Андрей Гурьянов, генеральный директор СРО Ассоциации «Лига переработчиков макулатуры»
Рост объемов производства в целлюлозно-бумажной промышленности Китая в конце ХХ века привел к резкому росту спроса на бумажное волокно и развитые страны с высоким потреблением бумаги и картона стали активно поставлять макулатуру в Китай, причем основную долю составляла дешевая несортированная макулатура с большим количеством загрязнений. К 2016 г. Китай ввозил 29 млн т макулатуры, став ее крупнейшим мировым импортером. Тревогу забили экологи, обратив внимание правительства и общества, что страны-поставщики просто избавляются от своего мусора, перекладывая обязанность по переработке и утилизации своих отходов на Китай.
С целью улучшения экологической ситуации правительством Китая в 2017 г. была запущена программа «Национальный меч», целью которой было прекращение импорта несортированной макулатуры и других низкокачественных видов вторсырья. Учитывая дефицит волокна и опасность недозагрузки существующих мощностей целлюлозно-бумажной промышленности, программа постепенно сокращала импорт, так уже в 2019 г. импорт макулатуры снизился до 5,3 млн т, в 2020 г. – до 4 млн т и все закончилось полным остановом поставок в 2021 г.
Для восполнения дефицита волокна в соседних с Китаем странах стали строиться мощности по производству восстановленного из макулатуры бумажного волокна (ВБВ). Активно в этот процесс включились и компании из США, проинвестировав строительство новых линий по роспуску макулатуры.
Так как восстановленное бумажное волокно не подпадает под действие программы «Национальный меч», уже к 2022 г. импорт ВБВ в Китае утроился по сравнению с 2019 г., достигнув около 2,9 млн т. По данным Moore & Associates, крупнейшими поставщиками ВБВ в Китай стали Таиланд, Тайвань, США, Мьянма, Малайзия, Вьетнам. По данным Американской ассоциации лесной и бумажной промышленности (AF&PA), за 5 лет экспорт всех видов ВБВ из США вырос в 10 раз с 43,5 тыс. т в 2018 г. до 482 тыс. т в 2022 г. А согласно данным Международного бюро по переработке отходов (BIR), только за первые восемь месяцев 2024 г. Малайзия и Таиланд в совокупности поставили в Китай более 2,6 млн т вторичного волокна.
Традиционная схема получения ВБВ в результате роспуска макулатуры в гидродинамических аппаратах состоит из следующих этапов:
- сбор и транспортировка макулатуры;
- сортирование макулатуры;
- разволокнение;
- очистка макулатурной массы;
- термодиспергирование и отбелка (при производстве беленого ВБВ);
- сушка;
- прессование;
- упаковка.
Соответственно это процесс энерго- и ресурсоемкий. Однако, с целью сокращения затрат, ряд производителей решили использовать способ сухого диспергирования бумажных отходов в воздушной среде под действием ударной нагрузки, например, в молотковой дробилке, поскольку именно эти условия позволяют сохранить целостность вторичного волокна и получить дисперсию, пригодную для приготовления бумажной массы. Необходимо подчеркнуть, что данная технология обычно применяется для разволокнения отходов производства, как замена стандартному гидроразбивателю, устанавливаемому для каждой бумагоделательной машины.
Но некоторые производители пошли еще дальше, воспользовавшись сухим размолом для переработки бумажных отходов 4 класса опасности и при этом исключив все последующие процессы очистки и облагораживания волокна, оставив только мельницу, превращающую низкокачественную макулатуру в низкокачественное же волокно со всеми присутствовавшими ранее загрязнениями. И поток загрязненного дешевого волокна хлынул в Китай.
И снова тревогу подняли экологи – обратив внимание государственных структур на лазейку в законе, через которую значительное количество опасного для здоровья сырья стало поступать на производства бумаги.
Эксперты рынка признали, что полученное сухим способом волокно не может считаться восстановленным бумажным волокном, а является перемолотой несортированной макулатурой, ввоз которой был запрещен несколько лет назад.
Если картон из восстановленного бумажного волокна, произведенного с помощью традиционного мокрого способа, содержит более 91,5 % волокон при 8%-ной влажности и практически не содержит примесей, а процесс высокотемпературной сушки обеспечивает стерилизацию, что соответствует гигиеническим стандартам, то при сухом помоле макулатура измельчается на фрагменты с помощью шредера, а затем упаковывается для импорта, минуя 95 % процессов очистки.
Несортированная макулатура может содержать пластик, тяжелые металлы и другие загрязняющие вещества, представляющие серьезную опасность для окружающей среды и здоровья.
Сухой метод не использует воду в качестве растворителя, что исключает важные этапы очистки – гидравлическое разделение и промывку. В результате распространенные загрязнители из макулатуры, такие как фрагменты пластика, клеи, микроорганизмы и тяжелые металлы, такие как свинец и кадмий, – не могут быть эффективно удалены. Без высокотемпературной обработки паром этот процесс также не обеспечивает стерилизацию или дезинфекцию.
