипной установки на месторождении Christmas Creek, которая сможет выпускать до 1,5 тыс. тонн «зеленого» железа в год. В проекте используется технология прямого восстановления железа (DRI) с применением зеленого водорода, получаемого за счет солнечной и ветровой энергии. Такой метод рассматривается как альтернатива традиционным доменным печам, работающим на угле.
      По словам Отранто, компания не собирается конкурировать с металлургическими предприятиями Китая или Европы. «Мы лишь улучшаем наш продукт, превращая железную руду в “зеленое” железо, чтобы клиентам не приходилось использовать уголь», — отметил он.
      Другие австралийские производители железной руды также изучают возможности выпуска «зеленого» железа, однако в Rio Tinto и BHP ранее заявляли, что подобное производство в Австралии экономически невыгодно. В Fortescue признают, что добиться конкурентоспособности по сравнению с угольными технологиями будет непросто, так как ключевой проблемой остается стоимость электроэнергии и, соответственно, зеленого водорода.
      Компания уже сократила часть водородных проектов: в 2025 году были отменены два проекта — в Аризоне и в Австралии. Тем не менее руководство Fortescue уверено, что по мере удешевления «зеленой» электроэнергии водород для металлургии станет экономически оправданным. Отранто также указывает на растущий спрос в Китае на «зеленые» металлы, особенно для продукции, связанной с энергетическим переходом.
      Завод на Christmas Creek будет работать в пилотном режиме и станет площадкой для тестирования нескольких технологий. В дальнейшем Fortescue рассматривает возможность строительства предприятий мощностью от 1 до 10 млн тонн продукции в год. По словам Отранто, именно такие проекты сейчас находятся на стадии проработки.

      Как сообщает агентство Platts, компания Nippon Steel выбрала Tenova в партнерстве с GE Vernova в качестве поставщика новой электродуговой печи для своего завода в Явате. Это знаменует собой значительный переход от традиционных доменных печей, поскольку крупнейший производитель стали в Японии продвигает свою стратегию декарбонизации, сообщила итальянская инженерная компания 5 февраля.
      Дуговая печь Consteel мощностью 340 тонн позволит Nippon Steel производить высококачественную сталь, используя высокий процент первичного железа, одновременно сокращая выбросы углерода. Это поддержит как Закон Японии о содействии «зеленой» трансформации, так и цель компании по достижению углеродной нейтральности к 2050 году, заявила Tenova. Установка представляет собой важную веху в переходе сталелитейной промышленности Японии от производства стали в доменных печах, зависящих от угля, к низкоуглеродной технологии электродуговых печей.
      Компания GE Vernova поставит свою систему прямого электропитания для обеспечения высокостабильной подачи электроэнергии, необходимой для беспрецедентных масштабов печи, которая, по словам Tenova, станет самой большой в мире.
      «Мы рады снова сотрудничать с одним из ведущих мировых производителей стали, Nippon Steel», — сказал Паоло Арджента, исполнительный вице-президент подразделения Upstream Business Unit компании Tenova.
      Переход от доменных печей к электродуговым печам на заводе в Явате представляет собой фундаментальное изменение в методологии производства стали. Традиционные доменные печи используют коксующийся уголь для восстановления железной руды, что приводит к значительным выбросам CO2. Электродульные печи плавят металлолом и железо прямого восстановления, используя электроэнергию, которая может быть получена из возобновляемых источников, что существенно снижает углеродный след производства стали.
      Объем плавки в 340 млн тонн превышает мощность обычных электродуговых печей. Больший масштаб позволит Nippon Steel поддерживать объемы производства, переходя от доменных печей на площадке в Явате к традиционным.
      Давно существующий завод Yawata Works, расположенный в японском промышленном центре города Китакюсю, в настоящее время эксплуатирует доменные печи и установки последующей обработки, производя широкий спектр стальной продукции для автомобильной, строительной и промышленной отраслей.
      Сроки установки и ввода в эксплуатацию новой электродуговой печи на заводе Yawata Works не разглашаются.

