Лечение инфекционных болезней

Обзор ведущих российских предприятий по производству прецизионных и экспериментальных сплавов в 2026 году. Рейтинг заводов, технологии, сортамент, цены и советы по выбору поставщика. ПЗПС, ВЗПС, Мценскпрокат, УЗПС и другие.

Что такое прецизионные сплавы: определение, классификация и ГОСТ 10994-74

Прецизионные сплавы — это группа сплавов с заранее заданными физико-механическими свойствами. Как правило, они высоколегированные и используются там, где важна точность свойств. Само слово «прецизионный» означает высочайшую точность соблюдения параметров — и именно в этом состоит фундаментальное отличие данного класса материалов от конструкционных и инструментальных сталей. Прецизионные сплавы обладают высокой чистотой, стабильным составом и заранее контролируемыми характеристиками, что делает их критически важным компонентом для надёжных и точных изделий. Заданные свойства сплавов обеспечиваются точностью их состава, отсутствием примесей, структурным состоянием, соблюдением технологии производства — от выплавки и обработки давлением до промежуточной термической обработки и финишной отделки поверхности.

Семь групп прецизионных сплавов по ГОСТ

Российский стандарт ГОСТ 10994-74 нормирует маркировку и разделение деформируемых прецизионных сплавов по их преобладающим физическим свойствам. ГОСТ по главнейшим свойствам разделяет прецизионные сплавы на 7 типов: I — Магнитомягкие, наделённые большой степенью магнитной проницаемости и индукции насыщения, используемые для дросселей, трансформаторов, выпрямителей. II — Магнитотвёрдые, с заданной комбинацией параметров петли гистерезиса, применяемые в производстве магнитов, активной части роторов двигателей, носителей магнитной записи.

Помимо этих двух групп, стандарт охватывает:

• III — сплавы с заданным ТКЛР (термическим коэффициентом линейного расширения): инвар, ковар и другие
• IV — сплавы с высоким электрическим сопротивлением: нихром, хромаль, фехраль
• V — сплавы с заданными упругими свойствами: элинвар и его аналоги
• VI — термобиметаллы: многослойные материалы для температурных датчиков
• VII — сплавы со специальными магнитными свойствами (магнитострикционные)

«Прецизионный» означает точнейшее соблюдение параметров, а прецизионные сплавы — это подгруппа с самыми разными специальными физическими свойствами, которые достигаются именно точностью химсостава, отсутствием примесей сверх допустимого уровня. В одних случаях требование — не менять своих свойств под воздействием факторов (электро- и магнитных полей, температуры), в других — наоборот, существенно изменить параметры.

Ключевые свойства и требования к чистоте

Прецизионные характеристики сплавов зависят от чёткости соблюдения химсостава по основным и добавляемым ингредиентам, подбора шихты, раскислителей и модификаторов, а также технологических этапов производства. Для более точного обеспечения чистоты сплава применяют разные способы выплавки: электронно-лучевой, вакуумно-индукционный, плазменный, а также переплавы — шлаковый и вакуумно-дуговой.

Российский рынок прецизионных сплавов в 2026 году: состояние и трендыИмпортозамещение и спрос со стороны промышленности

В условиях усиливающейся импортозависимости особенно важно иметь мощные отечественные производства для удовлетворения спроса на такие материалы внутри России. Рынок прецизионного проката в России к началу 2026 года достиг точки зрелости, характеризующейся высокой степенью импортозамещения в сегменте стандартных марок стали, но сохраняющейся зависимостью от сложных легирующих добавок. Спрос на прецизионные сплавы растёт, особенно в электронике, приборостроении, электротехнике, авиационной и космической отраслях. Появляется интерес к новым формам проката и полуфабрикатам — включая металлический порошок для 3D-печати. Ещё 50 лет назад было достаточно 30—40 марок, чтобы удовлетворить запросы производства, тогда как сегодня ассортимент сплавов насчитывает сотни вариантов. Анализ динамики цен за последний квартал 2025 года и прогнозы на первое полугодие 2026 года показывают устойчивый тренд на рост стоимости конечного продукта в диапазоне 8—12%. Этот рост неравномерен и напрямую зависит от марки стали и сложности технологического процесса.

Инвестиции и модернизация производств

В 2024—2026 годах ведущие российские заводы реализуют масштабные инвестпрограммы. В декабре 2024 года запуск новой вакуумно-индукционной печи на ПЗПС положил начало большому инвестиционному проекту по освоению новой производственной площадки в промышленной зоне «Предпортовая» г. Санкт-Петербург. Общестроительные работы, модернизация газопроводов, увеличение выделенной электрической мощности и реконструкция энергопринимающего оборудования велись весь 2024 год и поэтапно планируются к завершению к концу 2026 года.