Попадая в производство упаковки, эти загрязнители могут стать скрытой опасностью. Микробное загрязнение, например, колиформными бактериями, может нарушить гигиену упаковки пищевых продуктов и бумажных салфеток; остатки тяжелых металлов могут загрязнять системы очистки воды, приводя к вторичному загрязнению; а неудаленные примеси могут засорить бумагоделательное оборудование или снизить чистоту и качество готовой бумажной продукции.
Таким образом, так называемая технология сухого роспуска, по сути, заключается в измельчении и упаковке бумажных отходов для их последующего экспорта, что создает значительные экологические риски, а досмотр импортируемого волокна таможенными и санитарными органами Китая был недостаточным, поэтому масса, полученная путем сухого измельчения, часто проходила через таможню под видом переработанного волокна.
В начале октября 2025 г. Китай обязал импортеров восстановленного волокна указывать способ его производства – мокрая или сухая технология роспуска макулатуры, чтобы ограничить импорт замаскированного иностранного мусора, который представляет серьезную угрозу для окружающей среды и здоровья населения страны.
Эксперты отрасли отметили, что присвоение маркировки «сухой метод производства», как ожидается, ограничит ввоз загрязненного волокна.
В последние годы Китай добился заметного прогресса в ограничении притока «иностранного мусора» и подчеркнул необходимость закрепления результатов всеобъемлющего запрета на импорт отходов. В связи с этим таможенные органы обязаны уточнять информацию в декларациях, точно определять риски, связанные с импортируемым переработанным волокном, и предотвращать ввоз в страну несоответствующей требованиям продукции.
После уточнения метода производства таможенные органы смогут проводить целевые проверки. Вторичное волокно, произведенное сухим способом, может стать ключевым объектом регулирования, подвергаясь более строгим проверкам и испытаниям, таким как проверка на наличие примесей, микроорганизмов и тяжелых металлов, что значительно повышает риск отбраковки или штрафов за несоответствующую продукцию.
Важно отметить, что речь пока не идет о полном запрете на ввоз такого сырья. Бумажное волокно, полученное по технологии сухого роспуска, может частично смягчить дефицит сырья, принимая во внимание, что некоторые компании уже использовали сухой метод производства, и полное исключение импорта могло бы оказать существенное влияние на смежные компании и повлиять на стабильность отрасли, так как согласно недавнему отчету нидерландского кооперативного банка Rabobank, более 60 % импортируемого Китаем переработанного волокна производилось методом сухого роспуска.
Существует ли возможность того, что вследствие введения Китаем новых таможенных правил появится дефицит волокна, который позволит российским производителям увеличить поставки целлюлозы? Вообще такой вариант представляется маловероятным, так как потребители такого низкокачественного сырья, каким является волокно сухого размола покупали его для производства соответствующей продукции, которая не конкурировала с чистоцеллюлозными продуктами.
В условиях жесткой конкуренции в каждом сегменте производители заинтересованы в низких входных ценах. Кроме того, по данным китайских отраслевых СМИ, некоторые компании-производители вторичного волокна утверждают, что «сухой метод + электростатическое удаление краски + оптическая сортировка» может снизить содержание примесей до менее 3 % и сохранение данного метода производства, при ограниченности внутренних ресурсов Китая, может стимулировать технологические инновации.
Конечно, после вступления в силу нового регулирования некоторые компании, использующие дешевое волокно сухого помола, могут столкнуться с ростом цен на сырье и необходимостью корректировки или модернизации технологических процессов. Отрасль также может столкнуться с краткосрочными колебаниями поставок сырья, что потребует от производителей пересмотреть свои цепочки поставок. В долгосрочной перспективе регулирование импорта вторичного волокна способствует «зеленой» трансформации отрасли, вынуждая компании отказываться от низкокачественного сырья и переходить на высококачественное вторичное или первичное волокно, что повысит общее качество продукции в отрасли.
Одним из примеров такой «зеленой» трансформации является проект «Эковолокно», разрабатываемый в России под патронажем СРО Ассоциация «Лига переработчиков макулатуры» и при поддержке отраслевого аналитического агентства целлюлозно-бумажной промышленности «Центр системных решений».
Технология, используемая в проекте «Эковолокно» позволяет перерабатывать все виды бумажных отходов 4 класса опасности, превращая невостребованное и дешевое сырье в качественный и востребованный продукт. Необходимо подчеркнуть, что ВБВ является стандартизированным, экологически чистым сырьем, которое соответствует всем запросам потребителей волокна.
Являясь субститутом лиственной целлюлозы, ВБВ может использоваться в тех же сегментах. Соответственно, основными потребителями ВБВ могут быть производители продукции, не требующей избыточных физико-механических характеристик или сертификатов на контакт с пищевыми продуктами, таких как СГИ, литая тара из формованного бумажного волокна, некоторые виды картонов (гильзовый, облицовочный, многослойные упаковочные картоны) и т. п.
Но стоимость такой линии производительностью порядка 100 тыс. т восстановленного волокна составляет не менее 6 млрд руб., а линия сухого роспуска обойдется в сотни раз дешевле, что и подталкивает некоторых нечистоплотных дельцов использовать данную технологию для получения так называемого бумажного волокна.
Как представители отрасли, мы должны поддержать китайских коллег, предлагающих полностью запретить производство волокна сухим способом, как не соответствующий экологическим принципам.
