Компания Rio Tinto заявила о достижении соглашения с австралийскими законодателями о сохранении в строю своего алюминиевого завода Boyne, расположенного на востоке Австралии, в ходе попыток защиты предприятия от роста цен на ископаемое топливо за счет более широкого использования возобновляемых источников энергии. Rio Tinto сообщила, что соглашение с правительством штата Квинсленд и федеральным правительством основано на соглашениях о закупке электроэнергии, подписанных в последние годы, которые гарантируют инвестиции в размере 7,5 млрд австралийских долларов ($5,25 млрд) в новые возобновляемые источники энергии и системы ее аккумулирования в штате. Правительство Квинсленда и федеральное правительство договорились инвестировать в общей сложности 2 млрд австралийских долларов до 2040 г., стремясь поддержать переход завода Boyne на новые источники энергии после окончания  текущего контракта на обычную электроэнергию в 2029 г. Завод является вторым по величине алюминиевым заводом в Австралии, работая с 1982 г. Контрольный пакет акций завода принадлежит Rio Tinto. «Поскольку ископаемое топливо становится все дороже, эти инвестиции в сочетании с уже подписанными нами соглашениями о закупке электроэнергии позволят Boyne стать одним из первых в мире алюминиевых заводов, работающих на солнечной и ветровой энергии», — заявил Жером Пекресс, глава подразделения Rio Tinto по производству алюминия и лития.  

https://www.metaltorg.ru/n/9B88E7

Аналитики Goldman Sachs повысили свой прогноз средней цены на алюминий на Лондонской бирже металлов (LME) на второй квартал до $3200 за т с $3100 за т, сославшись на потери поставок из-за перебоев поставок металла на Ближнем Востоке и остановки работы плавильного завода Mozal в Мозамбике. Goldman снизил прогноз поставок на 2026 г. примерно на 850 тыс. т, что отражает снижение объемов производства на заводе Qatalum в Катаре, который работает на 60% от полной мощности после контролируемой остановки, и на заводе Aluminium Bahrain (Alba), который заморозил 19% мощностей. Банк также предположил 30-процентное снижение производства алюминия в Иране из-за повреждения энергетической инфраструктуры и уменьшил прогноз мощности завода Mozal на 560 тыс. т после его перевода в режим консервации. Что касается спроса, Goldman снизил прогноз на 2026 г. на 600 тыс. т, поскольку более высокие цены на энергоносители оказывают давление на рост мирового ВВП. Теперь аналитиками прогнозируется профицит в 550 тыс. т в 2026 г., что меньше, чем прогнозировалось ранее (800 тыс. т), и резкий дефицит в 900 тыс. т во втором квартале года, поскольку запасы алюминия упадут до исторически низких уровней. Goldman заявил, что риски для цен остаются смещенными в сторону повышения, предупредив, что длительные перебои в потоке металла через Ормузский пролив могут усугубить ограничения на ближневосточном рынке и потенциально подтолкнуть среднюю цену алюминия на LME в 2026 г. к $3400. Однако повышенная спекулятивная активность, потенциальный рост предложения в Китае и снижение переориентации спроса с меди на алюминий могут ограничить рост котировок.  

https://www.metaltorg.ru/n/9B88E6

По оценкам отрасли, в 2025/26 сельхозгоду (сен.25 — авг.26) Казахстан сможет поставить на внешние рынки порядка 1 млн тонн масличного льна, что станет историческим максимумом для страны.

За 5 месяцев текущего сезона за рубеж уже вывезено свыше 600 тыс. тонн данной культуры (+136% к аналогичному периоду прошлого года), что объясняется, во-первых, рекордным уровнем внутреннего производства (более 1 млн тонн), а, во-вторых, заметным расширением присутствия на европейском рынке.

В натуральном выражении экспорт из Казахстана действительно идет крайне ударно: более чем вдвое подскочили отгрузки в Китай, с аналогичной динамикой роста осуществляется вывоз в Бельгию, высокий спрос в направлении Польши, Афганистана формирует комфортный экспортный плацдарм, тем более что уровень внутреннего предложения (начальные запасы, импорт, производство) составляет 1,1 млн тонн или 57% от всех отправленных за рубеж объемов.

В роли негативного фактора выступает общее мировое перепроизводство, при котором цены в Казахстане пережили грандиозный спад во II полугодии, но именно сейчас заручились поддержкой, что может положительно отразиться на итоговой структуре посевных площадей 26/27, особенно в сравнении с осенне-зимними настроениями фермеров.
 