      Как сообщает ценовое агентство Argus, мировой производитель стали ArcelorMittal призвал страны Северной и Южной Америки ужесточить ограничения на импорт стали для защиты своей отечественной промышленности.
      ArcelorMittal заявила, что таким странам, как Бразилия, Канада и Мексика, необходимо ужесточить торговые ограничения в соответствии с мерами США и европейских стран. США увеличили тариф по статье 232 на импорт стали до 50% и распространили действие пошлин на производные продукты в июне 2025 года.
      ЕС ввел в действие свой Механизм корректировки углеродных границ (CBAM) 1 января, введя дополнительный налог на более углеродоемкие импортные продукты, чтобы обеспечить финансовую конкурентоспособность менее углеродоемкого производства на континенте.
      ЕС также предложил новую защитную квоту на сталь, которая, по прогнозам ArcelorMittal, в сочетании с CBAM сократит импорт стали в Европу на 10 млн тонн по сравнению с уровнем 2024 года.
      ArcelorMittal ожидает, что другие правительства отреагируют на такое изменение новыми торговыми ограничениями.
      Компания отметила, что Бразилия, Канада и Мексика рассматривают новые импортные ограничения для защиты своих отечественных сталелитейных предприятий, но прогресс в этом направлении может ускориться.
      Надежда на дополнительные торговые ограничения возникает на фоне различных проектов и возобновления работы мощностей, запланированных компанией на 2026 год в Северной и Южной Америке.
      ArcelorMittal ожидает, что прибыль в 2026 году будет поддержана более высокими ценами в Северной Америке после ужесточения импортных ограничений, что совпадет с увеличением вклада от электродуговой печи мощностью 1,5 млн тонн в год на заводе в Калверте, штат Алабама, по мере наращивания производства в течение 2026 года.
      Завод запустил первую партию стали в июне и рассчитывает выйти на полную мощность к концу 2026 года. Однако компания не назвала сроков потенциального дальнейшего расширения, которое обсуждалось ранее.
      Цены на бразильскую сталь также могут вырасти во втором квартале, если будут введены новые импортные ограничения. Компания ArcelorMittal приближалась к завершению проекта по производству железорудных окатышей прямого восстановления мощностью 4,5 млн тонн в год в Серра-Азуле, первые поставки которых должны были состояться в феврале, а также начала ввод в эксплуатацию прокатного стана для стальных профилей и прутков мощностью 400 000 тонн в год в Барра-Мансе.
      Мексиканские предприятия ArcelorMittal, которые в совокупности производят 1 млн тонн длинномерного проката и 2,8 млн тонн листового проката в год, возобновили работу после простоев в четвертом квартале. Производство длинномерного проката возобновилось в конце января, поэтому оно будет обеспечивать работу только в течение двух месяцев первого квартала, в то время как производство листового проката будет обеспечивать работу всего квартала.

      Как сообщает EuroMetal, индийский сталелитейный гигант Tata Steel применяет разные подходы к декарбонизации в Европе и Индии, отражая реалии местных рынков, заявил генеральный директор и управляющий директор компании Т.В. Нарендран в подкасте Green Steel Challenge Калланиша.
      В Европе высокие затраты на углеродные выбросы и более строгие правила подталкивают компанию к использованию электродуговых печей (ЭДП) для производства стали и более широкому использованию металлолома. В Порт-Талботе Tata Steel использует эту модель, поддерживаемую государственным грантом в размере 500 миллионов евро (630 миллионов долларов). Нарендран говорит, что Европа сталкивается с проблемой «выживания и перехода» из-за ограниченной доступности доступного «зеленого» водорода и возобновляемой энергии.
      В Индии спрос на сталь остается высоким, и продолжается наращивание мощностей. Поэтому Tata Steel фокусируется на постепенном сокращении выбросов, а не на полной замене активов. Компания инвестирует в производство железа прямого восстановления (DRI) на основе газа, проводит испытания по впрыскиванию водорода в доменные печи и развивает профессиональную цепочку поставок лома в рамках своей программы Tata FerroBaling. Tata FerroBaling — это часть бизнеса по переработке металлолома, призванная формализовать в Индии в значительной степени неорганизованный рынок металлолома и улучшить качество и прозрачность поставок.
      Нарендран говорит, что глобальный переход сталелитейной промышленности происходит с разной скоростью, добавляя: «Хотя цель глобальна, путь к ней региональный». Он отмечает, что «Европа имеет веские основания для быстрого перехода из-за высоких углеродных налогов и общественного спроса на более чистое производство, в то время как Индия сосредоточена на «зеленом» росте по мере дальнейшего расширения мощностей».
      Он также добавляет: «Ни одна сталелитейная компания в мире не сможет осуществить этот переход… без государственной поддержки». Он указывает, что Европа опережает другие страны, поскольку правительства покрывают 40—60% капитальных затрат.
      Поскольку Индия увеличивает производственные мощности на 100—150 миллионов тонн каждое десятилетие, он настаивает на том, что приоритетом является обеспечение устойчивого роста, а не просто замена устаревших активов, на чем сосредоточена европейская стратегия.Двухсторонняя стратегия подчеркивает, как политические рамки, география и доступность сырья формируют экономику «зеленой» стали.
      В ближайшей перспективе Индия, вероятно, останется ключевым производственным центром, в то время как Европа продолжит лидировать в области низкоуглеродной брендинга и циклического производства стали.
      Разделенный подход Tata позволяет ей оставаться конкурентоспособной на чувствительных к ценам индийских рынках, одновременно соблюдая более жесткие европейские правила декарбонизации, что потенциально может увеличить разрыв между отечественными и экспортно-ориентированными металлургическими заводами.