Компания Hugo Beck представила новое решение для экологичной транспортной упаковки – компактную машину Paper S. Это устройство позволяет оборачивать товары в плотный рукав из крафт-бумаги, предлагая практичную замену пластиковой термоусадочной пленке и громоздкому картону. Новинка подходит для работы с продукцией в лотках или без них, обеспечивая надежную фиксацию товаров для нужд розничной торговли и производителей товаров повседневного спроса.

Выпуск Paper S расширяет портфель технологий компании, ориентированных на снижение потребления материалов без потери безопасности при перевозке. Машину разработали как удобную в обслуживании систему, которую легко интегрировать в существующие производственные линии или использовать автономно даже в помещениях с ограниченной площадью.

Технология работает за счет нанесения оптимизированного термоклея в месте нахлеста бумаги, что создает стабильную групповую упаковку. Помимо прямой экономии на расходниках, решение помогает сократить затраты на электроэнергию, так как процессу не требуется тепло, необходимое для термоусадки пленки. Для адаптации под конкретные задачи в систему можно встроить принтеры, маркираторы или модули автоматизации.

Проект реализован в сотрудничестве с компанией Mondi, чтобы добиться идеального взаимодействия техники и упаковочного материала. В работе используется немелованная бумага Ad/Vantage StretchWrap плотностью всего 70 г/м². Несмотря на малый вес, эта крафт-бумага эластична и устойчива к проколам. После использования она легко утилизируется через обычные каналы переработки макулатуры или промышленный компост.

Сельскохозяйственные предприятия Подмосковья ведут активную подготовку к посевной кампании 2026 года. В рамках этих мероприятий проводится тщательная проверка семенного материала.

Специалисты районных филиалов ФГБУ «Россельхозцентр» анализируют качество семян, предоставленных для исследования через ФГИС «Семеноводство». В АО «Макеево» в Зарайске уже проверили партии сои, кукурузы и ярового рапса общим объемом более 30 тонн.

В Сергиевом Посаде хозяйства готовят семенной материал к яровому севу. Пробы отобраны в нескольких организациях: в ООО «Марьино» — 15 тонн, в ООО «Дельта Ф» — пять тонн, в СПА «Кузьминский» — одна тонна, в ООО «Лесные Поляны» — 18,9 тонны. Также тестируются семена овощных культур от различных агрофирм.

В ООО «Шульгино» в Волоколамске отобрали пробы гороха посевного, люцерны изменчивой, люцерны синей и овсяницы тростниковой. В Серебрянных прудах в хозяйстве ООО СП «Нива» проверяют семена кукурузы отечественных гибридов.

Специалисты проводят полный анализ посевных качеств: определяют чистоту, всхожесть, влажность и заселенность вредителями. Результаты анализов подтверждают высокое качество материала — семена соответствуют установленным требованиям и готовы к использованию. В Минисельхозе Подмосковья следят за ходом подготовительных работ для успешного проведения посевной кампании и достижения высоких показателей урожайности в регионе.

Накопление коры и опилок на целлюлозно-бумажных предприятиях представляет собой экологическую проблему. При складировании в короотвалах и постепенном разложении эти отходы выделяют в атмосферу парниковые газы, загрязняют поверхностные и подземные воды. 

Их можно переработать в полезные продукты для предприятий и сельского хозяйства – сорбенты. Однако сегодня для этого требуется многоступенчатая обработка, что делает массовую утилизацию экономически невыгодной. Ученые Пермского Политеха предложили новый способ переработки коры с получением углеродного сорбента и впервые провели его испытания. Полученный в результате материал по сорбционным свойствам и пористой структуре сравним с популярными коммерческими аналогами.

Статья опубликована в журнале «Вестник ПНИПУ. Химическая технология и биотехнология».

По оценкам исследователей, ежегодно в России лесозаготовительная и целлюлозно-бумажная промышленность образует более 30 млн м³ кородревесных отходов (коры и опилок). При складировании в короотвалах они разлагаются десятилетиями, выделяя парниковые газы (метан и CO₂), загрязняя почву, поверхностные и подземные воды токсичными соединениями.

