Южнокорейская компания POSCO после пяти лет ожидания получила государственное одобрение на подготовку площадки для строительства современного металлургического комплекса, работающего на водороде, в городе Пхохан.
      Речь идет о проекте по производству железа методом прямого восстановления (DRI) с использованием водорода — технологии, которая может значительно снизить выбросы углерода в сталелитейной отрасли. Для реализации проекта будет намыто более 1,35 млн квадратных метров прибрежной территории в промышленной зоне Пхохана. Срок развития индустриального комплекса продлен до 2041 года.
      Стоимость проекта оценивается примерно в 20 трлн корейских вон (около $13,3 млрд). Компания планирует реализовать его поэтапно: построить три установки на базе собственной технологии HyREX, электропечь и полноценный сталелитейный завод. Технология HyREX предполагает использование водорода для восстановления железной руды до состояния DRI с последующей плавкой.
      POSCO рассматривает этот проект как ключевой элемент своей стратегии по достижению углеродной нейтральности к 2050 году.
      Теперь, после завершения процесса лицензирования, компания может начать работы по намыву территории уже в первой половине года. Параллельно в Пхохане уже строится демонстрационная установка мощностью 300 тыс. тонн, запуск которой запланирован на 2028 год. Именно ее успешная работа должна доказать эффективность технологии HyREX в промышленных масштабах.
      Эксперты отмечают, что водородная металлургия — один из немногих способов приблизить выбросы в отрасли к нулю. Однако для этого необходимы значительные ресурсы: доступ к электроэнергии, развитая водородная инфраструктура, подходящее сырье и крупные инвестиции. Власти Южной Кореи уже заявили о поддержке подобных низкоуглеродных технологий.
      Представитель POSCO подчеркнул, что компания будет реализовывать проект в тесном сотрудничестве с государственными органами и местным сообществом.
      

      Как сообщает Euro Metal, Европейские цены на холоднокатаный рулон (CRC) и оцинкованный рулон (HDG) выросли к 25 марта. Рост поддержан ограничением импорта и увеличением производственных затрат, что напрямую влияет на внутренний рынок.
      Несмотря на слабый реальный спрос и сопротивление покупателей повышению цен, рынок демонстрирует устойчивую тенденцию к росту. Металлургические заводы по всей Европе продолжают повышать свои предложения.
      Одной из ключевых причин стала эскалация конфликта между США и Ираном, которая нарушила импортные маршруты и сократила поставки стали, особенно из Азии. Дополнительно негативное влияние оказало введение механизма CBAM в ЕС в начале года, что также снизило объемы импорта.
      Геополитическая нестабильность привела к росту цен на энергию и сырье, что вынуждает европейских производителей поднимать цены. Также выросли затраты на логистику и транспортировку.
      При этом фактическое потребление стали в последние недели снижается, а неопределенность на рынке, особенно из-за ситуации на Ближнем Востоке, влияет и на объемы производства внутри Европы.
      В Северной Европе цены выросли: сделки по CRC фиксировались около €830 за тонну, при рыночных уровнях €800—820. Оценка Fastmarkets составила €820—830 против €800—830 неделей ранее. По HDG цены также выросли до €820—830 с €800—810.
      В Южной Европе цены на CRC остались стабильными на уровне €810—840 за тонну, тогда как HDG подорожал: предложения достигали €840, а рабочий диапазон составлял €820—830. Оценка выросла с €800—830 до €820—840.
      Импорт в Европу остается ограниченным, поэтому покупатели все чаще обращаются к внутренним поставщикам. Цены на импортную продукцию не изменились, но азиатские поставщики начали предлагать поставки на условиях FOB, чтобы снизить риски транспортных расходов. При этом новых сделок за отчетный период не зафиксировано.
      

      Как сообщает MarketWatch,шведская компания SSAB опубликовала годовой отчет за 2025 год, в котором подвела финансовые итоги и рассказала о прогрессе в переходе к производству стали без использования ископаемого топлива. Несмотря на слабый мировой спрос и геополитическую нестабильность, компания продолжает реализовывать свою стратегию и укреплять позиции в сегменте «зеленой» стали.
      Выручка SSAB в 2025 году составила 96,2 млрд шведских крон, операционная прибыль — 6,1 млрд крон. Прибыль на акцию достигла 4,92 кроны, а совет директоров предложил дивиденды в размере 2,00 кроны на акцию. Сильный операционный денежный поток (7,6 млрд крон) подтверждает устойчивость бизнеса, несмотря на снижение рыночных цен.
      Компания сохраняет около 20% мирового рынка высокопрочных сталей (AHSS). Бренды Hardox и Strenx обеспечивают высокую лояльность клиентов и позволяют увеличивать долю продукции с высокой добавленной стоимостью. Уже 55% поставок приходится на премиальные продукты.
      SSAB планирует увеличить этот показатель до 65% к 2030 году и до 75% к 2035 году. Также компания достигла рекордно низкого уровня производственного травматизма — 0,56, что отражает рост эффективности и безопасности.
      Ключевым направлением компании остается переход на безуглеродное производство. На заводе в Oxelösund строится новая электродуговая печь, запуск которой запланирован на начало 2027 года.
      Проект мини-завода в Luleå может сократить выбросы углекислого газа в Швеции примерно на 7%, что делает его одним из самых значимых экологических проектов в стране.

