Двигатели

Сербский диверсифицированный холдинг MK Group завершил сделку по приобретению производителя пищевых растительных масел Dijamant у хорватской Fortenova Group после получения всех необходимых регуляторных разрешений. Сделка была официально закрыта после завершения всех процедур согласования.

В компании MK Group заявили, что процесс интеграции будет проходить с акцентом на непрерывность производства, стабильность бизнеса и сохранение отношений с партнёрами и клиентами. Отдельное внимание будет уделено сотрудникам предприятия и обеспечению операционной устойчивости.

Приобретение Dijamant является частью стратегии расширения агропродовольственного направления MK Group и укрепления позиций компании в региональном АПК. Холдинг планирует повысить эффективность бизнеса, усилить инновационное развитие и создать дополнительную добавленную стоимость.

Продажа Dijamant также означает выход Fortenova Group из аграрного сектора. Сделка, согласованная в январе, стала одной из крупнейших в пищевой и аграрной отрасли Адриатического региона, при этом её финансовые условия не раскрывались.

Dijamant, крупнейший производитель растительных масел в Сербии, в 2025 году получил выручку в размере 22,2 млрд динаров и чистую прибыль 1,7 млрд динаров. Компания насчитывает около 800 сотрудников и является одним из ключевых игроков пищевой промышленности страны.

Исследователи определили ключевые факторы урожайности для комплексного интенсивного управления культурой с целью повышения доходов производителей. Они подчеркивают важность адаптации управленческих решений к специфическим характеристикам каждой среды.

В связи с началом посева пшеницы в большей части Аргентины, планирование ухода за посевами имеет решающее значение для получения высоких урожаев. Выбор сорта, управление питательными веществами и эффективность использования воды — это аспекты, которые напрямую влияют на производственный потенциал каждой среды. Национальный институт сельскохозяйственных технологий Аргентины (INTA) совместно с Национальный институт семян Аргентины (INASE) разработал и внедрил важный ресурс — Территориальную сеть оценки пшеницы (RET). Этот инструмент предназначен для сравнения показателей сортов пшеницы в различных регионах страны, занимающихся выращиванием культуры, и уже включает данные за несколько вегетационных сезонов. Это позволяет анализировать показатели различных сортов в разных условиях производства и выбирать наиболее подходящие.

Помимо выбора сортов, питание является еще одним ключевым фактором для достижения высоких урожаев. «Доступность питательных веществ — один из факторов, определяющих урожайность. В Аргентине при интенсивном выращивании пшеницы восполнение дефицита почвы действительно базируется на триаде азот (N), фосфор (P) и сера (S). Азот определяет общую массу и белок, фосфор отвечает за развитие корней, а сера напрямую влияет на хлебопекарное качество и усвояемость азота», говорит Гильермо Донайре, который является ведущим инженером-агрономом и специалистом Программы генетического улучшения пшеницы в экспериментальной станции INTA Marcos Juárez.

Как пояснил Донайре, по стандартам INTA и международной практике, для формирования 1 тонны качественного зерна пшеницы с гектара растению требуется поглотить из почвы (и внесенных удобрений) в среднем 30 кг чистого азота. В зависимости от ожидаемой урожайности потребность в питательных веществах значительно варьируется. На целевой урожай 3 тонны с га потребуется 90 кг азота, для получения 5 тонн нужно 150, а для 7 тонн с га 210.

Специалист отмечает, что итоговый физический объем внесенных туков зависит от концентрации. Например, популярная мочевина (карбамид) содержит около 46% чистого азота. Соответственно, чтобы дать почве 150 кг чистого вещества, фермеру потребуется внести около 326 кг физической мочевины на гектар. Однако, помимо азота, культуре необходимы фосфор, калий и другие вторичные и микроэлементы, необходимые для поддержания ее роста и развития.

Доступность воды является одним из главных факторов, определяющих сельскохозяйственное производство в Аргентине. В этом контексте селекционные программы сосредоточены на разработке генотипов пшеницы с большей устойчивостью к водному стрессу и лучшей эффективностью использования воды.

