Арбитражный суд Липецкой области ввел процедуру наблюдения в отношении ООО «Арлан-машины» — юрлица ростовской компании «Лилиани», с 2022 года планировавшей построить завод сельхозмашин в особой экономической зоне (ОЭЗ) «Липецк». Резолютивная часть решения пока не опубликована. Это следует из картотеки арбитражных дел.

Банкротный иск подал Сбербанк в ноябре 2025 года, и тогда же его принял суд. Сумма требований банка не раскрывалась. В судебных документах указано, что долги компании возникли из-за открытия в 2023—2024 годах нескольких кредитных линий головной структуре ООО «Лилиани» и договоров поручительства «Арлан-машины».

В середине января «Ъ-Черноземье» сообщал, что «Лилиани» остановила проект по производству сельхозтехники на территории ОЭЗ «Липецк» и теперь надеется найти покупателя на него. Незавершенный актив оценили в 169 млн руб.

Проект был заявлен в 2022 году. Предполагалось, что будет построен завод по производству бункеров-перегрузчиков и машин для упаковки зерна в пластиковые рукава с объемом инвестиций в 1,3 млрд руб. Тогда запустить производство планировалось через два года с момента начала строительства. Рассматривалась и возможность создания производства самих пластиковых рукавов для зерна. Однако уже в 2023-м компания снизила объем планируемых вложений до 800 млн руб.

По данным Rusprofile, ООО «Арлан-машины» зарегистрировано в городе Грязи Липецкой области в 2022 году. Основной вид деятельности — производство машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства. Уставный капитал — 100 тыс. руб. Владелец и директор — Армен Налбадян. Ему также принадлежат ростовские ООО «Лилиани логистик», ООО «Лилиани софт», ООО УК «Лилиани и к» и головная структура ГК ООО «Лилиани». В 2024 году липецкая структура сработала с нулевой выручкой и чистым убытком в 808 тыс. руб.

Накануне сообщалось, что «Лилиани» договаривается с кредиторами о соглашении на 722 млн руб. после того, как иски о банкротстве компании подали Сбербанк и ФНС. Требования банка составляют 605,6 млн руб., а налоговиков — 117 млн руб.

Коммерсантъ

      Как сообщает fDi Intelligence, в регионе Пилбара на западе Австралии, на руднике Christmas Creek, австралийская горнодобывающая компания Fortescue делает первые шаги к радикальному изменению металлургического производства.
      Компания, которая планирует декарбонизировать свои горные операции к 2030 году, также намерена развивать переработку металлов с нулевыми выбросами углерода. Как заявил генеральный директор Fortescue по металлам и операциям Дино Отранто, основная часть выбросов углерода связана не с добычей железной руды, а с ее последующим использованием в металлургии.
      Fortescue близка к завершению строительства прототипной установки на месторождении Christmas Creek, которая сможет выпускать до 1,5 тыс. тонн «зеленого» железа в год. В проекте используется технология прямого восстановления железа (DRI) с применением зеленого водорода, получаемого за счет солнечной и ветровой энергии. Такой метод рассматривается как альтернатива традиционным доменным печам, работающим на угле.
      По словам Отранто, компания не собирается конкурировать с металлургическими предприятиями Китая или Европы. «Мы лишь улучшаем наш продукт, превращая железную руду в “зеленое” железо, чтобы клиентам не приходилось использовать уголь», — отметил он.
      Другие австралийские производители железной руды также изучают возможности выпуска «зеленого» железа, однако в Rio Tinto и BHP ранее заявляли, что подобное производство в Австралии экономически невыгодно. В Fortescue признают, что добиться конкурентоспособности по сравнению с угольными технологиями будет непросто, так как ключевой проблемой остается стоимость электроэнергии и, соответственно, зеленого водорода.
      Компания уже сократила часть водородных проектов: в 2025 году были отменены два проекта — в Аризоне и в Австралии. Тем не менее руководство Fortescue уверено, что по мере удешевления «зеленой» электроэнергии водород для металлургии станет экономически оправданным. Отранто также указывает на растущий спрос в Китае на «зеленые» металлы, особенно для продукции, связанной с энергетическим переходом.
      Завод на Christmas Creek будет работать в пилотном режиме и станет площадкой для тестирования нескольких технологий. В дальнейшем Fortescue рассматривает возможность строительства предприятий мощностью от 1 до 10 млн тонн продукции в год. По словам Отранто, именно такие проекты сейчас находятся на стадии проработки.

      Как сообщает агентство Platts, компания Nippon Steel выбрала Tenova в партнерстве с GE Vernova в качестве поставщика новой электродуговой печи для своего завода в Явате. Это знаменует собой значительный переход от традиционных доменных печей, поскольку крупнейший производитель стали в Японии продвигает свою стратегию декарбонизации, сообщила итальянская инженерная компания 5 февраля.
      Дуговая печь Consteel мощностью 340 тонн позволит Nippon Steel производить высококачественную сталь, используя высокий процент первичного железа, одновременно сокращая выбросы углерода. Это поддержит как Закон Японии о содействии «зеленой» трансформации, так и цель компании по достижению углеродной нейтральности к 2050 году, заявила Tenova. Установка представляет собой важную веху в переходе сталелитейной промышленности Японии от производства стали в доменных печах, зависящих от угля, к низкоуглеродной технологии электродуговых печей.
      Компания GE Vernova поставит свою систему прямого электропитания для обеспечения высокостабильной подачи электроэнергии, необходимой для беспрецедентных масштабов печи, которая, по словам Tenova, станет самой большой в мире.
      «Мы рады снова сотрудничать с одним из ведущих мировых производителей стали, Nippon Steel», — сказал Паоло Арджента, исполнительный вице-президент подразделения Upstream Business Unit компании Tenova.
      Переход от доменных печей к электродуговым печам на заводе в Явате представляет собой фундаментальное изменение в методологии производства стали. Традиционные доменные печи используют коксующийся уголь для восстановления железной руды, что приводит к значительным выбросам CO2. Электродульные печи плавят металлолом и железо прямого восстановления, используя электроэнергию, которая может быть получена из возобновляемых источников, что существенно снижает углеродный след производства стали.
      Объем плавки в 340 млн тонн превышает мощность обычных электродуговых печей. Больший масштаб позволит Nippon Steel поддерживать объемы производства, переходя от доменных печей на площадке в Явате к традиционным.
      Давно существующий завод Yawata Works, расположенный в японском промышленном центре города Китакюсю, в настоящее время эксплуатирует доменные печи и установки последующей обработки, производя широкий спектр стальной продукции для автомобильной, строительной и промышленной отраслей.
      Сроки установки и ввода в эксплуатацию новой электродуговой печи на заводе Yawata Works не разглашаются.