Технологии производства прецизионных сплавов: от выплавки до готового прокатаМетоды выплавки: вакуумная, электронно-лучевая, плазменная

Производство специальных сплавов принципиально отличается от рядовой металлургии. Здесь недопустимы случайные примеси, отклонения в химическом составе и нарушения технологической дисциплины.

Для производства прецизионного сплава применяются особые методы выплавки в специально подобранных средах, деформирования и обработки поверхности. Чистота прецизионных сплавов обеспечивается подбором шихты, использованием электронно-лучевого, зонного, плазменного переплавов. Предприятия располагают полной технологической базой: вакуумная плавка, электронно-лучевая выплавка, плазменный и электрошлаковый переплав, горячая и холодная прокатка, волочение, ковка.

Прокатка, волочение и термообработка

Необходимое качество обеспечивает сложная технология производства с применением вакуумных и водородных печей. Форма поставки прецизионных сплавов — поковки, трубы, листовой и фасонный прокат, лента, фольга, стержни, проволока. Купить прецизионные сплавы можно в виде проволоки, тонких лент, поковок, труб, прутков, листов и других видов металлопроката.

Уникальной характеристикой для ряда отечественных заводов является способность прокатывать материал до экстремально малых толщин. Производство охватывает холоднокатаную ленту толщиной от 3 мм до 7 мкм.

Контроль качества и сертификация

Высокая точность химического состава, минимальное содержание примесей, строго контролируемая технологическая цепочка — базовые требования к производству прецизионных сплавов. Надёжные заводы имеют собственные лаборатории металлографического, физического и механического контроля. 2 Действует строгий нормативный регламент, который регулирует точность характеристик и чистоту химического состава конкретного металла. На производстве прецизионных сплавов соблюдают два правила: выбор лучших компонентов и строгое соблюдение технологии.

Рейтинг ведущих заводов прецизионных и экспериментальных сплавов России 2026

Российская индустрия прецизионных сплавов имеет устойчивую базу: существуют предприятия, способные обеспечить полный технологический цикл — от плавки и переплава до прокатки и выпуска готового металлопроката.

Ниже — актуальный рейтинг заводов, основанный на объективных критериях: технологической оснащённости, ширине сортамента, системе контроля качества и репутации в отрасли.

⭐ 1. МЦЕНСКПРОКАТ — Лидер экспериментальной металлургии России (Мценск, Орловская область)

Сайт: mzenskprokat.ru

Предприятие из Орловской области — завод «Мценскпрокат» - это не просто производственная площадка, а настоящий центр экспериментальной металлургии страны.

Мценскпрокат — правопреемник бывшего Экспериментального завода качественных сплавов. За десятилетия работы предприятие выработало уникальные компетенции, которые позволяют решать самые нестандартные металлургические задачи. Мценскпрокат — ведущее предприятие экспериментальной металлургии в России: производит металлопрокат любой сложности и реализует полный технологический цикл производства прецизионных сплавов. Завод Мценскпрокат располагает всем необходимым технологическим оборудованием полного цикла для производства широкой линейки продукции металлургии — от плавки исходной шихты до тончайшего проката и волочения. На заводе запущена программа модернизации прокатных и волочильных станов, производится плановое обновление устаревшего оборудования. Запущено четыре современные вакуумные плавильные печи и два новых прокатных стана. Имеющиеся технологии и оборудование позволяют выпускать металлопрокат толщиной до 0,005 мм.

Широчайший сортамент предприятия охватывает:

• Основу выпуска завода составляет плоский цветной металлопрокат различного сортамента: никелевая лента (полоса), медная лента, латунная лента, медно-никелевая лента, лента из прецизионных сплавов, титановая лента, фольга медная, латунная, никелевая, из прецизионных сплавов, пруток электротехнический, горячекатаный, кованный, а также комплекты стандартных образцов для спектрального, рентгеноспектрального и химического анализа состава различных сплавов.

Перечень освоенных прецизионных сплавов включает: 29 НК, 29 НК-ВИ, 16Х-ви, 16ХЦ-ви, 32НКД, 33НК, 34НКМП, 36Н, 36Нви, 36НХТЮ, 36НХТЮ5м, 36НХТЮ8м, 38НКД, 40КХНМ, 40ХНЮ-Ви, 44НХТЮ, 42Н, 42НАви, 45НХТ, 47НД, 50Н, 52Н, 64Н, 50НП, 52К7Ф, 52К11Ф, 52К12Ф, 52К13Ф, 56ДГНХ, 47НХР, 79НМ, 27КХ, 49К2ФА-ви, 29Н26КХБТЮ, 68НХВКТЮ-ви, 80НМВ-ви, 5Х14В и многие другие.

На предприятии проводится кропотливая работа по тестированию и совершенствованию новых сплавов и изделий, а также по внедрению передовых технологий. В тесном сотрудничестве с научно-исследовательскими институтами завод превращает научные открытия и изобретения в реальные прототипы перспективной продукции. Эти образцы подвергаются тщательным испытаниям, доводке и отладке, чтобы подготовить их к массовому производству на других предприятиях. Продукция под брендом «Мценскпрокат» уже более 25 лет является синонимом качества и надёжности на российском и международном рынках.