«Показатель эффективности использования воды измеряет, сколько килограммов зерна производится на каждый миллиметр потребленной воды. В благоприятных условиях пшеница дает от 10 до 20 килограммов зерна на каждый миллиметр воды», — пояснил Донайре.

По мнению специалиста, для достижения максимального продуктивного потенциала необходимо комплексное управление питанием, почвой и генетикой, всегда с учетом особенностей каждой конкретной среды.

Комплексный (интенсивный) подход к выращиванию пшеницы позволяет повысить рентабельность производства за счет максимизации урожайности с каждого гектара при одновременном снижении себестоимости единицы продукции (тонны зерна). Внедрение взаимосвязанных агротехнологий страхует агрария от климатических и рыночных рисков, окупая инвестиции в производство.

Например, вместо шаблонного внесения удобрений комплексный подход использует точный расчет под целевой урожай. Вот как выглядит этот линейный контроль затрат. Как отмечалось ранее, на 1 тонну пшеницы требуется около 30 кг азота. Зная потенциал поля (например, 5 т/га), фермер вносит строго 150 кг действующего вещества. Исключается перерасход дорогих туков. Внесение азота дробится на фазы (кущение, выход в трубку), что предотвращает его вымывание и гарантирует, что каждый вложенный дензнак пойдет на формирование колоса.

Использование высокопродуктивных сертифицированных сортов (контролируемых структурой INASE) дает прибавку к урожайности до 20—30% при тех же затратах на ГСМ и обработку почвы. Современные семена обладают высокой энергией прорастания и кущения. Комплексный подход позволяет сеять меньше штук на квадратный метр без потери густоты стояния, что экономит посевной материал. Защита семян на старте фунгицидами и инсектицидами защищает проростки от корневых гнилей и вредителей. Это дешевле, чем лечить уже заболевшее поле по вегетации.

Комплексный подход полностью профилактические (календарные) обработки инсектицидами и фунгицидами, которые часто практикуются «на всякий случай». Работа идет по порогам вредоносности, когда численность вредных организмов превышает экономический порог. Если вредителей меньше, ущерб от них ниже, чем стоимость аренды техники и химии. Это сохраняет рентабельность в периоды низких цен на зерно.

Комплексный подход ориентирован не просто на валовый сбор (объем), а на качество. Включение серы и поздних азотных подкормок по листу (в фазу колошения) резко повышает содержание клейковины и белка в зерне. Пшеница переходит из категории фуражной (5 класс) или продовольственной низшего уровня (4 класс) в продовольственную 3 класса. Разница в закупочной цене между классами на бирже может составлять от 15% до 30%, что превращается в чистую прибыль агрофирмы.

Наконец, интеграция цифровых технологий (AgTech), спутникового мониторинга (NDVI) и карт дифференцированного внесения позволяет управлять полем точечно. Удобрения и агрохимия вносятся в повышенных дозах только там, где у поля высокий потенциал, и сокращаются на засушливых или бедных участках. Сокращаются перекрытия при проходах техники за счет систем параллельного вождения (GPS-трекеры), что экономит до 10% топлива и моторесурса.

Зампрезидента РАО указал, что в противном случае растения забрали бы все полезные вещества из почвы

Использование пестицидов оправданно при выращивании урожая, в противном случае растения забрали бы все полезные вещества из почвы. Об этом рассказал академик РАН эпидемиолог, заместитель президента РАО Геннадий Онищенко на пресс-конференции, посвященной биобезопасности стран ЕАЭС.

"Если бы наши селяне, наши аграрии не использовали ядохимикаты, пестициды, то мы бы уже жили в пустыне. Потому что любой урожай из земли забирает все, как насос высасывает не только воду, но и все, что есть. Поэтому современная культура аграрного производства предполагает, что мы следим за этой почвой. У нас есть удобрения, пестициды <...>. Ядохимикаты мы используем, чтобы убрать болезни растений", - сказал Онищенко.

