В восточных регионах страны физически существуют свободные складские мощности. На Урале они оцениваются в 8-10 миллионов тонн, в Сибири в 12-15 миллионов тонн. Однако воспользоваться ими южные регионы не могут.

Стоимость перевозки зерна железной дорогой из Сибири до портов составляет 3-4,5 тысячи рублей за тонну. С Урала перевозка обходится в 2,5-3,5 тысячи рублей. Эти расходы превышают разницу в ценах между регионами. В результате перевозить зерно экономически невыгодно.

Аналитики подчеркивают, что даже при полном открытии Азово-Черноморского коридора узким местом станет не порт, а элеватор. Очередь на отгрузку будет ограничена элеваторной пропускной способностью еще долгое время после снятия военных ограничений.

Перспективный биотехнологический продукт МФЦ «Выборг Лес» на основе древесного лигносульфоната прошёл цикл исследований совместно с ЦНИИ Фанеры и подтвердил эффективность в независимых испытаниях.

21 октября 2026 года на XIX Конференции фанерных и плитных предприятий России и стран СНГ в Санкт-Петербурге МФЦ Выборг Лес представил результаты разработки VL-Bond 7.5 — специализированной добавки на основе лигносульфоната для клеевых систем. С докладом о результатах работы выступил Андрей Кушнеров, руководитель направления и аналитики — лигносульфонаты МФЦ Выборг Лес. Материал по теме также был опубликован в журнале «Фанера».

В испытанных рецептурах степень замещения смолы достигала 35% при сохранении требуемых физико-механических характеристик фанеры. В зависимости от рецептуры и соотношения смешения с водой стоимость рабочей добавки на 50—73% ниже стоимости замещаемой смолы. В себестоимости фанеры доля клея значительна, поэтому применение добавки позволяет снизить затраты производителя и повысить конкурентоспособность продукции. Подробнее см. «Выборг Лес» внедряет добавку по замещению трети смолы на фанерном производстве

Федеральная государственная информационная система «Семеноводство» запущена в 2021 году. Она проектировалась как инструмент прослеживаемости семян. Но стала каналом обхода лицензионных договоров. Малые формы продавали семена без договоров с селекционными центрами, ссылаясь на право собственного размножения. Система фиксировала факт продажи, но не проверяла наличие лицензии.

По оценкам аналитиков, через эту лазейку реализовывалось от 12% до 18% всех семян на юге России. По подсолнечнику 20-30%, по сахарной свёкле 24,2%, по кукурузе 15-20%. В Краснодарском крае в 2025 году выявлено 47 хозяйств, продававших семена подсолнечника без лицензионных договоров. Объём реализации 12 тыс. тонн. При средней цене 180 рублей за килограмм это 2,16 млрд рублей оборота. Селекционный центр не получил ни рубля роялти.

С 1 января 2027 года Минсельхоз вводит поправки. Отменяется право собственного размножения для коммерческого оборота. Вводится обязательная маркировка каждой партии через ФГИС. Усиливается ответственность за фальсификат: административная до 500 тыс. рублей, уголовная при объёме свыше 100 тонн. ФГИС переводится из режима учёта в режим контроля.

Последствия неоднозначны. Малые формы теряют 30-50% дохода от семенного бизнеса. Селекционные центры получают роялти 1,2-1,8 млрд рублей в год. Контрафакт снижается, но не устраняется. Нелегальный оборот перетекает в теневой канал. Консолидация рынка усиливается. Разнообразие сортов снижается. Закрытие лазейки это не решение проблемы, а её трансформация.

Российский рынок санитарно-гигиенических изделий (СГИ) столкнулся с избытком производственных мощностей и усиливающейся ценовой конкуренцией. Темпы роста потребления снизились, и избыток производственных мощностей усиливает давление на цены. При этом потенциал развития остается: в России по-прежнему используют существенно меньше бумажных санитарно-гигиенических изделий, чем в Европе и США.

Где искать новые источники спроса, как меняются отношения производителей с торговыми сетями и какие перспективы открываются перед переработчиками. Эти вопросы обсудили участники профильной сессии «Изделия из бумаги бытового и санитарно-гигиенического назначения», состоявшейся 8 октября в рамках Российской недели бумаги — в 2026 в Москве.