Дополнительные преимущества Мценскпрокат:

• Широкая номенклатура освоенных прецизионных сплавов и проката по ГОСТ и ТУ; поставка продукции с внешней независимой приёмкой (РТ-Техприёмка); многолетний опыт экспериментальной работы с металлами; работа в рамках ГОЗ (Государственный оборонный заказ); поддержка клиента персональным менеджером на любой стадии заказа.
• Производство уникальных сплавов и проката по индивидуальным проектам и требованиям заказчика.
• Специализация на выпуске высокоточных и прецизионных сплавов, обеспечивающих надёжность, долговечность и соответствие международным стандартам. Продукция востребована в авиационной, космической, нефтегазовой, электротехнической, машиностроительной и других отраслях.

2. ПЗПС — Петербургский завод прецизионных сплавов (Санкт-Петербург)

Сайт: pzps.tech

ООО «ПЗПС» — единственное предприятие в России, которое производит холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов наивысшего качества по технологиям, отвечающим всем современным требованиям, с бережным отношением к металлургическим традициям. Ассортимент продукции завода представлен более чем 100 видами прецизионных сплавов в холоднокатаной ленте. ПЗПС — единственное предприятие в России, которое предлагает полный технологический цикл изготовления прецизионных сплавов любой сложности и размерной группы. Производит холоднокатаную ленту толщиной от 3 мм до 7 мкм, ассортимент — более 100 видов сплавов. Это делает ПЗПС ключевым игроком для отраслей, где важна тонкая холоднокатаная лента: электроника, авиация, космическая техника, приборостроение. Предприятие поставляет продукцию предприятиям космической промышленности, машиностроения, радиоэлектроники, электротехники, приборостроения, самолётостроения, судостроения, атомной отрасли.

Ключевые преимущества ПЗПС:

• Производство ленты с минимальной толщиной 7 мкм
• Более 100 марок сплавов в ассортименте
• Инвестиционная программа с запуском новой вакуумно-индукционной печи (2024—2026)
• Металлургические традиции с 1857 года

3. ВЗПС — Волгодонский завод прецизионных сплавов (Волгодонск)

Сайт: vlzps.ru

ВЗПС специализируется на сложных и наукоёмких сплавах — никелевых, кобальтовых, жаропрочных, коррозионностойких и других. Для масштабных партий и стабильности поставок ВЗПС показывает наилучший баланс качества, сертификации и логистики.

Завод ориентирован на крупнотоннажный сегмент и стабильные серийные поставки. Предприятие работает в рамках государственных стандартов и располагает налаженными логистическими цепочками по всей территории России.

Ключевые преимущества ВЗПС:

• Специализация на сложных никелевых и кобальтовых сплавах
• Оптимальный баланс качества и серийности
• Стабильность отгрузок для производственных предприятий

4. УЗПС — Уральский завод прецизионных сплавов (Урал)

Сайт: uzps.ru

УЗПС производит отливки прецизионных, жаропрочных сплавов по техническим заданиям и чертежам заказчика: изделия сложной формы, лопатки турбин, диски турбин, форсунки, горелки, магниты, запасные части к насосам. Квалифицированный персонал высшего класса, некоторые специалисты имеют учёную степень «кандидат наук». Вся продукция производится в России, проходит высочайший контроль качества в соответствии с ГОСТ и ТУ.

Ключевые преимущества УЗПС:

• Производство отливок сложной геометрии
• Компетенции в жаропрочных и кислотостойких сплавах
• Научно-производственный потенциал: специалисты с учёными степенями
• Изготовление деталей по чертежам заказчика

5. ЕЗКС / ООО «Завод прецизионных сплавов», Воронеж

Сайт: ezks.ru

Воронежский завод входит в перечень специализированных отечественных производств, ориентированных на выпуск прутков, слитков и изделий из специальных сталей. Производство включает слитки (диаметр 60, 80, 100 мм, длина до 1000 мм) и прутки (диаметр 20—70 мм, длина не менее 1500 мм) из быстрорежущих (Р6М5, Р6М5К5, Р18, Р9М4К8 и др.) и никельсодержащих марок сталей.

Ключевые преимущества:

• Узкая специализация на прутках и слитках
• Работа с быстрорежущими и никельсодержащими сталями
• Возможность закупки отходов производства

Применение прецизионных сплавов: от электроники до космоса

Области применения прецизионных сплавов чрезвычайно широки. Они применяются для производства узлов чувствительных приборов, точной аппаратуры, измерительного и метрологического оборудования, датчиков, преобразователей энергии, радиоаппаратуры, накопителей информации, эталонов мер длины, электромеханических фильтров, резисторов, камертонов, резонаторов, колебательных систем, магнитных проводов и экранов, сердечников магнитов, лазерной техники, космических и криогенных приборов, бытовой техники.