Он добавил, что нитраты тоже обязательно нужно использовать при выращивании урожая. Если почву не удобрять, то сильно упадет урожайность, а плоды растений будут гораздо более низкого качества. В то же время академик подчеркнул, что все химикаты должны соответствовать определенным требованиям и использоваться в безопасных количествах. 

Производитель свинины ГК «Лазаревское» запустит в Москве и соседних регионах свою сеть магазинов «Лазаревская лавка», которую до сих пор развивал только в Тульской области. Собственную розницу запускают и другие аграрии. Это объясняется стремлением повысить рентабельность в условиях противостояния с сетевым ритейлом.

ГК «Лазаревское» расширит собственную розницу. До 1 октября группа откроет пять магазинов под брендом «Лазаревская лавка» в Москве, а также начнет экспансию в соседние регионы. Об этом “Ъ” рассказали в самой компании. Ранее «Лазаревские лавки» агрохолдинг развивал только в домашнем регионе — Тульской области.

«Лазаревское» управляет 26 тыс. га сельхозземель, фермой на 3,2 тыс. голов крупного рогатого скота, свиноводческим комплексом на 55 тыс. голов и производством комбикормов мощностью 45 тыс. тонн в год. Ежегодное производство мяса — 10 тыс. тонн. По собственным данным, холдинг занимает около 77% рынка свинины в Тульской области. Выручка ООО «ПХ "Лазаревское"» в 2025 году выросла на 9%, до 3,3 млрд руб., чистая прибыль увеличилась на 30,9%, до 309,4 млн руб. Владелец и гендиректор — Кристина Романовская.

Решение развивать собственную розницу в Москве в «Лазаревском» связывают с запуском линейки премиальных продуктов и стремлением наладить работу с московскими ресторанами. В холдинге пояснили, что на первом этапе в открытие новых точек будет вложено более 50 млн руб. Оценив их работу, компания примет решение о развитии сети в других регионах. Продавать через собственную розницу «Лазаревское» рассчитывает 50% продукции.

Дополнительные каналы сбыта холдинг планирует развивать в условиях сдержанного роста спроса в категории. Согласно NTech, натуральные продажи мясной продукции в январе—марте в России выросли на 3% год к году, денежные — только на 8%.

«Лазаревское» не первый производитель мясных изделий, который сейчас может сделать ставку на собственную розницу. Издание Shopper’s обратило внимание, что сеть своих магазинов в апреле перезапустила группа «Дымов». Она открыла первый объект нового формата на Москворецком рынке, где сконцентрировалась на реализации собственной продукции «по выгодной цене без посредников».

Формат собственных магазинов для аграрных компаний мог стать актуальным в контексте растущего ценового противостояния с торговыми сетями. В марте противоречия между ними потребовали вмешательства Федеральной антимонопольной службы (см. “Ъ” от 24 марта).

Председатель Ассоциации компаний розничной торговли Станислав Богданов говорит, что за развитием розницы обычно стоит стремление контролировать больше этапов — от выпуска продукции до логистики и продажи, это обеспечивает гибкую себестоимость и быстрый вывод новинок.

Господин Богданов предупреждает, что главный риск — высокая капиталоемкость. Проекты предусматривают большие вложения и длительную окупаемость. Руководитель Национальной мясной ассоциации Сергей Юшин поясняет, что производители и переработчики мяса рассчитывают на увеличение рентабельности, но опыт с розницей редко оказывается удачным. Этот бизнес крайне сложный и низкомаржинальный. Успешное развитие магазинов предполагает и широкий ассортимент. «Сейчас никто не пойдет в магазин только за мясом»,— говорит господин Юшин.

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») начал подготовку к сушке и горячей пуско-наладке первой обжиговой машины. Специалисты приводят в готовность оборудование, здания, инженерные сети и магистральные системы комплекса по производству железорудных окатышей, что станет финальным этапом перед выпуском первой продукции. 