Распространенным способом утилизации таких отходов на предприятиях является сжигание в специальных печах для получения энергии. Однако этот процесс требует предварительной сушки отходов и сопровождается выбросами продуктов сгорания в атмосферу.

Одним из наиболее перспективных способов утилизации коры является ее термохимическая переработка с получением углеродных сорбентов (активных углей). Это высокопористые материалы, используемые для очистки сточных вод.

Однако в промышленности сорбенты на древесной основе получают в несколько стадий. Сначала сырье подвергают пиролизу (нагрев без доступа воздуха) при температуре 500–600°C, превращая его в уголь-сырец, не обладающий пористой структурой. Далее его «активируют» водяным паром при 800–900°C, создавая множество пор, которые позволяют материалу извлекать органические вещества из сточных вод.

Кроме того, кора по своим физико-химическим свойствам и химическому составу значительно отличается от ствольной древесины. Сегодня ее использование для получения активных углей еще недостаточно изучено и является актуальной научно-технической задачей.

Ученые Пермского Политеха разработали новый способ переработки коры в углеродные сорбенты.

Предложенный учеными способ заключается в предварительной обработке измельченной коры растворами фосфорной кислоты с последующим пиролизом смеси при температуре 400°C. Такой подход позволяет получить качественный продукт всего за одну стадию, что делает его наиболее эффективным для утилизации данного типа отходов.

– Результаты исследования показали, что по своим основным характеристикам и сорбционным свойствам полученные образцы углеродных сорбентов на основе коры березы и коры осины не уступают промышленному аналогу. В качестве эталона для сравнения был взят популярный коммерческий продукт – березовый активный уголь (БАУ). Также полученные новым методом образцы сорбента обладают развитой структурой микропор и мезопор, что позволяет им эффективно очищать воду от различных загрязняющих веществ, – объяснила Ирина Глушанкова, доктор технических наук, профессор кафедры «Охрана окружающей среды» ПНИПУ.

Особенностью продукта является высокое содержание фосфора и микроэлементов, наличие которых в составе сорбента позволяет использовать его не только для очистки, но и в качестве удобрения, повышающего плодородие почвы, например, для восстановления нарушенных земель.

Разработка ученых ПНИПУ предлагает практическое решение для утилизации короотвалов. Предложенный одностадийный метод может быть использован непосредственно на целлюлозно-бумажных предприятиях, которые из собственных отходов смогут создавать сорбенты и применять их для очистки воды и выбросов, а также в качестве удобрений.

Тольяттинская компания "Манро" представила двухшнековые со-вращающиеся экструдеры для переработки полимеров на заседании научно-технического совета "Татнефтехиминвест-холдинг", пишет агентство "Девон".

Оборудование проектируется в Тольятти. Двухшнековые со-вращающиеся экструдеры адаптируются под различные процессы и могут использоваться для стандартных термопластов (полиэтилен, полипропилен, ПВХ, ПЭТ, полистирол), эластомеров, компаундов и других полимеров.

Представитель компании подчеркнул, что экструдеры возможно оснащать двигателями с водяным охлаждением и системами вибродиагностики. Также разработана система контроля энергоэффективности.

Ранее "Сибур" установил двухшнековый экструдер в центре прикладных разработок "Полилаб Казань". Его производительность оценивается в 125 кг тестовой продукции в час.

Аграрии Республики Башкортостан завершили ремонт тракторных сцепок, зубовых борон и катков.

Подходит к концу подготовка почвообрабатывающих и посевных машин, по ним техническая готовность составляет 95%. В соответствии с распоряжением Правительства республики к 15 апреля все трактора, участвующие в полевых работах, должны завершить прохождение технического осмотра. Текущая готовность тракторного парка составляет 90%.

За счет обновления парка техники в весенних полевых работах будет задействовано на 200 единиц больше посевных и почвообрабатывающих агрегатов, чем в прошлом году. Обеспечение сельского хозяйства новой российской техникой и оборудованием соответствует целям национального проекта «Технологическое обеспечение продовольственной безопасности».