Авиация, ракетостроение и оборонный комплекс

В аэрокосмической промышленности прецизионные сплавы применяются там, где важна высокая прочность и устойчивость к экстремальным температурам и ионизирующему излучению. Для авиационных деталей могут использоваться сплавы с высоким пределом прочности и низким коэффициентом теплового расширения.

Электроника, приборостроение и радиотехника

Свойства прецизионных сплавов обусловили их применение в составе точной аппаратуры, электроизмерительных приборах, метрологическом оборудовании, преобразователях, радиоаппаратуре, датчиках, эталонах мер длины, резисторах, магнитных проводах, космических приборах, лазерной технике и другой точной аппаратуре. Металлоизделия из сплавов со специальными свойствами используются в области высоких технологий, включая производство высокоточной автоматики и бытовой техники — от внутривакуумной аппаратуры, деталей электронно-измерительных приборов и вычислительной техники до теле- и радиотехники, таймеров, часовых механизмов, электронагревательных приборов.

Медицина, энергетика и химическая промышленность

Прецизионные сплавы играют огромную роль в создании медицинских имплантатов: зубных коронках, протезах суставов, сердечных клапанах и других устройствах. Они должны быть биосовместимыми — не вызывать аллергической реакции или отторжения тканей организма. Часто используются сплавы на основе титана и кобальт-хрома. Они обладают высокой коррозионной стойкостью и прочностью, что обеспечивает долговечность имплантатов. При низком значении ТКЛР прецизионные сплавы применяют в охладительной и измерительной технике, микроэлектронике, геодезии, нефтегазовой отрасли, радиотехнике. Малая степень расширения материала при нагреве нужна для труб перекачивания сжиженных газов, в газовых лазерах.

Как выбрать завод прецизионных сплавов: критерии и советыНа что смотреть при выборе поставщика

Покупка прецизионных сплавов — ответственное решение, от которого зависит качество конечного изделия. Ниже — практический чек-лист для специалистов отделов снабжения и технологов:

1. Наличие собственной лаборатории — завод должен проводить входной и выходной контроль химического состава и механических свойств
2. Сертификат на каждую партию — документально подтверждённое соответствие марке и ГОСТ/ТУ
3. Технологическая оснащённость — вакуумная плавка, переплавные методы, возможность производства требуемого сортамента
4. Опыт работы с аналогичными задачами — наличие референсных поставок для аналогичных отраслей
5. Гибкость по объёму — возможность размещения как мелкосерийных опытных, так и крупных серийных заказов
6. Независимая приёмка — опция РТ-Техприёмки или иной независимой сертификации для ответственных применений

Мелкосерийный и опытный заказ: где лучше размещать

Если нужен мелкий объём — выбирать заводы, готовые к мелкосерийному производству (например, Мценскпрокат). Для массовых заказов — завод с мощностями и стабильной логистикой (Мценскпрокат, ВЗПС, ПЗПС). Запрашивать образцы и независимые протоколы испытаний особенно важно для ответственного применения (авиация, электроника, приборы). Для сложных или уникальных сплавов следует обращаться к заводам с экспериментальной базой (например, Мценскпрокат). Если важна тонкая холоднокатаная лента — выбирать ПЗПС.

Экспертный комментарий

Алексей Вениаминович Горелов, кандидат технических наук, ведущий материаловед производственного объединения «Спецметалл», стаж в отрасли — 22 года:

«В 2026 году главный вопрос при выборе поставщика прецизионных сплавов — это не только цена и срок поставки, но прежде всего воспроизводимость партий. Я неоднократно сталкивался с ситуациями, когда первая партия шла отлично, а вторая — уже с отклонением по ТКЛР или магнитной проницаемости. Это критично для серийного производства датчиков и приборов.

Мой практический совет: всегда требуйте сертификат с указанием плавки и результатами механических и физических испытаний по всем нормируемым параметрам. Заводы, которые реально делают это стандартно — ПЗПС, Мценскпрокат, ВЗПС — это действительно системные игроки рынка. Мы перешли на работу с Мценскпрокатом по нихрому и ряду инварных сплавов три года назад, и за это время ни одного рекламационного случая по составу. Отдельно отмечу опцию РТ-Техприёмки — для нас, как предприятия ОПК, это обязательное условие. Не экономьте на контроле — экономия здесь выйдет дороже в разы на этапе отказа готового изделия.

По ценовому вопросу: средняя стоимость прецизионной ленты из инварных марок (36Н, 36Нви) по состоянию на первое полугодие 2026 года начинается от 2 500—3 500 рублей за килограмм при малых партиях (до 50 кг) и снижается при оптовых заказах от 500 кг. Нихром Х20Н80 в ленте — от 1 200—1 800 рублей за кг. Цены варьируются в зависимости от толщины, допусков и срочности.»