На строительной площадке выполнены практически все железобетонные работы, смонтировано 77% металлоконструкций (ключевые поставщики: группа компаний «Северсталь Стальные Решения» и «Комметал») и установлено 67% технологического оборудования. Для начала сушки обжиговой машины необходимо завершить монтаж газоходов подачи и отвода воздуха, проложить газопроводы и кабельные линии. В приоритете — оснащение главного поста управления диспетчерским оборудованием, наладка систем связи со всеми объектами, а также завершение монтажа электрофильтров для очистки отходящих газов. 

Строительство комплекса по производству окатышей стоимостью 116 млрд рублей — самый масштабный инвестиционный проект за всю историю металлургического комбината в Череповце. Основной вызов — сжатые сроки строительства объекта. Старт горячих пуско-наладочных работ на первой обжиговой машине запланирован уже на III квартал 2026 года.  Несмотря на сложную ситуацию в отрасли, мы продолжаем реализацию ключевых проектов нашей экологической стратегии. Эта цель обусловлена обязательствами, которые компания на себя взяла в части снижения нагрузки на окружающую среду. Новый цех позволит нам практически полностью отказаться от действующего аглопроизводства в пользу наилучших доступных технологий работы с сырьём. Таким образом, мы обеспечим доменные печи сырьём в виде окатышей, поднимем их производительность, снизив при этом выбросы загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн, а парниковых газов — на два миллиона тонн в год», — отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Параллельно со строительством комплекса ведется подготовка персонала. Сотрудники агломерационного цеха №2 проходят обучение у специалистов и поставщиков оборудования: изучают технологию производства окатышей и правила эксплуатации новых агрегатов. Кроме того, технологи осваивают обновленные стандарты охраны труда, включая современные системы мониторинга и бирочную систему.

Акционеры ПАО "Ростсельмаш" на годовом собрании приняли решение не распределять полученную по итогам 2025 года чистую прибыль и не выплачивать дивиденды, говорится в сообщении компании.

Из отчета ПАО следует, что в 2025 году чистая прибыль машзавода сократилась на 7% - до 101,6 млн рублей.

Последний раз компания платила промежуточные дивиденды за 2019 год на общую сумму 2,18 млрд рублей.

Акционеры также утвердили отчет и годовую бухгалтерскую отчетность за 2025 год, избрали членов совета директоров, ревизионной комиссии. Аудитором назначено АО "Юникон".

Группа "Ростсельмаш" находится под контролем президента Российской ассоциации производителей специализированной техники и оборудования ("Росспецмаш") Константина Бабкина и его партнеров Юрия Рязанова и Дмитрия Удраса. Продуктовая линейка насчитывает более 150 моделей и модификаций техники для АПК, а также дорожного строительства. В их числе - зерно- и кормоуборочные комбайны, тракторы, опрыскиватели, кормозаготовительное, зерноперерабатывающее и другое оборудование.

Объем рынка безалкогольной и соковой продукции в последние годы составлял "плюс-минус" 25 млрд литров в год", но в 2026 году отмечается его снижение, сообщила гендиректор Союза производителей соков, воды и напитков (Союзнапитки) Алла Андреева на сессии в рамках Недели российского ритейла в среду в Москве.

"Еще в начале прошлого года о нашей категории говорили, как о драйвере FMCG-рынка. Мы росли, несмотря на маркировку и другие факторы, но, к сожалению, сейчас показываем снижение. За период с апреля 2025 года по апрель этого года в натуральном выражении все категории, кроме холодного чая, показывают снижение", - сказала она, отметив вместе с тем, что "в деньгах растут все категории".

Как сказано в презентации Андреевой, продажи холодного чая за год (апрель 2025 - апрель 2026 года) в натуральном выражении выросли на 2%, в стоимостном - на 13%, упакованной воды - снизились на 2% и выросли на 11%, газированных напитков - соответственно на 4% и 10%, тонизирующих - на 5% и 8%. Продажи соковой продукции в натуральном выражении снизились на 7%, в стоимостном - не изменились.