      Как сообщает Steel Orbis, правительство Германии утвердило климатическую программу до 2026 года — очередной шаг к достижению углеродной нейтральности к 2045 году. Документ еще должен пройти оценку Совета экспертов, после чего начнется его реализация. Программа направлена на выполнение климатических целей и сокращение выбросов к 2030 и 2040 годам.
      Ключевая мера — выделение около €2,9 млрд на декарбонизацию промышленности, включая сталелитейный сектор. Средства направят на электрификацию процессов, снижение выбросов при производстве тепла и развитие экономики замкнутого цикла. По оценкам, это позволит сократить выбросы CO₂ на 4,3 млн тонн и уменьшить импорт газа на 2,5 млрд кубометров к 2030 году.
      Также планируется ускоренное развитие возобновляемой энергетики, включая строительство 12 ГВт наземных ветровых мощностей, что может дополнительно снизить выбросы на 6,5 млн тонн. Впервые вводится механизм «зеленых рынков» для стимулирования спроса на низкоуглеродистые материалы, включая сталь, через госзакупки и автопром.
      Представители сталелитейной отрасли поддержали инициативу, но подчеркнули, что успех зависит от реальных механизмов реализации. Ключевым условием они называют создание стабильного спроса на «зеленую» сталь. Также критику вызвало отсутствие мер в железнодорожном секторе. В отрасли предупреждают: без принципа «Сделано в Европе» государственная поддержка может уйти за пределы ЕС, ослабив местных производителей. По их мнению, только баланс между климатической политикой и промышленной конкурентоспособностью обеспечит успешную декарбонизацию.

      Как сообщает Kallanish, в рамках своей трансформации в сторону климатически нейтрального производства стали, Thyssenkrupp Steel модернизирует испытательную лабораторию на своем заводе в Дуйсбург-Швельгерне ​​для изучения железорудного сырья для прямого восстановления.
      Металлургическая лаборатория в Швельгерне ​​уже обладает обширными возможностями для тестирования традиционного доменного сырья, такого как агломерат, железорудные окатыши, кусковая руда и доменный кокс. Для соответствия новым требованиям прямого восстановления на основе водорода существующая лаборатория сейчас расширяется, заявляет компания.
      В то время как доменные печи характеризуются технологическими газами, богатыми CO, и температурами значительно выше 1000 градусов Цельсия, процесс прямого восстановления работает с газами, богатыми водородом, при температурах около 1000 градусов Цельсия или ниже.
      Поэтому используемые окатыши и кусковая руда должны быть протестированы в соответствии со стандартами ISO для процессов прямого восстановления, поясняет tk Steel. Как стало известно Kallanish, основное внимание уделяется их стабильности в условиях прямого восстановления. Среди прочего, испытания проверяют, склонны ли они к слипанию или агломерации во время восстановления, насколько сильно они разрушаются в процессе восстановления и насколько хорошо их можно восстановить.
      Атмосфера новых испытательных установок смоделирована с учетом будущих условий эксплуатации: в то время как доменные печи в настоящее время содержат всего около 2% водорода в технологическом газе, метод прямого восстановления уже тестируется с содержанием водорода около 45% при работе на природном газе, отмечает TK Steel.
      Контракт на модернизацию был заключен с компанией Heat & Power, которая уже спроектировала и построила пилотную установку для производства агломерата на TK Steel. Стоимость контракта составляет €2,4 млн ($2,8 млн).
      

      Как сообщает Yieh.com, Yieh United Steel Corp. (Yusco), ведущий производитель нержавеющей стали на Тайване, объявила о дальнейшем повышении цен на свою продукцию из нержавеющей стали в апреле, продолжая тенденцию роста, начавшуюся в декабре 2025 года.
      Компания повысила надбавки на продукцию серий 304 и 316L на 4000 тайваньских долларов за тонну, а цены на продукцию серии 430 выросли на 1500 тайваньских долларов. В результате этой последней корректировки совокупный рост цен на продукцию серии 304 за последние пять месяцев составил 19 500 тайваньских долларов.
      Эскалация конфликта на Ближнем Востоке привела к росту мировых цен на энергоносители, включая нефть и природный газ, а также к ужесточению цепочек поставок феррохрома, ферромолибдена и металлолома. Кроме того, предлагаемые Индонезией экспортные пошлины на никель и более строгий контроль за поставками руды привели к росту цен на никелевый чугун.
      По данным компании Yusco, рост цен на сырье в сочетании с колебаниями обменного курса нового тайваньского доллара значительно увеличил общие производственные расходы, что и привело к повышению цен в апреле для поддержания операционной стабильности.

В настоящее время в Соединенных Штатах нет собственных никелевых плавильных заводов, поэтому Северная Америка полностью зависит от всего двух оставшихся пирометаллургических предприятий в Канаде. Ситуацию усугубляет критическая уязвимость цепочки поставок: согласно недавнему отчету "Фонда Карнеги за международный мир", к 2035 г. США столкнутся с огромным ежегодным дефицитом никеля в размере приблизительно 741,987 тыс. т. Для решения этой серьезной проблемы стратегическим решением становится аваруит (природный железо-никелевый сплав). Поскольку концентрат аваруита позволяет обойтись без традиционной плавки и напрямую преобразовывать его в сульфат никеля, его производитель имеет хорошие шансы получить налоговый кредит в США по специальной программе "Налоговый кредит на передовые производственные технологии", что поможет обеспечить поставки сырья оборонной промышленности США и производству аккумуляторов для электромобилей. Согласно отраслевым отчетам, проект Pipestone XL в Ньюфаундленде, Канада, продвигает разработку своего никель-кобальтового месторождения аваруита (Ni₃Fe) для снабжения североамериканского оборонного сектора и сегмента аккумуляторов. На проекте нацелились на получение 60%-го никелевого концентрата методом простой магнитной сепарации и флотации.  

https://www.metaltorg.ru/n/9B8968