Подробнее см. Избыток мощностей на рынке СГИ

ГК «Свеза» завершила модернизацию оборудования на фанерном комбинате в поселке Уральский Пермского края. Компания инвестировала 30 млн рублей в обновление системы транспортировки щепы для производства древесно-стружечных плит (ДСП). Проект направлен на повышение надежности производственного процесса и снижение энергопотребления.

Вместо трех устаревших машин на участке смонтировали два современных турбокомпрессора. Установленная мощность агрегатов превышает возможности их предшественников почти на 35%. В штатном режиме один турбокомпрессор будет обеспечивать работу участка, а второй подключаться по мере необходимости. Такая схема позволит сократить потребление электроэнергии примерно до 20% в год.

Урожай зернобобовых в 2026 году составил 5,3 млн тонн. Это на 35% меньше, чем годом ранее. Падение стало самым глубоким за последние 15 лет. Площади под культурой сократились до 1,4 млн га. Урожайность также снизилась на 2,1% до 37,9 центнера с гектара.

Производители не просто уходят из культуры. Они теряют технологическую базу. Посевы перемещаются в менее продуктивные регионы Сибири и Урала. Там урожайность ниже на 8-12 центнеров с гектара. Доля зернобобовых в структуре посевов упала с 6,7% до 3,2% за шесть лет. Это эквивалентно выведению из оборота 1,4 млн га.

Причина ухода проста. Закупочные цены на горох, чечевицу и нут не покрывают затрат. Производители переключаются на пшеницу и кукурузу, где есть хоть какая-то маржа. Но это усиливает зависимость от зернового экспорта, который заблокирован логистически.

Аналитики отмечают, что сокращение зернобобовых имеет долгосрочные последствия. Эти культуры улучшают плодородие почвы и фиксируют азот. Их потеря означает рост затрат на удобрения в будущем. 

ГК «Свеза» запустила на «Свеза СПб» первую в России специализированную линию ребросклеивания и сращивания шпона. Новое оборудование позволяет объединить две технологические операции в одном производственном цикле и получать полноформатные листы для производства фанеры. Решение поможет предприятию рационально использовать сырье и повысить операционную эффективность.

Ранее для получения шпона большого формата комбинат использовал два отдельных вида оборудования — для ребросклеивания и сращивания. При этом шпон до этих операций должен был быть обязательно отсортирован. Новая специализированная линия объединяет эти этапы и позволяет получать полноформатные листы из неподготовленного шпона для производства фанеры всех больших форматов.

ГК «Свеза» в начале ноября 2026 г. завершила второй этап внедрения машинного зрения на комбинате в поселке Новатор Вологодской области. Собственная технологическая разработка позволит предприятию увеличить выпуск фанеры премиальных сортов и эффективнее использовать сырье. Новый комплекс также заменил импортное оборудование российским решением.

Комплекс машинного зрения разработали специалисты центра технологических решений «Свезы». При участии компании «Смартлайн», выполнившей установку и пусконаладку оборудования, технологию внедряют на комбинатах плитного дивизиона группы. Она обеспечивает точность сортировки шпона более 95%. В Новаторе проект реализовали в несколько подходов, общий объем инвестиций превысил 30 млн рублей.

Первый этап проекта стартовал в 2025 году. На высокопроизводительной линии лущения шпона установили интеллектуальную камеру для автоматизированной оценки материала. Система анализирует характеристики шпона в режиме реального времени, помогая оперативно корректировать производственный процесс.

«Для наших клиентов важно получать фанеру стабильного качества, соответствующую заявленным характеристикам. Машинное зрение помогает точнее определять сорт шпона и эффективнее использовать качественное сырье для выпуска продукции высоких сортов. После завершения второго этапа система контролирует значительно больше параметров, чем раньше. Оборудование прошло испытания и сейчас работает в штатном режиме», — прокомментировал Алексей Сухих, руководитель службы по инвестициям новаторской «Свезы».