«Впрочем, сокращение под льном, вероятно, все же произойдет, но скорее под влиянием плодосмена, в результате чего экспорт и внутреннее производство в новом сезоне будут вблизи второго исторического уровня», — говорят аналитики «Агроэкспорта».

Компания Hugo Beck представила новое решение для экологичной транспортной упаковки – компактную машину Paper S. Это устройство позволяет оборачивать товары в плотный рукав из крафт-бумаги, предлагая практичную замену пластиковой термоусадочной пленке и громоздкому картону. Новинка подходит для работы с продукцией в лотках или без них, обеспечивая надежную фиксацию товаров для нужд розничной торговли и производителей товаров повседневного спроса.

Выпуск Paper S расширяет портфель технологий компании, ориентированных на снижение потребления материалов без потери безопасности при перевозке. Машину разработали как удобную в обслуживании систему, которую легко интегрировать в существующие производственные линии или использовать автономно даже в помещениях с ограниченной площадью.

Технология работает за счет нанесения оптимизированного термоклея в месте нахлеста бумаги, что создает стабильную групповую упаковку. Помимо прямой экономии на расходниках, решение помогает сократить затраты на электроэнергию, так как процессу не требуется тепло, необходимое для термоусадки пленки. Для адаптации под конкретные задачи в систему можно встроить принтеры, маркираторы или модули автоматизации.

Проект реализован в сотрудничестве с компанией Mondi, чтобы добиться идеального взаимодействия техники и упаковочного материала. В работе используется немелованная бумага Ad/Vantage StretchWrap плотностью всего 70 г/м². Несмотря на малый вес, эта крафт-бумага эластична и устойчива к проколам. После использования она легко утилизируется через обычные каналы переработки макулатуры или промышленный компост.

Сельскохозяйственные предприятия Подмосковья ведут активную подготовку к посевной кампании 2026 года. В рамках этих мероприятий проводится тщательная проверка семенного материала.

Специалисты районных филиалов ФГБУ «Россельхозцентр» анализируют качество семян, предоставленных для исследования через ФГИС «Семеноводство». В АО «Макеево» в Зарайске уже проверили партии сои, кукурузы и ярового рапса общим объемом более 30 тонн.

В Сергиевом Посаде хозяйства готовят семенной материал к яровому севу. Пробы отобраны в нескольких организациях: в ООО «Марьино» — 15 тонн, в ООО «Дельта Ф» — пять тонн, в СПА «Кузьминский» — одна тонна, в ООО «Лесные Поляны» — 18,9 тонны. Также тестируются семена овощных культур от различных агрофирм.

В ООО «Шульгино» в Волоколамске отобрали пробы гороха посевного, люцерны изменчивой, люцерны синей и овсяницы тростниковой. В Серебрянных прудах в хозяйстве ООО СП «Нива» проверяют семена кукурузы отечественных гибридов.

Специалисты проводят полный анализ посевных качеств: определяют чистоту, всхожесть, влажность и заселенность вредителями. Результаты анализов подтверждают высокое качество материала — семена соответствуют установленным требованиям и готовы к использованию. В Минисельхозе Подмосковья следят за ходом подготовительных работ для успешного проведения посевной кампании и достижения высоких показателей урожайности в регионе.

Накопление коры и опилок на целлюлозно-бумажных предприятиях представляет собой экологическую проблему. При складировании в короотвалах и постепенном разложении эти отходы выделяют в атмосферу парниковые газы, загрязняют поверхностные и подземные воды. 

Их можно переработать в полезные продукты для предприятий и сельского хозяйства – сорбенты. Однако сегодня для этого требуется многоступенчатая обработка, что делает массовую утилизацию экономически невыгодной. Ученые Пермского Политеха предложили новый способ переработки коры с получением углеродного сорбента и впервые провели его испытания. Полученный в результате материал по сорбционным свойствам и пористой структуре сравним с популярными коммерческими аналогами.

Статья опубликована в журнале «Вестник ПНИПУ. Химическая технология и биотехнология».

По оценкам исследователей, ежегодно в России лесозаготовительная и целлюлозно-бумажная промышленность образует более 30 млн м³ кородревесных отходов (коры и опилок). При складировании в короотвалах они разлагаются десятилетиями, выделяя парниковые газы (метан и CO₂), загрязняя почву, поверхностные и подземные воды токсичными соединениями.

Распространенным способом утилизации таких отходов на предприятиях является сжигание в специальных печах для получения энергии. Однако этот процесс требует предварительной сушки отходов и сопровождается выбросами продуктов сгорания в атмосферу.