Самые большие доли на этом рынке в стоимостном выражении занимают упакованная вода (30%), газированные напитки (29%) и соковая продукция (22%). На долю тонизирующих напитков приходится 10%, кваса - 5%, холодного чая - 4%.

Андреева отметила, что если в целом объем рынка снижается, то внутри каждой категории есть растущие позиции. "Четко прослеживает тренд на ЗОЖ. Растет оборот продукции без сахара, воды, обогащенной соком или витаминами", - объяснила она.

"Тенденция на ЗОЖ набирает обороты, имеет достаточно серьезные регуляторные эффекты. За четыре года мы снизили содержание сахара в напитках на 10% и планировали сохранить этот тренд дальше. Но с введением акциза на сладкие напитки рынок перестроился гораздо быстрее: если до 2023 года доля полносахарных напитков в портфеле была ближе к 80%, то сейчас она составляет 35%, остальное - напитки со сниженной долей сахара или обессахаренные, - сказала Андреева.

"Поступление сахара в рацион потребителя через сладкие напитки до введения акциза составляло 2-3%, сейчас - не более 1%. Хотелось бы обратить внимание регулятора на то, что предел (роста акциза - ИФ) уже достигнут, наша категория высокоэластичная. Поэтому плюс любое колебание к себестоимости, к росту цены дает достаточно сильный откат спроса. Этот год уже характеризуется тем, что спрос снижается", - добавила она.

Андреева сообщила, что отрасль беспокоит переход с 1 сентября этого года на электронные транспортные документы. "Мы с другими пищевыми отраслями переживаем за то, что не уверены, что полноценно можем перейти с 1 сентября и не встанут поставки и не повысятся цены на логистику", - сказала она.

Вместе с тем глава союза назвала хорошей новость о том, что Минтранс предлагает ввести до 1 марта 2027 года переходный период при вводе электронных накладных в грузоперевозках, не штрафуя за их отсутствие. "Позитивный момент появился, но вопрос достаточно сложный, и он касается всех. К тому же нововведение внедряется более стремительно, чем, к примеру, маркировка", - заявила Андреева.

 «Северсталь» продолжает реконструкцию агрегата непрерывного горячего алюминирования (АНГА) в прокатном производстве Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). К реализации крупного инвестиционного проекта компания приступила в 2025 году.

Несмотря на непростую конъюнктуру на рынке, мы последовательно реализуем стратегические проекты, направленные на повышение эффективности, устойчивости и технологического уровня наших предприятий. В их числе — модернизация агрегата непрерывного горячего алюминирования. На текущем этапе ведется монтаж оборудования головной части линии, печи термохимического отжига, а также подготовка к установке лазерной сварочной машины. Активно выполняются работы по монтажу электрооборудования в электромашинных помещениях. После завершения реконструкции агрегат станет высокоавтоматизированной производственной линией мощностью до 460 тысяч тонн проката в год. Это позволит предлагать рынку уникальные конкурентоспособные продукты для строительного сектора — металлочерепицу, профлист, элементы дорожной инфраструктуры, а также продукцию для машиностроения, включая детали автомобилей и бытовой техники. Выпуск первого рулона запланирован до конца 2026 года», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Технологические возможности агрегата после реконструкции позволят выпускать прокат в широком диапазоне толщин (от 0,40 до 4,00 мм, включая востребованный горячекатаный травленный оцинкованный прокат). Линия будет применять цинковые и цинк-алюминиевые сплавы, а также широкий спектр систем пассивации — от традиционных хроматных до современных бесхроматных и покрытий на основе титана.

Проект реализуется с привлечением подрядных организаций Вологодской области — региона присутствия Череповецкого металлургического комбината. Металлоконструкции для масштабной реконструкции АНГА поставлены силами COMETAL (входит в состав компании «Северсталь»). Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2027 год.