— Готовность техники один из решающих факторов при проведении посевной кампании 2026 года, до старта которой остается совсем немного времени, — сообщил заместитель Премьер-министра Правительства РБ — министр сельского хозяйства Ильшат Фазрахманов. — Сегодня важно вовремя и качественно провести ремонт и подготовку сельскохозяйственных машин и агрегатов.

Отметим, что распоряжением Правительства республики определены сроки завершения подготовки сельскохозяйственной техники к полевым работам 2026 года. Так, почвообрабатывающие и посевные машины должны быть готовы к 20 марта, тракторы, участвующие в посевных работах — к 1 апреля, как и тракторные прицепы, разбрасыватели минеральных удобрений, опрыскиватели, машины для полива.

PetroChina начала поиск подрядчиков на проектирование своего нового интегрированного нефтехимического комплекса Далянь (остров Сичжун), стоимостью $10 млрд. Технико-экономическое обоснование проекта уже одобрено группой компаний CNPC, а компания PetroChina Dalian Petrochemical Company выступает в качестве заказчика и полностью финансирует разработку, сообщил ICN.

Учитывая сложность проекта и строгие требования законодательства, заказчиком привлекаются внешние специализированные консультационные организации для содействия переходу проекта от стадии разработки месторождения к официальному планированию и утверждению. Ожидается, что эти меры ускорят получение необходимых разрешений. Начало строительство комплекса запланировано на 2026 год.

Китайская нефтегазовая госкомпания объявила о решении построить новый нефтехимический комплекс на северо-востоке Китая после недавнего закрытия старого завода по соседству в июле 2025 года. 

По итогам реализации проекта планируется строительство: завода по производству полипропилена (мощностью 400 тыс. тонн в год), трех заводов по производству полиэтилена (1,2 млн тонн) и предприятия по выпуску полиолефиновых эластомеров (200 тыс. тонн в год).

В ноябре прошлого года PetroChina сообщила, что в ближайшие годы закроет 19 своих устаревших химических и нефтеперерабатывающих заводов. 

В 2025 году объем экспорта продукции агропромышленного комплекса Татарстана в Индию составил $56,4 млн. Об этом рассказал заместитель министра сельского хозяйства и продовольствия РТ Рустем Гайнуллов на семинаре «Как вести бизнес с Индией»

Большая часть объема поставленной в Индию продукции пришлась подсолнечное масло — $55,1 млн. Экспорт зернобобовых культур составил полмиллиона долларов. Объем поставок прочих товаров АПК был на уровне $800 тыс.

Общий объем экспорта сельскохозяйственной продукции из Татарстана в прошлом году составил $539,4 млн руб., добавил Гайнуллов. Доля Индии в нем была порядка 10,5%.

Татарстан начал поставлять сельхозпродукцию в Индию в 2019 году. В 2024 году объем экспорта составлял $109,2 млн. Наибольшая доля в структуре — $107,2 млн — также занимало подсолнечное масло.

Как рассказала глава Агентства инвестиционного развития Татарстана Талия Минуллина, в прошлом году товарооборот республики и Индии составил порядка $400 млн. В 2024 году он превышал $360 млн.

BP заключила окончательное соглашение о продаже своего нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) в Гельзенкирхене (Германия) и связанных с ним предприятий группе Klesch Group, сообщили в компании. Финансовые детали сделки не раскрываются.

Годовая мощностью переработки нефти комплекса - около 12 млн тонн. Он производит автомобильное и авиационное топливо, а также играет важную роль в поставках сырья для нефтехимической отрасли по всей Германии и Европе. Ожидается, что операция будет завершена во второй половине 2026 года после получения необходимых разрешений от регулирующих органов.

Сделка соответствует обновленным финансовым целям BP по структурному сокращению затрат в диапазоне $6,5 – 7,5 млрд к 2027 году. Значительная часть этой ожидаемой экономии (примерно $1 млрд) будет достигнута за счет сокращения операционных расходов, связанных с заводом.

Ранее BP сообщила, что продаст 65% долю в своем дочернем подразделении по производству смазочных материалов Castrol американской Stonepeak за $10,1 млрд с учетом имеющегося у компании долга. Закрытие сделки запланировано на конец 2026 года.