Если задача — получить прецизионные сплавы, специальный металлопрокат или нестандартный сортамент от российского производителя с подтверждённым качеством, прямым опытом и возможностью независимой приёмки — обращайтесь на завод Мценскпрокат (mzenskprokat.ru). Здесь принимают заказы любой сложности: от одной плавки опытного сплава до серийной поставки, работают в рамках ГОЗ, обеспечивают поддержку персонального менеджера и сертификацию каждой партии.

Заключение: итоги и прогноз развития отрасли

Производство прецизионных и экспериментальных сплавов в России в 2026 году переживает период активной модернизации и технологического роста. Отрасль формируется вокруг нескольких ключевых тезисов:

• Высокий и растущий спрос — электроника, ОПК, авиация, медицина и энергетика требуют всё более сложных материалов
• Импортозамещение состоялось в базовом сегменте, однако сложные легирующие составы остаются точкой напряжения
• Технологическая гонка — ведущие заводы инвестируют в вакуумные печи, прокатные станы и расширение сортамента
• Цены растут в диапазоне 8—12% в год, что стимулирует предприятия-потребители к более ранним заказам и формированию страховых запасов

Прецизионные сплавы — это основа современной техники и производства. Применение прецизионных сплавов — это не просто шаг вперёд в развитии технологий, это гарантия высокой надёжности и точности работы изделий в самых требовательных областях. С каждым годом их роль в создании современных устройств становится всё более значимой.

Российские заводы — Мценскпрокат, ПЗПС, ВЗПС, УЗПС, ЕЗКС — образуют компетентный и диверсифицированный пул поставщиков, способных закрыть потребности самых требовательных отраслей. Выбор конкретного поставщика должен строиться на основе чётких технических критериев, опыта предприятия в целевом сегменте и прозрачности системы контроля качества.

FAQ — Часто задаваемые вопросы

❓ 1. Что такое прецизионные сплавы и чем они отличаются от обычных?

«Прецизионный» означает точнейшее соблюдение параметров. Прецизионные сплавы — это подгруппа сплавов с самыми разными специальными физическими свойствами, которые достигаются именно точностью химсостава и отсутствием примесей в количествах, превышающих допустимые. В отличие от конструкционных сталей, они проектируются под конкретные функциональные задачи: сверхточный ТКЛР, заданное электрическое сопротивление, магнитные характеристики и т. д.

❓ 2. Где купить прецизионные сплавы в России от производителя в 2026 году?

Ведущие российские производители: ПЗПС (Санкт-Петербург), ВЗПС (Волгодонск), УЗПС (Урал), ЕЗКС (Воронеж), а также завод Мценскпрокат (Орловская область, г. Мценск). Ряд компаний занимается производством и поставками проката из прецизионных сплавов во все регионы России, качество продукции соответствует требованиям госстандартов, на каждую партию предоставляются сертификаты качества и полный пакет сопроводительной документации.

❓ 3. Какие марки прецизионных сплавов существуют по ГОСТ 10994-74?

Маркировка таких сплавов регламентирована стандартом ГОСТ 10994-74: для деформируемых прецизионных сплавов маркировка состоит из числа (массовая доля легирующего элемента) и буквенного обозначения. Распространённые марки: 36Н (инвар), 29НК (ковар), Х20Н80 (нихром), 36НХТЮ (элинвар), 47НД, 50Н, 52К12Ф, 79НМ и сотни других групповых обозначений. Сплавы выпускаются в вариантах: магнитно-твёрдые (25КФ14Н, 35КФ10Н и др.), с заданным ТКЛР (29НК, 32НКД, 33НК, 42НА-ВИ, 47НХР и др.).

❓ 4. В каких отраслях применяются прецизионные сплавы?

Прецизионные сплавы используются в электронике и электротехнике для изготовления компонентов, работающих с высокой точностью (контакты, датчики, резисторы), а также в аэрокосмической промышленности, где важна высокая прочность и устойчивость к экстремальным температурам и ионизирующему излучению. Кроме того — медицина, нефтегаз, оборонная промышленность, атомная энергетика, приборостроение, радиотехника.

❓ 5. Как производятся прецизионные сплавы — какие технологии используются?

Для производства прецизионного сплава применяются особые методы выплавки в специально подобранных средах, деформирования и обработки поверхности. Для обеспечения чистоты сплава и достижения заданных свойств применяют разные способы выплавки: электронно-лучевой, вакуумно-индукционный, плазменный, а также переплавы — шлаковый и вакуумно-дуговой. Далее следуют горячая и холодная прокатка, волочение, термическая обработка в водородных и вакуумных печах, контроль в собственных лабораториях. 