Одним из наиболее перспективных способов утилизации коры является ее термохимическая переработка с получением углеродных сорбентов (активных углей). Это высокопористые материалы, используемые для очистки сточных вод.

Однако в промышленности сорбенты на древесной основе получают в несколько стадий. Сначала сырье подвергают пиролизу (нагрев без доступа воздуха) при температуре 500–600°C, превращая его в уголь-сырец, не обладающий пористой структурой. Далее его «активируют» водяным паром при 800–900°C, создавая множество пор, которые позволяют материалу извлекать органические вещества из сточных вод.

Кроме того, кора по своим физико-химическим свойствам и химическому составу значительно отличается от ствольной древесины. Сегодня ее использование для получения активных углей еще недостаточно изучено и является актуальной научно-технической задачей.

Ученые Пермского Политеха разработали новый способ переработки коры в углеродные сорбенты.

Предложенный учеными способ заключается в предварительной обработке измельченной коры растворами фосфорной кислоты с последующим пиролизом смеси при температуре 400°C. Такой подход позволяет получить качественный продукт всего за одну стадию, что делает его наиболее эффективным для утилизации данного типа отходов.

– Результаты исследования показали, что по своим основным характеристикам и сорбционным свойствам полученные образцы углеродных сорбентов на основе коры березы и коры осины не уступают промышленному аналогу. В качестве эталона для сравнения был взят популярный коммерческий продукт – березовый активный уголь (БАУ). Также полученные новым методом образцы сорбента обладают развитой структурой микропор и мезопор, что позволяет им эффективно очищать воду от различных загрязняющих веществ, – объяснила Ирина Глушанкова, доктор технических наук, профессор кафедры «Охрана окружающей среды» ПНИПУ.

Особенностью продукта является высокое содержание фосфора и микроэлементов, наличие которых в составе сорбента позволяет использовать его не только для очистки, но и в качестве удобрения, повышающего плодородие почвы, например, для восстановления нарушенных земель.

Разработка ученых ПНИПУ предлагает практическое решение для утилизации короотвалов. Предложенный одностадийный метод может быть использован непосредственно на целлюлозно-бумажных предприятиях, которые из собственных отходов смогут создавать сорбенты и применять их для очистки воды и выбросов, а также в качестве удобрений.

Тольяттинская компания "Манро" представила двухшнековые со-вращающиеся экструдеры для переработки полимеров на заседании научно-технического совета "Татнефтехиминвест-холдинг", пишет агентство "Девон".

Оборудование проектируется в Тольятти. Двухшнековые со-вращающиеся экструдеры адаптируются под различные процессы и могут использоваться для стандартных термопластов (полиэтилен, полипропилен, ПВХ, ПЭТ, полистирол), эластомеров, компаундов и других полимеров.

Представитель компании подчеркнул, что экструдеры возможно оснащать двигателями с водяным охлаждением и системами вибродиагностики. Также разработана система контроля энергоэффективности.

Ранее "Сибур" установил двухшнековый экструдер в центре прикладных разработок "Полилаб Казань". Его производительность оценивается в 125 кг тестовой продукции в час.

Аграрии Республики Башкортостан завершили ремонт тракторных сцепок, зубовых борон и катков.

Подходит к концу подготовка почвообрабатывающих и посевных машин, по ним техническая готовность составляет 95%. В соответствии с распоряжением Правительства республики к 15 апреля все трактора, участвующие в полевых работах, должны завершить прохождение технического осмотра. Текущая готовность тракторного парка составляет 90%.

За счет обновления парка техники в весенних полевых работах будет задействовано на 200 единиц больше посевных и почвообрабатывающих агрегатов, чем в прошлом году. Обеспечение сельского хозяйства новой российской техникой и оборудованием соответствует целям национального проекта «Технологическое обеспечение продовольственной безопасности».

— Готовность техники один из решающих факторов при проведении посевной кампании 2026 года, до старта которой остается совсем немного времени, — сообщил заместитель Премьер-министра Правительства РБ — министр сельского хозяйства Ильшат Фазрахманов. — Сегодня важно вовремя и качественно провести ремонт и подготовку сельскохозяйственных машин и агрегатов.

Отметим, что распоряжением Правительства республики определены сроки завершения подготовки сельскохозяйственной техники к полевым работам 2026 года. Так, почвообрабатывающие и посевные машины должны быть готовы к 20 марта, тракторы, участвующие в посевных работах — к 1 апреля, как и тракторные прицепы, разбрасыватели минеральных удобрений, опрыскиватели, машины для полива.