Основатель группы компаний «Дело» Сергей Шишкарев планирует продать зерновой терминал КСК в Новороссийске для финансирования выкупа 49-процентной доли у госкорпорации «Росатом». Как сообщили «Эксперту» источники, знакомые с ходом переговоров, потенциальным покупателем актива выступает «Деметра-Холдинг», объединяющий активы в области экспортной логистики и торговли зерном.

По данным собеседников издания, стоимость терминала КСК оценивается в 50 млрд руб. Отмечается, что «Деметра-Холдинг» — единственный крупный игрок на рынке сельхозпродукции, который пока не обладает собственным глубоководным терминалом.

В ГК «Дело» от комментариев отказались. В «Деметра-Холдинге» на запрос не ответили.

Зерновой терминал КСК в Новороссийске (входит в «ДелоПортс», стивидорный холдинг группы компаний «Дело»). По данным компании, мощность терминала составляет 10,5 млн т в год. КСК осуществляет перевалку грузов в порту Новороссийск. Помимо насыпных терминал осуществляет перевалку генеральных и Ро-Ро грузов

В апреле Федеральная антимонопольная служба (ФАС) одобрила сделку по приобретению председателем совета директоров транспортно-логистической группы «Дело» Сергеем Шишкаревым 49% доли в ООО «УК "Дело"», принадлежащей госкорпорации «Росатом».

«Росатом» вошел в капитал группы в конце 2019 года, приобретя 30% за 29,9 млрд руб., а в 2022 году увеличил долю до 49%. В результате сделки структура собственности «Дела» выглядела следующим образом: 50% — у Сергея Шишкарева, 49% — у «Росатома», 1% — у ООО «Р-Альянс».

В апреле также сообщалось, что после выкупа у «Росатома» 49% акций группы «Дело» ее владелец Сергей Шишкарев продаст весь пакет или его часть «Ростеху», с которым возможна синергия в производстве подвижного состава и контейнеров.

 Источник: Коммерсантъ

Согласно расчетам «Агроэкспорта», КНР закупит в России свыше 1,4 млн тонн рапсового масла по итогам 2025/26 сельхозгода (июль 2025 — июнь 2026), что станет рекордным результатом и превысит уровень прошлого сезона более чем на 0,2 млн тонн. Китай является главным покупателем отечественного продукта (доля КНР в структуре национальных отгрузок превышает 90%), а Россия остается ключевым поставщиком рапсового масла в регион.

Примечательно, что потенциал для роста экспорта еще не исчерпан: в частности, в предстоящем сезоне уровень импортного спроса на рапсовое масло со стороны КНР, согласно прогнозу USDA, может вырасти до 2,25 млн тонн (+5% к 2025/26), а внутреннее потребление — до 10 млн тонн (+1%).
 

Кроме того, важно отметить, что уровень экспорта российского рапсового шрота в Китай в 2025/26 также окажется рекордным, превысив 0,8 млн тонн (0,35 млн тонн в 2024/25), а сама КНР второй сельхозгод подряд станет ключевым направлением внешних продаж целевой продукции. Спустя два года после введения заградительных пошлин на российскую продукцию со стороны стран ЕС, которые были главными импортерами отечественного рапсового шрота до введения данных ограничений, отечественные компании диверсифицировали свой экспортный портфель, перенаправив объемы в Китай, Турцию, Беларусь, Казахстан, Марокко и другие государства.

Дефицит массовых работников в АПК могут решить беспилотники. Об этом на форуме беспилотных авиационных систем заявил замминистра сельского хозяйства России Роман Некрасов. Предполагается, что это позволит возместить нехватку сотрудников массовых профессий и среднего звена

Функции работников массовых профессий и среднего звена, дефицит которых испытывает агропромышленный комплекс (АПК), можно перепоручить беспилотным системам. Об этом на форуме рассказал замминистра сельского хозяйства России Роман Некрасов. «Есть достаточно значительный дефицит работников массовых профессий, работников среднего звена, который сегодня восполнить какими-то другими инструментами достаточно проблематично. Нужно думать над тем, что и каким образом может заменить человека, какие операции можно перепоручить искусственному интеллекту. Таким направлением являются беспилотные системы в сфере АПК», — сказал Некрасов.

Также он подчеркнул, что тема беспилотных авиационных и наземных систем — это не дань моде, а «необходимость для развития АПК», в том числе, нужда снижения себестоимости производства. По мнению Некрасова, беспилотники стали рычагом, который должен позволить повысить конкурентоспособность российского агропромышленного комплекса. Ирина Грузинова, pr-директор Агрохолдинга «СТЕПЬ», считает, что полностью заменить работников АПК беспилотниками сегодня — невозможно:

Ирина Грузиноваpr-директор Агрохолдинга «СТЕПЬ»«Внедрение цифровых решений позволяет оптимизировать процессы, снижать издержки, повышать продуктивность. Это особенно важно в текущих экономических условиях. Тем не менее, человеческие ресурсы в этой цепочке всё ещё необходимы именно для контроля работы, технологического сопровождения процессов, аналитики, управления качеством, но в гораздо меньшем объёме. Есть беспилотные системы, которые позволяют полностью исключить присутствие человека в кабине, но это пока не имеет массового распространения. Потребность в механизаторах в агрокомпаниях еще долго будет велика и они будут востребованы. Полностью заменить человека в сельском хозяйстве на беспилотные устройства, на роботизированную технику сегодня мы совершенно точно не сможем»

По данным на декабрь прошлого года, в Краснодарском крае наблюдался острый дефицит кадров АПК. Его объем оценивали в 2,5—5 тысячи специалистов. Около 90% нехватки приходится на сотрудников среднего звена и рабочих, непосредственно занятых на производстве. Однако сегодня желающих вкладываться в развитие беспилотных систем в сельском хозяйстве не так много, говорит Николай Лычев, руководитель аналитического центра «Мастерская агротрендов»:

Николай Лычевруководитель аналитического центра «Мастерская агротрендов»«Нет ни одного зрелого кейса применения беспилотных авиационных систем в сельском хозяйстве, допустим, в растениеводстве, в полевом на протяжении хотя бы нескольких сезонов подряд. Вот чтобы это было переложено в бизнес-модели, чтобы это было доказано на бизнес-моделях, чтобы это помогало достоверно просчитывать себестоимость и чтобы в это верили банки-кредиторы. Этого пока нет. Прежде чем это будет, и прежде чем аграрии сэкономят на беспилотниках, им придётся как минимум несколько лет многие годы. Долго и много и терпеливо инвестировать в эти технологии, ошибаться, усовершенствовать их и приходить к каким-то более зрелым решениям. Пока мы только в начале пути. И сейчас говорить, что это какое-то спасение, на мой взгляд, рано»

Как сообщали аналитики электронной торговой площадки «ТендерПро», в прошлом году компании Кубани стали покупать агродроны почти в 2 раза больше. Краснодарский край занимает второе место в России после Москвы и Московской области по количеству тендеров на приобретение беспилотников. Отмечается, что использование БПЛА, в том числе, позволяет экономить до 90% воды и до 40% пестицидов по сравнению с классической наземной техникой.

Дефицит массовых работников в АПК могут решить беспилотники. Об этом на форуме беспилотных авиационных систем заявил замминистра сельского хозяйства России Роман Некрасов. Предполагается, что это позволит возместить нехватку сотрудников массовых профессий и среднего звена

Функции работников массовых профессий и среднего звена, дефицит которых испытывает агропромышленный комплекс (АПК), можно перепоручить беспилотным системам. Об этом на форуме рассказал замминистра сельского хозяйства России Роман Некрасов. «Есть достаточно значительный дефицит работников массовых профессий, работников среднего звена, который сегодня восполнить какими-то другими инструментами достаточно проблематично. Нужно думать над тем, что и каким образом может заменить человека, какие операции можно перепоручить искусственному интеллекту. Таким направлением являются беспилотные системы в сфере АПК», — сказал Некрасов.

Также он подчеркнул, что тема беспилотных авиационных и наземных систем — это не дань моде, а «необходимость для развития АПК», в том числе, нужда снижения себестоимости производства. По мнению Некрасова, беспилотники стали рычагом, который должен позволить повысить конкурентоспособность российского агропромышленного комплекса. Ирина Грузинова, pr-директор Агрохолдинга «СТЕПЬ», считает, что полностью заменить работников АПК беспилотниками сегодня — невозможно:

Ирина Грузиноваpr-директор Агрохолдинга «СТЕПЬ»«Внедрение цифровых решений позволяет оптимизировать процессы, снижать издержки, повышать продуктивность. Это особенно важно в текущих экономических условиях. Тем не менее, человеческие ресурсы в этой цепочке всё ещё необходимы именно для контроля работы, технологического сопровождения процессов, аналитики, управления качеством, но в гораздо меньшем объёме. Есть беспилотные системы, которые позволяют полностью исключить присутствие человека в кабине, но это пока не имеет массового распространения. Потребность в механизаторах в агрокомпаниях еще долго будет велика и они будут востребованы. Полностью заменить человека в сельском хозяйстве на беспилотные устройства, на роботизированную технику сегодня мы совершенно точно не сможем»

По данным на декабрь прошлого года, в Краснодарском крае наблюдался острый дефицит кадров АПК. Его объем оценивали в 2,5—5 тысячи специалистов. Около 90% нехватки приходится на сотрудников среднего звена и рабочих, непосредственно занятых на производстве. Однако сегодня желающих вкладываться в развитие беспилотных систем в сельском хозяйстве не так много, говорит Николай Лычев, руководитель аналитического центра «Мастерская агротрендов»:

Николай Лычевруководитель аналитического центра «Мастерская агротрендов»«Нет ни одного зрелого кейса применения беспилотных авиационных систем в сельском хозяйстве, допустим, в растениеводстве, в полевом на протяжении хотя бы нескольких сезонов подряд. Вот чтобы это было переложено в бизнес-модели, чтобы это было доказано на бизнес-моделях, чтобы это помогало достоверно просчитывать себестоимость и чтобы в это верили банки-кредиторы. Этого пока нет. Прежде чем это будет, и прежде чем аграрии сэкономят на беспилотниках, им придётся как минимум несколько лет многие годы. Долго и много и терпеливо инвестировать в эти технологии, ошибаться, усовершенствовать их и приходить к каким-то более зрелым решениям. Пока мы только в начале пути. И сейчас говорить, что это какое-то спасение, на мой взгляд, рано»

Как сообщали аналитики электронной торговой площадки «ТендерПро», в прошлом году компании Кубани стали покупать агродроны почти в 2 раза больше. Краснодарский край занимает второе место в России после Москвы и Московской области по количеству тендеров на приобретение беспилотников. Отмечается, что использование БПЛА, в том числе, позволяет экономить до 90% воды и до 40% пестицидов по сравнению с классической наземной техникой.

РСХБ: Производство льна кудряша в Сибири может вырасти до 676 тыс. тонн в 2026 году

Расширение посевов масличных культур в Сибирском федеральном округе укрепляет позиции региона на рынке растительных масел и продуктов глубокой переработки. По оценке Центра отраслевой экспертизы РСХБ, в 2026 году урожай льна кудряша в СФО может достичь 676 тыс. тонн, что создаст дополнительные возможности для переработки и экспорта продукции.

Сибирский федеральный округ сохраняет статус крупнейшего производителя льна кудряша в России и в 2026 году может дополнительно увеличить объемы производства. По оценке Центра отраслевой экспертизы Россельхозбанка, валовой сбор культуры в регионе способен вырасти более чем на 7% и достичь 676 тыс. тонн. Лен кудряш остается одной из значимых масличных культур российского АПК. В 2025 году его производство в стране составило 2,07 млн тонн, что соответствует 6% общего урожая масличных культур. На долю Сибирского федерального округа пришлось 631,9 тыс. тонн, или 30,5% общероссийского объема.

По итогам 2025 года СФО обошел Приволжский и Уральский федеральные округа и занял первое место по производству льна кудряша. По сравнению с 2024 годом объемы сбора культуры в регионе увеличились на 57,3%. Ключевой вклад в результат обеспечили три региона. В Алтайском крае собрали 322,8 тыс. тонн льна кудряша, что на 68,9% больше показателя предыдущего года. В Омской области урожай достиг 170,4 тыс. тонн, увеличившись на 27,9%. Новосибирская область завершила год с результатом 111 тыс. тонн и показала один из самых высоких темпов роста — 83,9%.

Средняя урожайность льна кудряша в Сибири составила 11,6 ц/га. В зависимости от региона показатель варьировался от 9 до 14 ц/га. Таким образом, средний уровень урожайности оказался на 3,5% выше среднероссийского значения. Рост производства обеспечивается как расширением площадей возделывания культуры, так и проведением сезонных полевых работ, в том числе при финансовой поддержке аграриев.

По мнению заместителя руководителя Центра отраслевой экспертизы РСХБ Олега Князькова, Сибирь располагает необходимыми ресурсами для развития экспорта продукции глубокой переработки льна.

«Диапазон урожайности льна в Сибири составил от 9 до 14 центнеров с гектара, средний показатель 11,6 ц/га, что выше среднероссийского на 3,5%. Сибирь обладает всеми условиями для того чтобы стать ключевым поставщиком льняного масла, льняной муки и функциональных пищевых ингредиентов на китайский рынок, где спрос на омега-3 продукты и здоровое питание растет двузначными темпами — и первые, кто выстроит здесь полный цикл глубокой переработки, получат не разовую экспортную выручку, а долгосрочную премиальную нишу в одной из крупнейших экономик мира. Упорный труд сибиряков, расширение площадей посевов при поддержке Россельхозбанком сезонных работ даёт важный для всей страны результат. Вероятный прогноз производства льна на 2026 год в Сибири — 676 тыс. тонн, что на 7% превысит показатель 2025 года», — отметил Олег Князьков.

Развитие переработки льна и выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью могут стать одним из факторов дальнейшего укрепления позиций Сибири как ключевого центра производства масличных культур в России.

Sfera.fm

Рост стоимости импорта в Китай медных заготовок в мае продолжал оказывать давление на издержки. В мае стоимость импорта медной заготовки в КНР составила $26,7529 млн, что на 18,33% больше по сравнению с предыдущим месяцем и на 38,04% больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. С января по май 2026 г. совокупная стоимость импорта данной продукции достигла $105,7079 млн, что на 23,42% больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.  

https://www.metaltorg.ru/n/9B905B